CN215654966U - 一种浆料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料输送系统,涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，包括多个原料搅拌设备和多个浆料储料罐，多个原料搅拌设备的出料口上均安装有输送管道，多个输送管道上均安装有注料设备，且每个浆料储料罐至少与一个输送管道之间连接有分支管道。本实用新型不仅实现原料集中搅拌混合和供给，且使浆料的输送距离不受限制，使生产效率大大提高。

Description

一种浆料输送系统

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，具体而言，涉及一种浆料输送系统。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料→预烧→破碎→球磨→制粉→干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型→烧结→机械加工等。

目前国内永磁材料自动注料液压机成型生产时，浆料的含水量需保持在32%至38%之间。若浆料含水量较大，则会导致成型生成时间加长，使成型生产过程中浆料挤压走水越多，造成成型产品内部细微间隙和裂纹的几率越大，产品不良率会也会随之上升；若浆料含水量较小，则颗粒取向度、填充性较差，使所得的磁瓦密度分布不均匀，降低其机械强度。

现有的浆料输送方式是：将浆料直接打入浆料储料罐内，储料罐的中下部有搅拌装置连续搅拌，防止料聚集不易流动。料经自重沉降后，剔除储料罐上部的多余水份，含水量符合工艺要求的浆料经由管道经螺杆泵直接输送到成型压机边的小搅拌罐内，供压制成型操作者使用。此种浆料输送方式在近距离20米内有效，当输料距离较远超过20米后，浆料无法送达，不仅使生产效率受到限制，且无法实现原料集中搅拌混合和供给。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料输送系统，不仅实现原料集中搅拌混合和供给，且使浆料的输送距离不受限制，使生产效率大大提高。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种浆料输送系统，包括多个原料搅拌设备和多个浆料储料罐，多个原料搅拌设备的出料口上均安装有输送管道，多个输送管道上均安装有注料设备，且每个浆料储料罐至少与一个输送管道之间连接有分支管道。

进一步的，所述浆料储料罐还配设有称重仪。

进一步的，还包括送料控制系统，且与同一所述浆料储料罐连接的多个分支管道的输出端共同并联连接，浆料储料罐的进料口还安装有气动球阀，气动球阀、称重仪分别与送料控制系统连接。

进一步的，所述分支管道上还安装有控制阀。

进一步的， 多个所述输送管道的末端均安装有回料仓，且回料仓的进料口安装有开关阀。

进一步的，还包括气源管道，且气源管道的输出端分别与多个输送管道末端、多个分支管道输出端连接。

进一步的，所述注料设备包括一个主注料装置和两个副注料装置，两个副注料装置依次连接，且主注料装置的出料口并联在两个副注料装置之间。

进一步的，所述主注料装置和副注料装置均包括固定架、安装在固定架下端的注料桶，可在注料桶上下移动的注料活塞；所述注料活塞上还套设有密封结构，密封结构与固定架可拆卸固定；所述密封结构的下端插设在注料桶内，且注料桶内还安装有与密封结构下端抵紧的支撑弹簧。

进一步的，所述述注料桶上端还固定安装有固定桶，注料活塞上端贯穿固定桶向上延伸；所述密封结构的下端插设在固定桶内壁与注料活塞外壁之间，且支撑弹簧安装在固定桶桶底与密封结构之间。

进一步的，所述固定架包括顶板、底板和支撑柱，且注料桶固定安装在底板上；所述顶板上安装有伸缩装置，伸缩装置的输出端与注料活塞固定；所述支撑柱上还安装有行程限位块，且伸缩装置上还安装有与行程限位块配合的行程撞块。

进一步的，每个所述注料设备均配设有液压泵站，且液压泵站与注料设备中的伸缩装置连接。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型不仅使原料集中搅拌混合和供给，且配合注料设备，使浆料的输送距离不受限制，可实现同时对多个浆料储料罐输送浆料，使多个成型压机可同时运行，从而使生产效率大大提高；同时，由于原料搅拌设备与浆料储料罐之间直接通过输送管道和分支管道实现的浆料的输送，使整个浆料输送过程不需要人工参与，从而有效解决了人工加料不及时性。

2、通过将原料在原料搅拌设备中集中混合，不仅使最终生产出的产品性能更加稳定，且使产品的品质大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的浆料输送系统的系统图；

图2是图1中注料设备的结构示意图；

图3是主注料装置的结构示意图；

图4是主注料装置的剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、原料搅拌设备，2、浆料储料罐， 3、输送管道，4、注料设备，5、分支管道，6、称重仪，7、送料控制系统，8、气动球阀，9、控制阀，10、回料仓，11、气源管道，12、液压泵站；

41、主注料装置，42、副注料装置；

401、固定架，402、注料桶， 403、注料活塞，404、密封结构，405、支撑弹簧，406、锁紧盘，407、锁紧结构，408、固定桶，409、套筒，410、行程限位块，411、行程撞块，412、进料管，413、出料管，414、伸缩装置；

4010、顶板，4011、底板，4012、支撑柱；

4040、套环，4041、密封圈，4042、密封环槽；

4070、锁紧螺钉，4071、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种浆料输送系统，包括多个原料搅拌设备1和多个浆料储料罐2，原料搅拌设备1主要用于对原料搅拌混合生成浆料，多个浆料储存罐可同时对同一种原料进行搅拌混合，多个浆料储存罐也可分别对不同的原料进行搅拌混合；同时，浆料储料罐2则是位于成型压机进料侧，主要用于对浆料进行缓存。

多个原料搅拌设备1的出料口上均安装有输送管道3，且每个浆料储料罐2至少与一个输送管道3之间连接有分支管道5；此处，多个输送管道3分别用于对原料搅拌设备1内搅拌混合形成浆料进行输送，多个输送管道3上均安装有注料设备4，通过注料设备4注料，使原料搅拌设备1搅拌混合的浆料沿输送管道3、分支管道5注入到浆料储料罐2中。

本实用新型不仅使原料集中搅拌混合和供给，且配合注料设备4，使浆料的输送距离不受限制，可实现同时对多个浆料储料罐2输送浆料，使多个成型压机可同时运行，从而使生产效率大大提高；同时，由于原料搅拌设备1与浆料储料罐2之间直接通过输送管道3和分支管道5实现的浆料的输送，使整个浆料输送过程不需要人工参与，从而有效解决了人工加料不及时性。

在一些实施方式中，所述浆料储料罐2还配设有称重仪6，称重仪6主要用于对浆料储料罐2中的浆料进行称重，从而得知浆料储料罐2内的浆料情况，方便及时对浆料储料罐2内的料位情况进行监控，避免浆料储料罐2内料位过高或浆料储料罐2内的浆料不足。

在一些实施方式中，本实用新型还包括送料控制系统7，送料控制系统7为现有技术的直接使用；本实用新型中与同一所述浆料储料罐2连接的多个分支管道5的输出端共同并联连接，使浆料储料罐2的进料口可以设置一个即可，而多个分支管道5的输出端共同并联后直接插设在浆料储料罐2的进料口内即可，使浆料储料罐2的进料口处的结构更加简单化；同时，浆料储料罐2的进料口还安装有气动球阀8，气动球阀8可实现自动打开和关闭，且气动球阀8、称重仪6分别与送料控制系统7连接，当需要向对应的浆料储料罐2注料或停止向对应的浆料储料罐2注料时，送料控制系统7向对应浆料储料罐2进料口上的气动球阀8发送指令，气动球阀8在收到送料控制系统7发送的指令后进行动作，从而对浆料储料罐2的进料实现自动控制；而称重仪6实时对浆料储料罐2内的浆料量实时监控，称重仪6将检测的浆料储料罐2的重量数据传输给送料控制系统7，送料控制系统7在接收到浆料储料罐2的重量数据后与设定数据进行对比，当浆料储料罐2的重量数据大于设定数据时，则浆料储料罐2内的浆料达到最高料位，通过气动球阀8切断浆料储料罐2的进料口，停止向浆料储料罐2内注料，当浆料储料罐2的重量数据小于设定数据时，则浆料储料罐2内的浆料达到最低料位，通过气动球阀8打开浆料储料罐2的进料口，及时向浆料储料罐2内注料。

在一些实施方式中，所述分支管道5上还安装有控制阀9，控制阀9可直接为电磁阀，控制阀9可与送料控制系统7连接，即通过送料控制系统7控制控制阀9的打开与关闭，使每个分支管道5实现单独控制，从而可直接控制注入不同原料搅拌设备1内的浆料，使各个原料搅拌设备1之间可其中一个原料搅拌设备1在进行原料搅拌混合时，另一个原料搅拌设备1内搅拌混合形成的浆料可及时向浆料储料罐2内补充浆料，有效避免浆料储料罐2内加料不及时。

在一些实施方式中，多个所述输送管道3的末端均安装有回料仓10，回料仓10的进料口安装有开关阀，使各个输送管道3末端的压力过大时，可通过打开开关阀，使输送管道3末端的浆料排放到回料仓10中，有效避免因输送管道3末端堵塞而造成爆管，使本实用新型在使用过程中更加安全。

在一些实施方式中，本实用新型还包括气源管道11，气源管道11的输入端与压缩空气气源连接，且气源管道11的输出端分别与多个输送管道3末端、多个分支管道5输出端连接，使本实用新型需要停机时，通过气源管道11向输送管道3末端和分支管道5的输出端吹送压缩空气，使残留在输送管道3末端的浆料被送入到回料仓10内，而残留在分支管道5输出端的浆料被吹送到浆料储料罐2内，有效避免因浆料凝固而造成分支管道5的输出端和输送管道3末端被堵塞。

在一些实施方式中，如图2所示，所述注料设备4包括一个主注料装置41和两个副注料装置42，两个副注料装置42依次连接，且主注料装置41的出料口并联在两个副注料装置42之间，通过主注料装置41与两个副注料装置42的配合，不仅保证浆料能通过输送管道3和分支管道5持续稳定的注入到浆料储存罐内，且使两个副注料装置42还可起到止回阀的作用，使注料效果更好。

在一些实施方式中，如图3至图5所示，所述主注料装置41和副注料装置42均包括固定架401、安装在固定架401下端的注料桶402，可在注料桶402上下移动的注料活塞403；所述注料活塞403上还套设有密封结构404，密封结构404与固定架401可拆卸固定；所述密封结构404的下端插设在注料桶402内，且注料桶402内还安装有与密封结构404下端抵紧的支撑弹簧405。

所述注料桶402固定安装在固定架401上，使注料桶402不能在固定架401上进行移动；所述注料活塞403下端位于注料桶402内，注料活塞403的上端高于注料桶402的上端，当注料活塞403向上移动时，外界的物料被抽入到注料桶402内，当注料活塞403向下移动时，注料活塞403将注料桶402内的物料挤出，以此实现注料。

由于注料活塞403在上下移动过程中，注料活塞403与注料桶402上端之间为相对运动，即注料活塞403与注料桶402上端之间具有一定的间隙，通过将在注料活塞403上套设密封结构404，并将密封结构404的下端插设在注料桶402内，使注料桶402的上端与注料活塞403之间通过密封结构404进行密封，由于密封结构404与注料活塞403的外壁密封配合，从而使注料活塞403在上下移动过程中，注料桶402上端并不会产生漏料，使注料桶402的密封性更好，有效降低物料的浪费。

当密封结构404与固定架401固定时，支撑弹簧405处于被压缩状态，此时密封结构404的下端固定插设在注料桶402内；当密封结构404与固定架401松动后，由于支撑弹簧405自身具有一定的弹力，此时支撑弹簧405释放自身的弹力，支撑弹簧405将密封结构404向上推动，使密封结构404自动从注料桶402内弹出，从而使注料装置快速的被拆卸，使注料装置的检修更加快速方便。

所述密封结构404上还安装有锁紧盘406，且固定架401上还安装有锁紧锁紧盘406的锁紧结构407；所述锁紧盘406与密封机构固定，通过在固定架401上安装锁紧结构407，当锁紧结构407将锁紧盘406锁紧固定在固定架401上后，即实现对密封结构404的锁紧，从而实现对密封结构404的固定安装，有效防止密封结构404与注料桶402脱离，使注料桶402的密封效果能够得到保障。

所述锁紧结构407包括固定安装在固定架401上的多个锁紧螺钉4070，多个锁紧螺钉4070上端均贯穿锁紧盘406，且多个锁紧螺钉4070上端均安装有锁紧螺帽4071；多个锁紧螺钉4070沿注料桶402的中心呈圆周周向间隔排布；所述锁紧盘406上还开设有与多个锁紧螺钉4070一一对应的螺钉孔，当锁紧盘406与固定架401需要锁紧固定时，将锁紧螺钉4070的尾部通过螺钉孔，并将锁紧螺帽4071拧紧固定在锁紧螺钉4070上，从而使锁紧盘406与固定架401锁紧固定，以此实现对密封结构404的固定。

所述注料桶402上端还固定安装有固定桶408，注料活塞403上端贯穿固定桶408向上延伸；所述密封结构404的下端插设在固定桶408内壁与注料活塞403外壁之间，且支撑弹簧405安装在固定桶408桶底与密封结构404之间。

所述固定桶408的中心轴线与注料桶402的中心轴线在同一直线上，固定桶408与注料桶402焊接固定，不仅使固定桶408与注料桶402之间的连接更加牢固，且有效防止固定桶408与注料桶402之间漏料；所述固定桶408桶底具有与注料活塞403直径配合的通孔，方便注料活塞403的上端贯穿固定桶408向上延伸。

所述固定桶408内壁与注料活塞403外壁之间形成一个环形腔室，而密封结构404的下端则直接插设在该环形腔室内，即实现对密封结构404安装；同时，为了方便密封结构404安装在环形腔室内时更加方便，还可在密封结构404外壁的下端开设一个倒角，使密封结构404在安装时能快速的插设在固定桶408内。

所述支撑弹簧405套设在注料活塞403上，支撑弹簧405的下端支撑在固定桶408桶底，支撑弹簧405的上端与密封结构404抵紧，不仅使支撑弹簧405的安装更加稳固，且使支撑弹推动密封结构404向上移动时更加平稳，有效防止密封结构404与固定桶408卡死。

所述密封结构404包括套环4040和密封圈4041；所述套环4040内壁开设有密封环槽4042，密封圈4041安装在密封环槽4042内；套环4040内径与注料活塞403直径配合，使注料活塞403能沿套环4040上下移动；所述密封环槽4042至少为一个，多个密封环槽4042沿套环4040的轴线方向均匀间隔排布；当密封环槽4042为多个时，多个密封环槽4042内均安装有密封圈4041，使套环4040与注料活塞403之间的密封性能更好，有效防止注料活塞403在注料过程中物料产生泄露。

所述密封圈4041为Y型密封圈4041，不仅使密封圈4041的使用寿命更长，密封效果更好，且使注料活塞403在上下运动过程中，密封圈4041与注料活塞403之间的摩擦阻力更小，使注料活塞403上下移动过程中更加平稳。

所述套环4040的外壁呈台阶状，锁紧盘406固定安装在套环4040的小径端；使套环4040外壁具有止口结构，使固定结构安装在固定桶408内后，通过止口结构与锁紧盘406的配合，使锁紧盘406能有效对套筒409进行限位，有效防止因支撑弹簧405弹力过大而使套环4040自动穿过锁紧盘406，使本实用新型在工作过程中更加安全。

所述锁紧盘406上表面还固定安装有套筒409，且套筒409与注料活塞403同轴径向间隙排布；所述套筒409中心轴线与注料活塞403中心轴线在同一直线上，且套筒409内壁与注料活塞403外壁之间具有径向间隙，当注料活塞403与密封结构404之间产生物料泄露时，泄露的物料会集中收集在套筒409与注料活塞403之间的径向间隙内，有效防止物料随意撒漏而对工作环境造成影响，避免造成物料浪费。

所述固定架401包括顶板4010、底板4011和支撑柱4012，且注料桶402固定安装在底板4011上；所述顶板4010上安装有伸缩装置414，伸缩装置414的输出端与注料活塞403固定；所述支撑柱4012上还安装有行程限位块410，且伸缩装置414上还安装有与行程限位块410配合的行程撞块411；所述支撑柱4012为多个，支撑柱4012的上下两端分别与顶板4010、底板4011固定，通过将固定桶408焊接固定在底板4011上，使注料桶402固定安装底板4011上；所述伸缩装置414可通过螺钉或焊接等方式直接固定安装在顶板4010上，且伸缩装置414的中心轴线与注料活塞403的中心轴线在同一直线上，有效防止注料活塞403在上下移动过程中产生倾斜，使注料活塞403的上下移动更加平稳。

为了使行程限位块410的安装更加稳定，可在相邻两个支撑杆之间固定安装一个横梁，将行程限位块410固定安装在横梁上；所述行程撞块411通过螺钉或焊接等方式固定安装在伸缩装置414的伸缩端，通过行程限位块410与行程撞块411的配合，使伸缩装置414在伸缩过程中，伸缩装置414的伸缩距离能进行限制。所述伸缩装置414为液压缸。

所述注料桶402上端设有进料管412，且注料桶402下端还设有出料管413，主注料装置41的出料管413并联在上一副注料装置42的出料管413与下一副注料装置42的进料管412之间。

在一些实施方式中，每个所述注料设备4均配设有液压泵站12，且液压泵站12与注料设备4中的伸缩装置414的油路连接，使液压泵站12为伸缩装置414提供动力，实现伸缩装置414的自动伸缩。

当需要对各个浆料储料罐2供料前，将待搅拌制成浆料的原料送入到其中一个原料搅拌设备1或多个原料搅拌设备1内，通过原料搅拌设备1进行搅拌，当原料搅拌设备1搅拌形成浆料时，与原料搅拌设备1连接的输送管道3上的主注料装置41和两个副注料装置42间歇式动作，即，液压泵站12为伸缩装置414提供动力，伸缩装置414带动注料活塞403向上移动，外界的物料通过进料管412进入到注料桶402内，当物料全部进入注料桶402内后，伸缩装置414带动注料活塞403向下移动，注料活塞403将注料桶402内的物料通过出料管413全部挤出，使浆料沿输送管道3、分支管道5进入到对应的浆料储料罐2内，实现对浆料储料罐2内供料。

同时，浆料储料罐2上的称重仪6实时对浆料储料罐2的重量进行检测，称重仪6将检测的浆料储料罐2的重量数据实时传输给送料控制系统7，送料控制系统7在接收到浆料储料罐2的重量数据后与设定数据进行对比，当浆料储料罐2的重量数据大于设定数据时，则浆料储料罐2内的浆料达到最高料位，送料控制系统7驱动气动球阀8动作，气动球阀8切断浆料储料罐2的进料口，停止向浆料储料罐2内注料，当浆料储料罐2的重量数据小于设定数据时，则浆料储料罐2内的浆料达到最低料位，送料控制系统7再次驱动气动球阀8复位，通过气动球阀8打开浆料储料罐2的进料口，及时向浆料储料罐2内注料。

当主注料装置41或副注料装置42需要检修时，先将行程限位块410取下，启动伸缩装置414，使伸缩装置414带动注料活塞403向上移动，当注料活塞403依次移出注料桶402和套环4040后，伸缩装置414停止运动，此时工作人员将锁紧结构407上的锁紧螺帽4071进行松动，在锁紧螺帽4071松动过程中，支撑弹簧405通过自身的弹力推动套环4040逐渐向上移动，当多个锁紧螺帽4071全部从锁紧螺钉4070取下时，支撑弹簧405将套环4040全部移动固定桶408，使注料装置实现拆卸，此时工作人员可对密封圈4041、套环4040、固定桶408、注料桶402进行检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料输送系统，其特征在于，包括多个原料搅拌设备(1)和多个浆料储料罐(2)，多个原料搅拌设备(1)的出料口上均安装有输送管道(3)，多个输送管道(3)上均安装有注料设备(4)，且每个浆料储料罐(2)至少与一个输送管道(3)之间连接有分支管道(5)。

2.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，所述浆料储料罐(2)还配设有称重仪(6)。

3.根据权利要求2所述的浆料输送系统，其特征在于，还包括送料控制系统(7)，且与同一所述浆料储料罐(2)连接的多个分支管道(5)的输出端共同并联连接，浆料储料罐(2)的进料口还安装有气动球阀(8)，气动球阀(8)、称重仪(6)分别与送料控制系统(7)连接。

4.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，所述分支管道(5)上还安装有控制阀(9)。

5.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，多个所述输送管道(3)的末端均安装有回料仓(10)，且回料仓(10)的进料口安装有开关阀。

6.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，还包括气源管道(11)，且气源管道(11)的输出端分别与多个输送管道(3)末端、多个分支管道(5)输出端连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的浆料输送系统，其特征在于，所述注料设备(4)包括一个主注料装置(41)和两个副注料装置(42)，两个副注料装置(42)依次连接，且主注料装置(41)的出料口并联在两个副注料装置(42)之间。

8.根据权利要求7所述的浆料输送系统，其特征在于，所述主注料装置(41)和副注料装置(42)均包括固定架(401)、安装在固定架(401)下端的注料桶(402)，可在注料桶(402)上下移动的注料活塞(403)；所述注料活塞(403)上还套设有密封结构(404)，密封结构(404)与固定架(401)可拆卸固定；所述密封结构(404)的下端插设在注料桶(402)内，且注料桶(402)内还安装有与密封结构(404)下端抵紧的支撑弹簧(405)。

9.根据权利要求8所述的浆料输送系统，其特征在于，所述述注料桶(402)上端还固定安装有固定桶(408)，注料活塞(403)上端贯穿固定桶(408)向上延伸；所述密封结构(404)的下端插设在固定桶(408)内壁与注料活塞(403)外壁之间，且支撑弹簧(405)安装在固定桶(408)桶底与密封结构(404)之间。

10.根据权利要求8所述的浆料输送系统，其特征在于，所述固定架(401)包括顶板(4010)、底板(4011)和支撑柱(4012)，且注料桶(402)固定安装在底板(4011)上；所述顶板(4010)上安装有伸缩装置(414)，伸缩装置(414)的输出端与注料活塞(403)固定；所述支撑柱(4012)上还安装有行程限位块(410)，且伸缩装置(414)上还安装有与行程限位块(410)配合的行程撞块(411)。

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