CN213260690U - 一种聚氨酯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯成型设备，涉及聚氨酯生产设备技术领域，旨在解决部分原料粘附在发泡罐内侧壁为无法充分反映导致原料利用率低的技术问题；其包括发泡罐，所述发泡罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有第一搅拌叶片，所述发泡罐上设置有用于驱动搅拌轴转动的电机和用于驱动搅拌轴升降的升降油缸；所述发泡罐为横截面为圆形的壳体，所述搅拌轴外侧壁且位于搅拌叶片上方设置有支撑环板，所述支撑环板远离搅拌轴方向的外侧壁沿其周向设置有刮片，所述刮片远离支撑环板方向的侧壁贴合于发泡罐内侧壁；本实用新型具有提高聚氨酯原料利用率的效果。

Description

一种聚氨酯成型设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯成型设备。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，最后从浇筑头排出。

现有授权公告号为CN206406340U的中国专利，公开了一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐，发泡罐为具有中空结构的壳体，发泡罐上顶端设置有用于输送聚氨酯原料的进料口，进料口连接有进料管道；进料管道末端设置有三通阀，三通阀分别连接有原料罐以及吹气管，吹气管的自由端连接有高压气泵；发泡罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，发泡罐内设置有用于驱动搅拌轴转动的旋转组件，发泡罐上端设置有用于驱动搅拌轴实现升降的升降件；发泡罐底端设置有出料口，出料口处连接有出料管，出料管的自由端连接有出料泵，出料泵连接有浇筑枪头；在工作时，通过进料管道将聚氨酯原料以及空气混合输送至发泡管内，并通过搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌操作，聚氨酯原料经过搅拌发泡以后，通过出料泵将搅拌后聚氨酯从浇筑枪头处喷出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述聚氨酯发泡机在搅拌聚氨酯原料时，易存在部分原料粘附在发泡罐内侧壁，从而导致部分残留的原料未进行化学反应，原料利用率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯成型设备，其具有提高聚氨酯原料利用率的优势。

一种聚氨酯成型设备，包括发泡罐，所述发泡罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有第一搅拌叶片，所述发泡罐上设置有用于驱动搅拌轴转动的电机和用于驱动搅拌轴升降的升降油缸；所述发泡罐为横截面为圆形的壳体，所述搅拌轴外侧壁且位于搅拌叶片上方设置有支撑环板，所述支撑环板远离搅拌轴方向的外侧壁沿其周向设置有刮片，所述刮片远离支撑环板方向的侧壁贴合于发泡罐内侧壁。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在升降油缸和电机的带动下边做竖直升降运动边周向转动时，刮片在搅拌轴的带动下刮蹭发泡罐内侧壁，以刮除粘附在发泡罐上的原料，使其充分反应，减少原料堆积，提高原料利用率。

进一步地，所述支撑环板包括固定环、对接环板和若干个第二搅拌叶片，所述固定环固定套接于搅拌轴外侧壁，所述第二搅拌叶片位于固定环和对接环板之间，所述刮片固定设置于对接环板外侧壁；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片的设置实现了本实用新型对聚氨酯原料的双重搅拌效果，由于第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反，因此，能够优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

进一步地，所述第二搅拌叶片外表面贯穿设置有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置增大了聚氨酯原料与第二搅拌叶片之间的接触面积，以使得聚氨酯原料能够在第二搅拌叶片的作用下被充分打散和混合，进一步优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

进一步地，所述固定环和对接环板相互朝向的侧壁上分别设置有供第二搅拌叶片插设的安装孔，所述第二搅拌叶片靠近每一安装孔处的上表面分别设置有安装板，所述安装板上设置有用于将第二搅拌叶片固定插设于安装孔内的锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，安装孔和锁止螺栓的设置实现了第二搅拌叶片与固定环、第二搅拌叶片与对接环板的可拆卸连接关系，从而便于定期拆卸清理第二搅拌叶片，防止第二搅拌叶片上的通孔出现堵塞从而影响第二搅拌叶片对聚氨酯原料的搅拌效果。

进一步地，所述安装板上表面开设有供锁止螺栓头部插设的沉头孔。

通过采用上述技术方案，沉头孔的设置使得锁止螺栓完全隐设于安装板内，减少聚氨酯原料对锁止螺栓的螺杆部位的污损，防止聚氨酯原料污损锁止螺栓螺杆而影响第二搅拌叶片的顺利装卸。

进一步地，所述锁止螺栓头部外侧壁沿其周向设置有密封环圈，所述密封环圈外侧壁于沉头孔内侧壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，密封环圈的设置提高了锁止螺栓与沉头孔连接处的密封性，防止聚氨酯原料渗入锁止螺栓与沉头孔接缝处，进一步减小聚氨酯原料对锁止螺栓的螺杆部位的污损。

进一步地，所述密封环圈外侧壁且位于其下端沿其周向设置有便于其快速插入沉头孔内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了密封环圈下端插入沉头孔内部时的阻力，从而加快锁止螺栓的锁止速度，即提高第二搅拌叶片的装卸效率。

进一步地，所述第二搅拌叶片下表面设置有导流面。

通过采用上述技术方案，导流面的设置能够减少聚氨酯原料粘附于第二搅拌叶片外表面，以使得聚氨酯原料能够在导流面的导向作用下滴落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当搅拌轴在升降油缸和电机的带动下边做竖直升降运动边周向转动时，刮片在搅拌轴的带动下刮蹭发泡罐内侧壁，以刮除粘附在发泡罐上的原料，使其充分反应，减少原料堆积，提高原料利用率；

2、第二搅拌叶片的设置实现了本实用新型对聚氨酯原料的双重搅拌效果，由于第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反，因此，能够优化对聚氨酯原料的搅拌效果；通孔的设置增大了聚氨酯原料与第二搅拌叶片之间的接触面积，以使得聚氨酯原料能够在第二搅拌叶片的作用下被充分打散和混合，进一步优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

附图说明

图1是实施例中一种聚氨酯成型设备内部结构的剖视图；

图2是实施例中用于体现支撑环板与发泡罐之间位置关系的局部放大图；

图3是实施例中用于体现第二搅拌叶片与固定孔之间位置关系的局部爆炸图。

图中：1、发泡罐；11、安装口；111、盖板；12、升降油缸；13、盒体；14、搅拌轴；141、第一搅拌叶片；15、支撑环板；151、固定环；152、第二搅拌叶片；1521、通孔；1522、安装板；1523、锁止螺栓；1524、对接孔；1525、沉头孔；1526、密封环圈；1527、导向面；1528、安装孔；1529、导流面；153、对接环板；1531、刮片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种聚氨酯成型设备，包括发泡罐1，发泡罐1横截面为圆形；发泡罐1上端开设有安装口11，发泡罐1靠近安装口11处通过螺栓固定安装有盖板111；盖板111上表面通过螺栓固定安装有升降油缸12，升降油缸12的活塞杆贯穿盖板111并焊接盒体13，盒体13内放置有电机（图中未示出），电机的驱动轴下端固定焊接有搅拌轴14，搅拌轴14外表面沿其周向固定焊接有若干个第一搅拌叶片141，本实施例中第一搅拌叶片141的个数为三。

参照图1和图2，搅拌轴14外侧壁且位于第一搅拌叶片141上方设置有支撑环板15，支撑环板15包括固定环151、第二搅拌叶片152和对接环板153；固定环151固定套接于搅拌轴14外侧壁，第二搅拌叶片152位于固定环151与对接环板153之间，对接环板153外表面沿其周向固定焊接有刮片1531，刮片1531远离对接环板153方向的一侧与发泡罐1内侧壁相贴合；当搅拌轴14在电机和升降油缸12的带动下一边做竖直升降运动一边周向转动时，刮片1531刮蹭发泡罐1内侧壁，以减小原料附着于发泡罐1内侧壁，使聚氨酯原料能够得到充分反应。

参照图2和图3，固定环151和对接环板153相互朝向的侧壁上分别开设有安装孔1528，第二搅拌叶片152两端分别插设于对应位置的安装孔1528内；第二搅拌叶片152上表面且位于其两端分别固定焊接有安装板1522，固定环151和对接板靠近对应位置的安装板1522处的上表面分别螺纹连接有锁止螺栓1523，安装板1522上表面贯穿开设有供锁止螺栓1523插设的对接孔1524。

参照图2和图3，安装板1522靠近对接孔1524处的上表面开设有供锁止螺栓1523的头部插设的沉头孔1525，以防止聚氨酯原料污损锁止螺栓1523的螺杆部位，从而影响锁止螺栓1523的转动；锁止螺栓1523头部外侧壁沿其周向固定粘接有橡胶材质的密封环圈1526，密封环圈1526外侧壁且位于其下端开设有导向面1527，以加强锁止螺栓1523与沉头孔1525连接处的密封性。

参照图2，本实施例中第二搅拌叶片152的数量为三，当搅拌轴14周向转动时，第二搅拌叶片152与第一搅拌叶片141的转动方向相反；第二搅拌叶片152外侧壁贯穿开设有若干个通孔1521，通过第二搅拌叶片152于第一搅拌叶片141相配合的搅拌方式优化对聚氨酯原料的搅拌效果。

参照图2，第二搅拌叶片152下表面设置有导流面1529，导流面1529呈波浪状，以使得粘附于第二搅拌叶片152外表面的聚氨酯原料在导向面1527的作用下滴落，减小聚氨酯原料粘附于第二搅拌叶片152外表面。

本实施例的实施原理为：当聚氨酯原料进入发泡罐1内部之后，同时启动电机13和升降油缸12以带动搅拌轴14一边做竖直升降运动一边周向转动，此时第一搅拌叶片141和第二搅拌叶片152转动，以实现对聚氨酯原料的搅拌，另外，刮片1531在搅拌轴14转动和升降的过程中刮蹭发泡罐1内侧壁，以减少聚氨酯原料粘附于发泡罐1内侧壁，实现聚氨酯原料的充分反应，提高聚氨酯原料利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯成型设备，包括发泡罐(1)，所述发泡罐(1)内设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)外侧壁设置有第一搅拌叶片(141)，所述发泡罐(1)上设置有用于驱动搅拌轴(14)转动的电机和用于驱动搅拌轴(14)升降的升降油缸(12)；其特征在于：所述发泡罐(1)为横截面为圆形的壳体，所述搅拌轴(14)外侧壁且位于搅拌叶片上方设置有支撑环板(15)，所述支撑环板(15)远离搅拌轴(14)方向的外侧壁沿其周向设置有刮片(1531)，所述刮片(1531)远离支撑环板(15)方向的侧壁贴合于发泡罐(1)内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述支撑环板(15)包括固定环(151)、对接环板(153)和若干个第二搅拌叶片(152)，所述固定环(151)固定套接于搅拌轴(14)外侧壁，所述第二搅拌叶片(152)位于固定环(151)和对接环板(153)之间，所述刮片(1531)固定设置于对接环板(153)外侧壁；所述第二搅拌叶片(152)与第一搅拌叶片(141)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述第二搅拌叶片(152)外表面贯穿设置有若干个通孔(1521)。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述固定环(151)和对接环板(153)相互朝向的侧壁上分别设置有供第二搅拌叶片(152)插设的安装孔(1528)，所述第二搅拌叶片(152)靠近每一安装孔(1528)处的上表面分别设置有安装板(1522)，所述安装板(1522)上设置有用于将第二搅拌叶片(152)固定插设于安装孔(1528)内的锁止螺栓(1523)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述安装板(1522)上表面开设有供锁止螺栓(1523)头部插设的沉头孔(1525)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述锁止螺栓(1523)头部外侧壁沿其周向设置有密封环圈(1526)，所述密封环圈(1526)外侧壁于沉头孔(1525)内侧壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述密封环圈(1526)外侧壁且位于其下端沿其周向设置有便于其快速插入沉头孔(1525)内的导向面(1527)。

8.根据权利要求2所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述第二搅拌叶片(152)下表面设置有导流面(1529)。

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