CN213971989U - 一种可降解塑料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料生产用混合装置，包括：混合箱以及若干个结构相同的原料箱，若干个所述原料箱通过虹吸上料结构连接于混合箱上，所述混合箱内安装有搅拌混合结构以及辅助混合结构；所述辅助混合结构包含有；一对结构相同的侧壁辅助管、一对结构相同的翻转轴、一对结构相同的辅助叶、一对结构相同的辅助齿轮、辅助链条以及辅助驱动机；本实用新型涉及可降解塑料生产技术领域,通过虹吸上料结构将原料通过气压推送到混合箱内，避免了原料流动缓慢的现象，通过搅拌混合结构将若干种原料混合在一起，通过辅助混合结构将混合箱内死角处的混合液收集推送到搅拌混合结构附近，从而避免了搅拌不均匀的现象出现。

Description

一种可降解塑料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及可降解塑料生产技术领域，具体为一种可降解塑料生产用混合装置。

背景技术

搅拌混合器是化工生产中的常用设备，在物料溶解或发生反应时，转动搅拌器可促进物料均匀混合，从而提高物料溶解速度或反应速率。目前在生产中，普遍使用的搅拌混合器都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌器多在反应釜正中垂直安装，这种结构的重心稳定、安装方便，但液体在搅拌器周围容易产生涡流，在搅拌过程中容易出现搅拌死区，影响物料的均匀混合。此外，搅拌器一般用锚式或框式，在安装时其底部边框会与釜底部留存一定的间隙，当固体物料沉积到釜底后，很难被搅起，从而形成搅拌死角，不仅造成物料浪费，而且堆积物固化后，难以清理，使生产成本大幅增加，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降解塑料生产用混合装置，解决了现有的固体物料沉积到釜底后，很难被搅起，从而形成搅拌死角，不仅造成物料浪费，而且堆积物固化后，难以清理，使生产成本大幅增加的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料生产用混合装置，包括：混合箱以及若干个结构相同的原料箱，若干个所述原料箱通过虹吸上料结构连接于混合箱上，所述混合箱内安装有搅拌混合结构以及辅助混合结构；

所述辅助混合结构包含有；一对结构相同的侧壁辅助管、一对结构相同的翻转轴、一对结构相同的辅助叶、一对结构相同的辅助齿轮、辅助链条以及辅助驱动机；

一对所述侧壁辅助管安装于混合箱内侧底端上，一对所述翻转轴分别活动插装于一对所述侧壁辅助管以及混合箱上，一对所述辅助叶分别安装于一对所述翻转轴上，且一对所述辅助叶分别位于一对所述侧壁辅助管内，一对所述辅助齿轮分别安装于一对所述翻转轴上，所述辅助链条套装于一对所述辅助齿轮上，所述辅助驱动机安装于混合箱上，且所述辅助驱动机驱动端连接于翻转轴上。

优选的，所述搅拌混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌齿轮、若干个结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、搅拌链条以及搅拌驱动机；

若干个所述搅拌轴通过轴承插装于混合箱侧壁上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴上，所述搅拌链条套装于若干个所述搅拌齿轮上，若干个所述搅拌叶分别安装于若干个所述搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于混合箱上，且所述搅拌驱动机驱动端连接于搅拌轴上。

优选的，所述虹吸上料结构包含有：充气泵、分流阀门、若干个结构相同的L型虹吸上料管、若干个结构相同的遮挡轴以及若干个结构相同的遮挡板；

所述混合箱上开设有若干个结构相同的遮挡槽，若干个所述遮挡轴分别通过轴承活动插装于若干个所述遮挡槽内，若干个所述遮挡板分别安装于若干个所述遮挡轴上，若干个所述L型虹吸上料管分别插装于若干个所述原料箱以及若干个所述遮挡槽上，所述充气泵安装于混合箱上，所述分流阀门安装于充气泵上，且所述分流阀门连接于若干个所述原料箱上。

优选的，一对所述侧壁辅助管上开设于若干个结构相同进料口以及一对结构相同的出料口。

优选的，若干个所述遮挡板上分别设置有密封垫。

优选的，所述混合箱上设置有压力阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种可降解塑料生产用混合装置。具备以下有益效果：该可降解塑料生产用混合装置，通过虹吸上料结构将原料通过气压推送到混合箱内，避免了原料流动缓慢的现象，通过搅拌混合结构将若干种原料混合在一起，通过辅助混合结构将混合箱内死角处的混合液收集推送到搅拌混合结构附近，从而避免出现搅拌不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述一种可降解塑料生产用混合装置的侧视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种可降解塑料生产用混合装置的主视剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种可降解塑料生产用混合装置的辅助混合结构示意图。

图中：1-混合箱；2-原料箱；3-侧壁辅助管；4-翻转轴；5-辅助叶；6-辅助齿轮；7-辅助链条；8-辅助驱动机；9-搅拌齿轮；10-搅拌轴；11-搅拌叶；12-搅拌链条；13-搅拌驱动机；14-充气泵；15-分流阀门；16-L型虹吸上料管；17-遮挡轴；18-遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,若干个所述原料箱2通过虹吸上料结构连接于混合箱1上，所述混合箱1内安装有搅拌混合结构以及辅助混合结构；所述辅助混合结构包含有；一对结构相同的侧壁辅助管3、一对结构相同的翻转轴4、一对结构相同的辅助叶5、一对结构相同的辅助齿轮6、辅助链条7以及辅助驱动机8；一对所述侧壁辅助管3安装于混合箱1内侧底端上，一对所述翻转轴4分别活动插装于一对所述侧壁辅助管3以及混合箱1上，一对所述辅助叶5分别安装于一对所述翻转轴4上，且一对所述辅助叶5分别位于一对所述侧壁辅助管3内，一对所述辅助齿轮6分别安装于一对所述翻转轴4上，所述辅助链条7套装于一对所述辅助齿轮6上，所述辅助驱动机8安装于混合箱1上，且所述辅助驱动机8驱动端连接于翻转轴4上；所述搅拌混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌齿轮9、若干个结构相同的搅拌轴10、若干个结构相同的搅拌叶11、搅拌链条12以及搅拌驱动机13；若干个所述搅拌轴10通过轴承插装于混合箱1侧壁上，若干个所述搅拌齿轮9分别安装于若干个所述搅拌轴10上，所述搅拌链条12套装于若干个所述搅拌齿轮9上，若干个所述搅拌叶11分别安装于若干个所述搅拌轴10上，所述搅拌驱动机13安装于混合箱1上，且所述搅拌驱动机13驱动端连接于搅拌轴10上；所述虹吸上料结构包含有：充气泵14、分流阀门15、若干个结构相同的L型虹吸上料管16、若干个结构相同的遮挡轴17以及若干个结构相同的遮挡板18；所述混合箱1上开设有若干个结构相同的遮挡槽，若干个所述遮挡轴17分别通过轴承活动插装于若干个所述遮挡槽内，若干个所述遮挡板18分别安装于若干个所述遮挡轴17上，若干个所述L型虹吸上料管16分别插装于若干个所述原料箱2以及若干个所述遮挡槽上，所述充气泵14安装于混合箱1上，所述分流阀门15安装于充气泵14上，且所述分流阀门15连接于若干个所述原料箱2上；一对所述侧壁辅助管3上开设于若干个结构相同进料口以及一对结构相同的出料口；若干个所述遮挡板18上分别设置有密封垫；所述混合箱1上设置有压力阀门。

由上得知：通过充气泵14运行，通过分流阀门15将充气泵14产生的气压传递给若干个原料箱2内，通过虹吸原理将若干个原料箱2内的原料通过L型虹吸上料管16引流到遮挡槽内，虹吸是利用液面高度差的作用力现象，将液体充满一根倒U形的管状结构内后，将开口高的一端置于装满液体的容器中，容器内的液体会持续通过虹吸管向更低的位置流出。虹吸的实质是因为液体压强和大气压强而产生，通过原料推动若干个遮挡板18沿着若干个遮挡轴17转动，从而达到将若干种原料引流到混合箱1内，通过搅拌驱动机13运行带动驱动端上的搅拌轴10转动，通过搅拌轴10带动其上的搅拌齿轮9转动，通过搅拌齿轮9带动其上的搅拌链条12转动，通过搅拌链条12带动若干个与之齿轮啮合的搅拌齿轮9转动，通过若干个搅拌齿轮9分别带动其上的搅拌轴10转动，通过若干个搅拌轴10分别带动其上的若干个搅拌叶11转动，从而将混合箱1内的若干种原料搅拌到一起，同时通过辅助驱动机8运行，带动驱动端上的翻转轴4转动，通过翻转轴4带动其上的辅助齿轮6转动，通过辅助齿轮6带动与之齿轮啮合的辅助链条7转动，通过辅助链条7带动其上的辅助齿轮6转动，通过一对辅助齿轮6的转动，分别带动其上的翻转轴4转动，通过一对翻转轴4带动其上的辅助叶5转动，从而达到将一对侧壁辅助管3上若干个进料口流入到侧壁辅助管3内的混合液推送到侧壁辅助管3上出料口处流出，从而达到将混合箱1内底端死角处的混合液推送到一起，从而避免了出现死角搅拌不到的现象出现。

作为优选方案，更进一步的，所述搅拌混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌齿轮9、若干个结构相同的搅拌轴10、若干个结构相同的搅拌叶11、搅拌链条12以及搅拌驱动机13；

若干个所述搅拌轴10通过轴承插装于混合箱1侧壁上，若干个所述搅拌齿轮9分别安装于若干个所述搅拌轴10上，所述搅拌链条12套装于若干个所述搅拌齿轮9上，若干个所述搅拌叶11分别安装于若干个所述搅拌轴10上，所述搅拌驱动机13安装于混合箱1上，且所述搅拌驱动机13驱动端连接于搅拌轴10上。

作为优选方案，更进一步的，所述虹吸上料结构包含有：充气泵14、分流阀门15、若干个结构相同的L型虹吸上料管16、若干个结构相同的遮挡轴17以及若干个结构相同的遮挡板18；

所述混合箱1上开设有若干个结构相同的遮挡槽，若干个所述遮挡轴17分别通过轴承活动插装于若干个所述遮挡槽内，若干个所述遮挡板18分别安装于若干个所述遮挡轴17上，若干个所述L型虹吸上料管16分别插装于若干个所述原料箱2以及若干个所述遮挡槽上，所述充气泵14安装于混合箱1上，所述分流阀门15安装于充气泵14上，且所述分流阀门15连接于若干个所述原料箱2上。

作为优选方案，更进一步的，一对所述侧壁辅助管3上开设于若干个结构相同进料口以及一对结构相同的出料口。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述遮挡板18上分别设置有密封垫。

作为优选方案，更进一步的，所述混合箱1上设置有压力阀门。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降解塑料生产用混合装置，包括：混合箱（1）以及若干个结构相同的原料箱（2），其特征在于，若干个所述原料箱（2）通过虹吸上料结构连接于混合箱（1）上，所述混合箱（1）内安装有搅拌混合结构以及辅助混合结构；

所述辅助混合结构包含有；一对结构相同的侧壁辅助管（3）、一对结构相同的翻转轴（4）、一对结构相同的辅助叶（5）、一对结构相同的辅助齿轮（6）、辅助链条（7）以及辅助驱动机（8）；

一对所述侧壁辅助管（3）安装于混合箱（1）内侧底端上，一对所述翻转轴（4）分别活动插装于一对所述侧壁辅助管（3）以及混合箱（1）上，一对所述辅助叶（5）分别安装于一对所述翻转轴（4）上，且一对所述辅助叶（5）分别位于一对所述侧壁辅助管（3）内，一对所述辅助齿轮（6）分别安装于一对所述翻转轴（4）上，所述辅助链条（7）套装于一对所述辅助齿轮（6）上，所述辅助驱动机（8）安装于混合箱（1）上，且所述辅助驱动机（8）驱动端连接于翻转轴（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌混合结构包含有：若干个结构相同的搅拌齿轮（9）、若干个结构相同的搅拌轴（10）、若干个结构相同的搅拌叶（11）、搅拌链条（12）以及搅拌驱动机（13）；

若干个所述搅拌轴（10）通过轴承插装于混合箱（1）侧壁上，若干个所述搅拌齿轮（9）分别安装于若干个所述搅拌轴（10）上，所述搅拌链条（12）套装于若干个所述搅拌齿轮（9）上，若干个所述搅拌叶（11）分别安装于若干个所述搅拌轴（10）上，所述搅拌驱动机（13）安装于混合箱（1）上，且所述搅拌驱动机（13）驱动端连接于搅拌轴（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用混合装置，其特征在于，所述虹吸上料结构包含有：充气泵（14）、分流阀门（15）、若干个结构相同的L型虹吸上料管（16）、若干个结构相同的遮挡轴（17）以及若干个结构相同的遮挡板（18）；

所述混合箱（1）上开设有若干个结构相同的遮挡槽，若干个所述遮挡轴（17）分别通过轴承活动插装于若干个所述遮挡槽内，若干个所述遮挡板（18）分别安装于若干个所述遮挡轴（17）上，若干个所述L型虹吸上料管（16）分别插装于若干个所述原料箱（2）以及若干个所述遮挡槽上，所述充气泵（14）安装于混合箱（1）上，所述分流阀门（15）安装于充气泵（14）上，且所述分流阀门（15）连接于若干个所述原料箱（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用混合装置，其特征在于，一对所述侧壁辅助管（3）上开设于若干个结构相同进料口以及一对结构相同的出料口。

5.根据权利要求3所述的一种可降解塑料生产用混合装置，其特征在于，若干个所述遮挡板（18）上分别设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱（1）上设置有压力阀门。

Images