CN211837643U - 配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配液装置，包括用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端位于罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。本实用新型提供的配液装置，通过设置机械搅拌组件和气动搅拌组件，使罐体内的液体搅拌的更加均匀，同时提高了液体的配置效率。

Description

配液装置

技术领域

本实用新型涉及配液技术领域，尤其涉及一种配液装置。

背景技术

在钻井过程中，当钻头遇到漏失地层，需要将钻头提到安全井段，并在地面现场配置堵漏液进行堵漏施工，若遇到大的漏层，需要配置的堵漏液体积更大，为了提高堵漏效率，需要在堵漏液中加入堵漏材料，以提高堵漏液的浓度，使堵漏液快速的对漏层进行堵漏。

目前，钻井现场一般采用人工向堵漏液罐中加入堵漏材料，并通过人工或机械搅拌的方式将堵漏材料在堵漏液罐中搅拌均匀，同时，为了防止搅拌杆与堵漏液罐的罐底之间发生干涉而导致罐底或搅拌杆损坏，一般将搅拌杆的长度设置为小于堵漏液罐的深度，即搅拌杆在搅拌时不会与堵漏液罐的罐底发生干涉。

但是，这种配液装置可能会出现部分堵漏材料沉淀或漂浮，导致堵漏液搅拌不均匀，配置效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种配液装置，解决了现有技术中堵漏液搅拌不均匀，配置效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配液装置，包括用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；

机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；

气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端伸入罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，输气管线位于靠近罐体的外底部。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，输气管线包括输气部和与输气部连通的喷气部，输气部与气源连通，喷气部位于罐体内，输气部用于输送气体，喷气部用于将气体喷至罐体内。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，喷气部至少为两个。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，各喷气部与输气部转动连接，以使各喷气部相对于输气部转动而改变喷气部喷出气体的方向。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，喷气部包括喷嘴和位于喷嘴的出气口处的滤网，喷嘴用于将气体喷至罐体内。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，气动搅拌组件还包括第一控制阀，第一控制阀位于气源和输气管线之间，第一控制阀用于控制进入输气管线内气体的开或关。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，气动搅拌组件还包括第二控制阀和/或第三控制阀，第二控制阀位于输气部上，第二控制阀用于控制输气部内气体的运移路径；第三控制阀位于输气部和喷气部之间，第三控制阀用于控制喷气部喷出气体的喷出路径。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，罐体上设置有出液口，出液口位于罐体的底壁上。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的配液装置，还包括自动送料组件，罐体上具有与自动送料组件连通的送料口，自动送料组件用于经送料口向罐体内自动送料。

本实用新型提供的配液装置，通过设置用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端位于罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。通过设置机械搅拌组件和气动搅拌组件，当驱动件驱动搅拌件搅拌液体的同时，气源提供给输气管线的气体喷入罐体内，使罐体内的液体进行上下翻滚，从而使罐体内的液体搅拌的更加均匀，同时提高了罐体内液体的配置效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的配液装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的配液装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的配液装置的正视图；

图4为本实用新型提供的配液装置的左视图；

图5为本实用新型提供的配液装置中喷嘴的剖视图。

附图标记

10-罐体；

101-出液口；

102-送料口；

103-注液口；

20-机械搅拌组件；

201-驱动件；

202-搅拌件；

2021-搅拌扇叶；

2022-搅拌杆；

30-气动搅拌组件；

301-气源；

302-输气管线；

3021-输气部；

3022-喷气部；

30221-喷嘴；

30222-滤网；

303-第一控制阀；

304-第二控制阀；

305-第三控制阀；

40-自动送料组件；

50-出液管线；

60-连接件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本实用新型实施例中，以配置堵漏液为上述配液装置为例进行说明，其中，在钻井过程中，当钻头遇到漏失地层，需要将钻头提到安全井段，并在地面现场配置堵漏液进行堵漏施工，若遇到大的漏层，需要配置的堵漏液体积更大，为了提高堵漏效率，需要在堵漏液中加入堵漏材料，以提高堵漏液的浓度，使堵漏液快速的对漏层进行堵漏。目前，钻井现场一般采用人工向堵漏液罐中加入堵漏材料，并通过人工或机械搅拌的方式将堵漏材料在堵漏液罐中搅拌均匀，同时，为了防止搅拌杆与堵漏液罐的罐底之间发生干涉而导致罐底或搅拌杆损坏，一般将搅拌杆的长度设置为小于堵漏液罐的深度，即搅拌杆在搅拌时不会与堵漏液罐的罐底发生干涉。但是，这种配液装置可能会出现部分堵漏材料沉淀或漂浮，导致堵漏液搅拌不均匀，配置效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的配液装置，通过设置用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端位于罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。通过设置机械搅拌组件和气动搅拌组件，当驱动件驱动搅拌件搅拌液体的同时，气源提供给输气管线的气体喷入罐体内，使罐体内的液体进行上下翻滚，从而使罐体内的液体搅拌的更加均匀，同时提高了罐体内液体的配置效率。

图1为本实用新型提供的配液装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的配液装置的俯视图；图3为本实用新型提供的配液装置的正视图；图4为本实用新型提供的配液装置的左视图；图5为本实用新型提供的配液装置中喷嘴的剖视图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的配液装置，包括用于配液的罐体10和用于对罐体10内的液体进行搅拌的机械搅拌组件20以及气动搅拌组件30；

机械搅拌组件20包括驱动件201和与驱动件201连接的搅拌件202，搅拌件202伸入罐体10内，驱动件201用于驱动搅拌件202，以使搅拌件202搅拌罐体10内的液体；

气动搅拌组件30包括气源301和输气管线302，输气管线302的一端与气源301连通，输气管线302的另一端位于罐体10内，气源301用于向输气管线302提供气体，以使气体喷入罐体10内而搅拌罐体10内的液体。

具体的，罐体10可以为中空结构的金属罐体10或非金属罐体10，可以通过一体成型的方式加工而成，在罐体10上具有可供搅拌件202伸入至罐体10内的开口，示例性的，开口可以位于罐体10的顶壁。

具体的，机械搅拌组件20包括驱动件201和与驱动件201连接的搅拌件202，搅拌件202通过罐体10上的开口伸入罐体10内，驱动件201驱动搅拌件202搅拌罐体10内的液体，其中，驱动件201可以是手轮，操作人员通过旋转手轮以带动搅拌件202搅拌，驱动件201还可以是电动机等，通过电动机输出的驱动力带动搅拌件202搅拌，还可以是其他的驱动结构，对此，本实施例不做限制。

其中，示例性的，搅拌件202可以包括搅拌杆2022和安装在搅拌杆2022上的搅拌扇叶2021，搅拌扇叶2021可以有多个，且周向均布设置在搅拌杆2022上，当搅拌杆2022在驱动件201的驱动下转动时，搅拌扇叶2021随搅拌杆2022转动，以增加搅拌件202的搅拌面积，使罐体10内的液体搅拌的更加均匀，提高配液效率。搅拌杆2022可以是柱体的长杆，例如，圆柱体、棱柱体等结构，为了提高机械搅拌组件20的互换性，可以将搅拌扇叶2021通过螺栓连接、轴销连接、卡接等可拆卸连接的方式固定在搅拌杆2022上，当搅拌扇叶2021或搅拌杆2022其中一个损坏时，以便于损坏件的更换。

进一步的，为了提高配液效率以及使罐体10内上下液体搅拌的更加均匀，还可以在搅拌杆2022上间隔设置多层搅拌扇叶2021，以增大搅拌件202的搅拌面积。

进一步的，若罐体10的体积和容量比较大，还可以将机械搅拌组件20中的搅拌件202设置为多个，使罐体10内的液体能够快速的搅拌均匀，从而提高配液效率，其中，多个搅拌件202可以通过一个驱动件201驱动，也可以每一个搅拌件202设置一个驱动件201，对此，本实施例不做限制。

具体的，为了避免罐体10的底部因机械搅拌组件20搅拌不到而导致配置液在罐体10底部发生部分沉淀，在本实施例中，可以设置气动搅拌组件30，并使气动搅拌组件30位于罐体10靠近底部的位置，为了避免罐体10内液体对气动搅拌组件30进行腐蚀，可以将气动搅拌组件30设置在罐体10的外侧，其中，气动搅拌组件30包括可以提供高压搅拌气体的气源301和将气体输送至罐体10内的输送管线，其中，输送管线的一端与气源301连通，输送管线的另一端伸入罐体10底部或靠近底部的位置，通过输送管线将气源301提供的气体输送至罐体10内，示例性的，气源301可以包括空压机等设备，以使空压机等设备对气体进行压缩，使气体形成具有一定冲击力的高压气体，当高压的气体经输送管线输送并喷至罐体10内时，高压的气体因具有一定的冲击力，可以使罐体10内的液体进行上下翻滚，特别是使罐体10底部机械搅拌组件20无法搅拌到的沉淀部分进行上下翻滚，以使液体搅拌的更加均匀，从而达到气动搅拌液体的效果。

在具体实现时，当需要配置的液体原材料注入到罐体10内后，机械搅拌组件20中的搅拌件202通过罐体10顶壁上的开口伸入罐体10内，搅拌件202与驱动件201连接，气动搅拌组件30中输气管线302的一端与气源301连接，输气管线302的另一端伸入罐体10内，当开始搅拌时，驱动件201驱动搅拌件202开始搅拌罐体10内的液体，同时，气动搅拌组件30的气源301给输气管线302提供具有一定压力的气体，使气体从伸入罐体10内的一端喷至罐体10内，具有一定压力的气体使罐体10内的液体上下翻滚，达到气动搅拌的目的，从而实现机械搅拌与气动搅拌同时进行，以使罐体10内的液体搅拌的更加均匀，提高液体的配置效率。

本实用新型实施例提供的配液装置，通过设置用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端位于罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。通过设置机械搅拌组件和气动搅拌组件，当驱动件驱动搅拌件搅拌液体的同时，气源提供给输气管线的气体喷入罐体内，使罐体内的液体进行上下翻滚，从而使罐体内的液体搅拌的更加均匀，同时提高了罐体内液体的配置效率。

可选的，输气管线302位于靠近罐体10的外底部。

具体的，输气管线302可以位于罐体10内，也可以位于罐体10外，但为了防止罐体10内的液体对输气管线302进行腐蚀，而且输气管线302位于罐体10内会占用一定的容积，导致罐体10容纳液体的容量变小，因此，可以将输气管线302位于靠近罐体10的外部，而罐体10内的液体大面积可以通过机械搅拌组件20进行搅拌，但由于机械搅拌组件20因搅拌效率低或无法搅拌到罐体10底部，导致部分堵漏液在罐体10底部发生沉淀，因此，在本实施例中，可以通过将输气管线302设置在靠近罐体10底部的位置，并在罐体10底部的位置设置能够使输气管线302伸入罐体10内的通孔，当输气管线302的出气端伸入罐体10内后，并对输气管线302和罐体10底部上的通孔处进行密封，以使液体不会从该通孔处漏出，当气源301给输气管线302提供气体时，喷至罐体10底部的气体可以将罐体10底部的沉淀物吹起，使其与液体搅匀，从而达到使液体搅拌的更加均匀。

可选的，输气管线302包括输气部3021和与输气部3021连通的喷气部3022，输气部3021与气源301连通，喷气部3022位于罐体10内，输气部3021用于输送气体，喷气部3022用于将气体喷至罐体10内。

具体的，输气部3021可以是金属材料或非金属材料制成的管道，输气部3021可以是一体成型，也可以是由多节管道连接而成的，喷气部3022可以与输气部3021一体成型，即喷气部3022是输气部3021一端的出气口部分，也可以是单独设置的具有一个或多个出气口的金属或非金属件，并与输气部3021通过可拆卸连接或不可拆卸连接的方式连接在一起，其中，喷气部3022可以为中空结构且与出气口连通的结构，可以是一体成型，也可以是非一体成型的结构组合而成，对此，本实施例不做限制。

需要说明的是，若喷气部3022上具有多个出气口，则多个出气口的朝向可以不同，以使气体从多个方向喷出，增大了气动搅拌的面积，提高搅拌效率。

可选的，喷气部3022至少为两个。

具体的，输气部3021可以根据需要布置多条分支路径，并在每一个分支路径上设置喷气部3022，这样，就可以在罐体10内形成多个喷气部3022，使气动搅拌液体的面积更大，搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。

可选的，各喷气部3022与输气部3021转动连接，以使各喷气部3022相对于输气部3021转动而改变喷气部3022喷出气体的方向。

作为一种可实现的方式，当喷气部3022喷出的气体需要不断的改变喷出方向时，以增大气动搅拌面积，喷气部3022可以完全位于罐体10内，并将输气部3021与喷气部3022转动连接，即可以通过转动喷气部3022使其喷气部3022朝向不同的方向，其中，喷气部3022的方向调整可以通过人工操作来调整方向，也可以通过自动控制设备来调整方向，调整后喷气部3022在喷气时可以朝向一个固定的方向，也可以通过自动控制设备使喷气部3022在喷气时还可以不断的绕着一个路径转动(类似于摇头风扇)，这样，喷气部3022可以实现对罐体10内液体进行大面积的气动搅拌，搅拌更加均匀，配置效率更高。

可选的，喷气部3022包括喷嘴30221和位于喷嘴30221的出气口处的滤网30222，喷嘴30221用于将气体喷至罐体10内。

具体的，喷嘴30221上可以具有一个或多个出气口，且出气口的朝向可以不同，其中，喷嘴30221可以是金属或非金属通过一体成型的方式成型，也可以是非一体成型的方式加工而成，对此，本实施例不做限制。

其中，其中，在喷嘴30221的出气口处还可以设置滤网30222，以避免液体中的杂质等颗粒从出气口进入喷嘴30221内而使喷嘴30221堵塞，降低喷嘴30221的使用寿命。滤网30222可以是金属的滤网30222，也可以是非金属的滤网30222等。

在一些实施例中，气动搅拌组件30还包括第一控制阀303，第一控制阀303位于气源301和输气管线302之间，第一控制阀303用于控制进入输气管线302内气体的开或关。

具体的，为了控制气源301与输气管线302之间气体的开关，可以在气源301和输气管线302之间设置第一控制阀303，示例性的，第一控制阀303可以是蝶阀等控制阀，只要可以控制气体的开关即可。

可选的，气动搅拌组件30还包括第二控制阀304和/或第三控制阀305，第二控制阀304位于输气部3021上，第二控制阀304用于控制输气部3021内气体的运移路径；第三控制阀305位于输气部3021和喷气部3022之间，第三控制阀305用于控制喷气部3022喷出气体的喷出路径。

具体的，在输气部3021上可以根据管线组的布置路径，在管线组上设置多个第二控制阀304，当输气部3021上的某一端管线需要气体通过时，将该管线处的第二控制阀304打开，当输气部3021上的某一端管线不需要气体通过时，将该处的第二控制阀304关闭，从而，通过设置多个第二控制阀304来控制高压气体在输气部3021内的运移路径。

具体的，还可以在输气部3021的各路管线与各喷气部3022之间设置第三控制阀305，通过设置第三控制阀305来控制高压气体的喷出方向，即当某一喷气部3022所在位置不需要气体喷出时，可以关闭该处的第三控制阀305，当某一喷气部3022所在的位置需要气体喷出时，可以打开该处的第三控制阀305，以使喷气部3022有针对性的喷气。

其中，第二控制阀304和第三控制阀305均可以为蝶阀等控制阀，只要可以控制气体的开关即可，对此，本实施例不做限制。

具体的，在气动搅拌组件30中可以只设置第二控制阀304，也可以只设置第三控制阀305，或者同时设置第二控制阀304和第三控制阀305，根据实际需要设定即可，对此，本实施例不做限制。

可选的，罐体10上设置有出液口101，出液口101位于罐体10的底壁上。

具体的，为了将配置好的液体泵入至漏层，可以设置从罐体10通往漏层的出液管线50，并在罐体10的底壁上设置出液口101，使出液口101与出液管线50连通，将配置好的液体通过出液管线50泵入至漏层，而如果将出液口101设置罐体10的侧壁上，由于出液口101距离罐体10底壁有一定的高度，罐体10内低于出液口101的液体不能全部泵入至漏层，泵入率低，导致材料浪费，因此，为了提高液体的泵入率，避免造成材料浪费，节约成本，可以将出液口101设置在罐体10的底壁上，或者使罐体10的底壁局部凹陷，使出液口101位于凹陷处，这样，就可以将罐体10内的液体完全泵入至漏层处。

进一步的，为了防止出液口101或出液管线50出现堵塞现象，可以设置一个备用的出液口101和出液管线50，即当其中一个出液口101或者出液管线50发生堵塞时，可以启动另一个出液口101和出液管线50，以提高工作的可靠性。

可选的，还包括自动送料组件40，罐体10上具有与自动送料组件40连通的送料口102，自动送料组件40用于经送料口102向罐体10内自动送料。

具体的，为了提高自动化水平，降低劳动力，可以设置自动送料组件40，并在罐体10上设置与自动送料组件40连通的送料口102，使自动送料组件40经送料口102向罐体10内自动送料，其中，自动送料组件40可以为自动送料机，包括送料架、送料运输带和电气自动控制部分等，可以采购市场已存在的自动送料组件40即可，在本实施例中不做限制。

进一步的，还可以在罐体10的顶壁或侧壁靠近顶部的位置设置注液口103，当罐体10内的堵漏液通过出液管线50泵入至漏层时，液体因浓度较小而无法及时对漏层进行堵漏，则可以通过自动送料机经送料口102向罐体10内加入堵漏材料，以提高堵漏液体的浓度，从而提高堵漏效果。或者当罐体10内的液体容量较少，而漏层面积太大，则可以从注液口103处注入堵漏液体需要的原料液体，同时，自动送料组件40从送料口102处送入堵漏材料，搅拌形成堵漏液体，以使堵漏液体进行及时补给，防止因堵漏液不足而导致堵漏失败或堵漏效果不佳的问题。

在一个实施例中，配液装置还可以包括连接件60，连接件60可以位于罐体10的底部，罐体10放置在连接件60上，其中，连接件60可以是圆柱钢等柱体或板状材料，且具有一定的刚度和强度，能够承担罐体10的重量即可，且为了便于吊车等移动设备吊装罐体10，在圆柱钢等结构的两端可以设置大于圆柱钢体等结构本体直径的台阶，以防止吊装绳索从圆柱钢体等结构的两端滑落。进一步的，

进一步的，连接件60还可以是带有移动滚轮的支架，罐体10放置在支架上，通过滚轮实现对罐体10的移动，或者直接将罐体10固定在运输车，以实现罐体10随车体移动，方便动态作业。

本实用新型实施例提供的配液装置，通过设置用于配液的罐体和用于对罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；机械搅拌组件包括驱动件和与驱动件连接的搅拌件，搅拌件伸入罐体内，驱动件用于驱动搅拌件，以使搅拌件搅拌罐体内的液体；气动搅拌组件包括气源和输气管线，输气管线的一端与气源连通，输气管线的另一端位于罐体内，气源用于向输气管线提供气体，以使气体喷入罐体内而搅拌罐体内的液体。通过设置机械搅拌组件和气动搅拌组件，当驱动件驱动搅拌件搅拌液体的同时，气源提供给输气管线的气体喷入罐体内，使罐体内的液体进行上下翻滚，从而使罐体内的液体搅拌的更加均匀，同时提高了罐体内液体的配置效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱落本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种配液装置，其特征在于，包括用于配液的罐体和用于对所述罐体内的液体进行搅拌的机械搅拌组件以及气动搅拌组件；

所述机械搅拌组件包括驱动件和与所述驱动件连接的搅拌件，所述搅拌件伸入所述罐体内，所述驱动件用于驱动所述搅拌件，以使所述搅拌件搅拌所述罐体内的液体；

所述气动搅拌组件包括气源和输气管线，所述输气管线的一端与所述气源连通，所述输气管线的另一端伸入所述罐体内，所述气源用于向所述输气管线提供气体，以使所述气体喷入所述罐体内而搅拌所述罐体内的液体。

2.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述输气管线位于靠近所述罐体的外底部。

3.根据权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述输气管线包括输气部和与所述输气部连通的喷气部，所述输气部与所述气源连通，所述喷气部位于所述罐体内，所述输气部用于输送气体，所述喷气部用于将所述气体喷至所述罐体内。

4.根据权利要求3所述的配液装置，其特征在于，所述喷气部至少为两个。

5.根据权利要求4所述的配液装置，其特征在于，各所述喷气部与所述输气部转动连接，以使所述喷气部相对于所述输气部转动而改变所述喷气部喷出气体的方向。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的配液装置，其特征在于，所述喷气部包括喷嘴和位于所述喷嘴的出气口处的滤网，所述喷嘴用于将气体喷至所述罐体内。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的配液装置，其特征在于，所述气动搅拌组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀位于所述气源和所述输气管线之间，所述第一控制阀用于控制进入所述输气管线内气体的开或关。

8.根据权利要求7所述的配液装置，其特征在于，所述气动搅拌组件还包括第二控制阀和/或第三控制阀，所述第二控制阀位于所述输气部上，所述第二控制阀用于控制所述输气部内气体的运移路径；所述第三控制阀位于所述输气部和所述喷气部之间，所述第三控制阀用于控制所述喷气部喷出气体的喷出路径。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的配液装置，其特征在于，所述罐体上设置有出液口，所述出液口位于所述罐体的底壁上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的配液装置，其特征在于，还包括自动送料组件，所述罐体上具有与所述自动送料组件连通的送料口，所述自动送料组件用于经所述送料口向所述罐体内自动送料。

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