CN219039233U - 一种复合纤维面料防静电性能测试仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，包括工作箱、液压伸缩杆和静电传感器，所述工作箱左端中部安装有控制面板，所述工作箱前端转动连接有箱门，通过设置了摩擦组件在液压伸缩杆底端，使转动电机间接带动摩擦板左右滑动，从而使摩擦板对面料进行摩擦，从而避免在摩擦时产生静电会被人体传导，从而提高检测准确率；通过设置了夹持组件在工作箱内底端，使夹持电机间接带动两组传动杆相对位移，从而使两组传动杆带动夹持板对面料进行夹持固定，避免面料在摩擦时产生偏移，使产生的静电保留在面料，从而提高其检测效率。

Description

一种复合纤维面料防静电性能测试仪器

技术领域

本实用新型涉及防静电性能检测相关领域，具体是一种复合纤维面料防静电性能测试仪器。

背景技术

所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电；纺织材料是电的绝缘体材料，比电阻一般很高，尤其是吸湿性能低的涤纶、腈纶、氯纶等合成纤维；因此，在纺织加工过程中，由于纤维与纤维或纤维与机件间的密切接触和摩擦，造成电荷在物体表面的转移，从而在布料表面产生静电。

目前，公告号为CN202121377845.4的中国专利，公开了一种天然纤维面料防静电性能测试装置，包括机体、静电检测仪和摩擦总成，机体的内壁设置有空腔，静电检测仪位于机体的一侧设置，机体的内壁设置有静电测板，摩擦总成位于机体的内部设置，安装时用于对纤维面料进行摩擦，摩擦总成包括升降件和驱动件。

目前现有的复合纤维面料防静电性能测试通常通过人工进行摩擦，让其在此过程中产生静电，摩擦产生的静电容易被人体传导，从而降低其检测准确率；且现有的防静电性能测试仪器缺少对面料进行固定的机构，从而导致面料在摩擦时产生偏移，使产生的静电容易被导出面料，从而导致降低其检测效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种复合纤维面料防静电性能测试仪器。

本实用新型是这样实现的，构造一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，该装置包括工作箱、液压伸缩杆和静电传感器，所述工作箱左端中部安装有控制面板，所述工作箱前端转动连接有箱门，所述工作箱顶端中部螺栓固定有液压伸缩杆，所述工作箱内右端底部螺栓固定有静电传感器，所述液压伸缩杆底端插接固定有摩擦组件，所述工作箱内底端中部焊接固定有夹持组件，所述摩擦组件包括连接壳和摩擦板，所述液压伸缩杆底端插接固定有连接壳，所述连接壳内部中端焊接固定有起到限位作用的限位板，所述连接壳底端右部设有起到限位作用的限位槽，所述连接壳顶端左部螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出轴与凸轮顶端通孔内侧同轴转动，所述凸轮右端滑动连接有滑杆，所述滑杆右端与弹簧左端弹性连接，所述滑杆底端右部插接固定有起到摩擦作用的摩擦板。

优选的，所述夹持组件包括安装底板和夹持板，所述工作箱内底端中部焊接固定有安装底板，所述安装底板右端中部与合页底端螺栓固定。

优选的，所述合页顶端螺栓固定有安装壳，所述合页前端中部螺栓固定有起到动力作用的旋转电机，所述安装壳内部中端螺栓固定有起到动力作用的夹持电机。

优选的，所述夹持电机右端与第一锥齿轮同轴转动，所述第一锥齿轮前端与第二锥齿轮后端左部齿纹相啮合，所述第二锥齿轮中部通孔焊接固定有起到传动作用的双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆外侧面前后两端均螺纹连接有传动杆，所述传动杆前端插接固定有起到夹持作用的夹持板。

优选的，所述摩擦板为梯形板，且摩擦板底端面设有摩擦颗粒。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮两者结构相同，且第一锥齿轮和第二锥齿轮两者呈垂直状态。

优选的，所述传动杆为L形杆，且安装壳宽为传动杆的两倍。

优选的，所述两组夹持板对称分布在安装壳前后两端，且两组夹持板相对面均设有条形防滑层。

优选的，所述弹簧材质为琴钢丝。

优选的，所述摩擦板材质为绝缘体。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，通过设置了摩擦组件在液压伸缩杆底端，使转动电机间接带动摩擦板左右滑动，从而使摩擦板对面料进行摩擦，从而避免在摩擦时产生静电会被人体传导，从而提高检测准确率。

本实用新型所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，通过设置了夹持组件在工作箱内底端，使夹持电机间接带动两组传动杆相对位移，从而使两组传动杆带动夹持板对面料进行夹持固定，避免面料在摩擦时产生偏移，使产生的静电保留在面料，从而提高其检测效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的工作箱立体局部剖视图；

图3是本实用新型的摩擦组件立体结构示意图；

图4是本实用新型的摩擦组件立体剖视图；

图5是本实用新型的夹持组件立体结构示意图；

图6是本实用新型的安装壳立体剖视图。

其中：工作箱-1、控制面板-2、箱门-3、液压伸缩杆-4、摩擦组件-5、夹持组件-6、静电传感器-7、连接壳-51、限位板-52、限位槽-53、转动电机-54、凸轮-55、滑杆-56、弹簧-57、摩擦板-58、安装底板-61、合页-62、旋转电机-63、安装壳-64、夹持电机-65、第一锥齿轮-66、第二锥齿轮-67、双向螺纹杆-68、传动杆-69、夹持板-610。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，包括工作箱1、液压伸缩杆4和静电传感器7，工作箱1左端中部安装有控制面板2，工作箱1前端转动连接有箱门3，工作箱1顶端中部螺栓固定有液压伸缩杆4，工作箱1内右端底部螺栓固定有静电传感器7。

请参阅图3和图4，本实用新型的一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，还包括摩擦组件5和夹持组件6，液压伸缩杆4底端插接固定有摩擦组件5，工作箱1内底端中部焊接固定有夹持组件6，摩擦组件5包括连接壳51和摩擦板58，液压伸缩杆4底端插接固定有连接壳51，连接壳51内部中端焊接固定有起到限位作用的限位板52，使限位板52起到限位作用，连接壳51底端右部设有起到限位作用的限位槽53，连接壳51顶端左部螺栓固定有转动电机54，使连接壳51为转动电机54提供安装区域，转动电机54输出轴与凸轮55顶端通孔内侧同轴转动，凸轮55右端滑动连接有滑杆56，滑杆56右端与弹簧57左端弹性连接，滑杆56底端右部插接固定有起到摩擦作用的摩擦板58，使滑杆56为摩擦板58提供滑动动力，摩擦板58为梯形板，且摩擦板58底端面设有摩擦颗粒，使摩擦板58与面料摩擦产生静电。

请参阅图5和图6，本实用新型的一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，夹持组件6包括安装底板61和夹持板610，工作箱1内底端中部焊接固定有安装底板61，安装底板61右端中部与合页62底端螺栓固定，合页62顶端螺栓固定有安装壳64，合页62前端中部螺栓固定有起到动力作用的旋转电机63，安装壳64内部中端螺栓固定有起到动力作用的夹持电机65，使安装壳64为夹持电机65提供固定区域，夹持电机65右端与第一锥齿轮66同轴转动，第一锥齿轮66前端与第二锥齿轮67后端左部齿纹相啮合，第二锥齿轮67中部通孔焊接固定有起到传动作用的双向螺纹杆68，使第二锥齿轮67为双向螺纹杆68提供转动动力，双向螺纹杆68外侧面前后两端均螺纹连接有传动杆69，传动杆69前端插接固定有起到夹持作用的夹持板610，第一锥齿轮66和第二锥齿轮67两者结构相同，且第一锥齿轮66和第二锥齿轮67两者呈垂直状态，使第一锥齿轮66为第二锥齿轮67提供转动动力，传动杆69为L形杆，且安装壳64宽为传动杆69的两倍，使传动杆69起到传动的效果，两组夹持板610对称分布在安装壳64前后两端，且两组夹持板610相对面均设有条形防滑层，使两组夹持板610起到固定面料的效果。

实施例二：

本实用新型的一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，滑杆56外侧面与限位板52中部通孔内侧滑动连接，使限位板52为滑杆56提供限位滑动区域，弹簧57右端与限位板52左端中部弹性连接，使限位板52为弹簧57提供安装区域。

本实用新型通过改进提供一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，首先，使工作人员将面料放置在安装壳64顶端，再通过启动夹持电机65，使夹持电机65通过第一锥齿轮66带动第二锥齿轮67，使第一锥齿轮66第二锥齿轮67通过双向螺纹杆68同时带动两组传动杆69相对位移，从而使两组传动杆69带动夹持板610对面料进行夹持固定，避免面料在摩擦时产生偏移，使产生的静电保留在面料，从而提高其检测效率；

第三，然后，再使工作人员通过控制面板2启动液压伸缩杆4，使液压伸缩杆4带动摩擦组件5向下滑动至与面料相接触，再启动转动电机54，使转动电机54带动凸轮55转动，使凸轮55带动滑杆56向右滑动的同时挤压弹簧57，再通过弹簧57带动滑杆56向左端滑动与凸轮55相贴合，从而使滑杆56带动摩擦板58左右滑动，从而使摩擦板58对面料进行摩擦，从而避免在摩擦时产生静电会被人体传导，从而提高检测准确率；

第四，最后，再启动旋转电机63，使旋转电机63通过合页62带动安装壳64向右端转动，从而使摩擦后的面料与静电传感器7左端面进行接触，使静电传感器7对其进行检测，从而得出复合纤维面料的防静电性能。

本实用新型通过改进提供一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，通过设置了摩擦组件5在液压伸缩杆4底端，使转动电机54间接带动摩擦板58左右滑动，从而使摩擦板58对面料进行摩擦，从而避免在摩擦时产生静电会被人体传导，从而提高检测准确率；通过设置了夹持组件6在工作箱1内底端，使夹持电机65间接带动两组传动杆69相对位移，从而使两组传动杆69带动夹持板610对面料进行夹持固定，避免面料在摩擦时产生偏移，使产生的静电保留在面料，从而提高其检测效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，包括工作箱(1)、液压伸缩杆(4)和静电传感器(7)，所述工作箱(1)左端中部安装有控制面板(2)，所述工作箱(1)前端转动连接有箱门(3)，所述工作箱(1)顶端中部螺栓固定有液压伸缩杆(4)，所述工作箱(1)内右端底部螺栓固定有静电传感器(7)；其特征在于：还包括摩擦组件(5)和夹持组件(6)，所述液压伸缩杆(4)底端插接固定有摩擦组件(5)，所述工作箱(1)内底端中部焊接固定有夹持组件(6)，所述摩擦组件(5)包括连接壳(51)和摩擦板(58)，所述液压伸缩杆(4)底端插接固定有连接壳(51)，所述连接壳(51)内部中端焊接固定有起到限位作用的限位板(52)，所述连接壳(51)底端右部设有起到限位作用的限位槽(53)，所述连接壳(51)顶端左部螺栓固定有转动电机(54)，所述转动电机(54)输出轴与凸轮(55)顶端通孔内侧同轴转动，所述凸轮(55)右端滑动连接有滑杆(56)，所述滑杆(56)右端与弹簧(57)左端弹性连接，所述滑杆(56)底端右部插接固定有起到摩擦作用的摩擦板(58)。

2.根据权利要求1所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述夹持组件(6)包括安装底板(61)和夹持板(610)，所述工作箱(1)内底端中部焊接固定有安装底板(61)，所述安装底板(61)右端中部与合页(62)底端螺栓固定。

3.根据权利要求2所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述合页(62)顶端螺栓固定有安装壳(64)，所述合页(62)前端中部螺栓固定有起到动力作用的旋转电机(63)，所述安装壳(64)内部中端螺栓固定有起到动力作用的夹持电机(65)。

4.根据权利要求3所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述夹持电机(65)右端与第一锥齿轮(66)同轴转动，所述第一锥齿轮(66)前端与第二锥齿轮(67)后端左部齿纹相啮合，所述第二锥齿轮(67)中部通孔焊接固定有起到传动作用的双向螺纹杆(68)。

5.根据权利要求4所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述双向螺纹杆(68)外侧面前后两端均螺纹连接有传动杆(69)，所述传动杆(69)前端插接固定有起到夹持作用的夹持板(610)。

6.根据权利要求1所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述摩擦板(58)为梯形板，且摩擦板(58)底端面设有摩擦颗粒。

7.根据权利要求4所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述第一锥齿轮(66)和第二锥齿轮(67)两者结构相同，且第一锥齿轮(66)和第二锥齿轮(67)两者呈垂直状态。

8.根据权利要求5所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述传动杆(69)为L形杆，且安装壳(64)宽为传动杆(69)的两倍。

9.根据权利要求5所述一种复合纤维面料防静电性能测试仪器，其特征在于：所述两组夹持板(610)对称分布在安装壳(64)前后两端，且两组夹持板(610)相对面均设有条形防滑层。

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