CN220084314U - 一种制动器钳体的性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制动器钳体测试设备技术领域，且公开了一种制动器钳体的性能测试装置，包括机座，所述机座两侧中部的内壁活动安装有散热板，所述机座的内壁活动安装有位于散热板前后方的活动板，所述活动板内侧的顶部固定安装有位于散热板内壁的卡块。本实用新型通过设置卡块、驱动电机和固定轴，由于驱动电机的运行，将会使得转轴旋转带动转动板发生转动，此时将会使得两个固定轴推动两个活动板和卡块的整体发生相背运动，以便使得两个卡块同时脱离散热板的内部，从而可以解除对散热板的夹紧固定作用，最终可以扣动扣槽的位置，依次将两个散热板拆卸下来进行清洗处理，便于后续使用。

Description

一种制动器钳体的性能测试装置

技术领域

本实用新型属于制动器钳体测试设备技术领域，具体是一种制动器钳体的性能测试装置。

背景技术

制动器是指具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，通常是由制架、制动件和操纵装置组成，现有制动器钳体的性能测试装置上都设置有相应的散热口，通过散热口将内部电子元件运行产生的热气与外界空气交互，现有的散热口通常是直接开设在装置两侧的，尽管能进行很好的散热处理，而其不在进行使用时，外界灰尘会沾附在其表面或者孔洞内侧，长期使用堆积，影响散热效果，则需要对其进行清理，而由于孔洞大小限制，从而会导致清理的极为不方便，并且死角位置无法清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种制动器钳体的性能测试装置，具有便于对散热口进行清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器钳体的性能测试装置，包括机座，所述机座两侧中部的内壁活动安装有散热板，所述机座的内壁活动安装有位于散热板前后方的活动板，所述活动板内侧的顶部固定安装有位于散热板内壁的卡块，所述机座的两侧均固定安装有位于散热板下方中部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的内侧延伸至机座的内壁且外表面固定套接有转动板，所述转动板前后端的内部均固定安装有位于活动板内部的固定轴。

作为本实用新型优选的，所述机座的内壁固定安装有位于卡块下方外侧的限位杆，所述限位杆的外表面与活动板的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述机座的两侧均开设有位于散热板上方中部的扣槽，所述扣槽的数量为两个，两个所述扣槽的尺寸相同。

作为本实用新型优选的，所述机座的顶端固定安装有机罩，所述机罩背面内壁顶端的中部固定安装有显示屏，所述机座顶端的中部固定安装有放置架，所述机座的顶端固定安装有位于放置架左侧的测试机构。

作为本实用新型优选的，所述机座底端两侧的前后方均活动安装有万向轮，所述机座底端两侧的中部均固定安装有安装板，所述安装板之间活动安装有固定座，所述固定座两侧的顶部均固定安装有位于安装板内壁的固定块。

作为本实用新型优选的，所述机座底端的内壁固定安装有位于固定座前方左侧的动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有双螺栓丝杠，所述双螺栓丝杠的右端延伸至机座内壁的右侧且与其活动套接，所述双螺栓丝杠的两端均螺纹套接有移动块，所述固定座正面底端的中部固定安装有连接板。

作为本实用新型优选的，所述移动块的底端铰接有连接臂，所述连接臂的另一端与连接板顶端的两侧铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡块、驱动电机和固定轴，由于驱动电机的运行，将会使得转轴旋转带动转动板发生转动，此时将会使得两个固定轴推动两个活动板和卡块的整体发生相背运动，以便使得两个卡块同时脱离散热板的内部，从而可以解除对散热板的夹紧固定作用，最终可以扣动扣槽的位置，依次将两个散热板拆卸下来进行清洗处理，便于后续使用。

2、本实用新型通过设置固定座、动力电机和连接臂，先可以启动动力电机，由于动力电机的运行，将使得双螺栓丝杠发生旋转，进而带动两个移动块发生相向运动，进而可以使得两个连接臂同时偏转推动固定座整体向下运动，直至固定座的底部与地面相贴合，此时大大提高对机座整体的支撑固定作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型散热板的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、散热板；3、活动板；4、卡块；5、驱动电机；6、转轴；7、转动板；8、固定轴；9、限位杆；10、扣槽；11、机罩；12、显示屏；13、放置架；14、测试机构；15、万向轮；16、安装板；17、固定座；18、固定块；19、动力电机；20、双螺栓丝杠；21、连接板；22、移动块；23、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种制动器钳体的性能测试装置，包括机座1，机座1两侧中部的内壁活动安装有散热板2，机座1的内壁活动安装有位于散热板2前后方的活动板3，活动板3内侧的顶部固定安装有位于散热板2内壁的卡块4，机座1的两侧均固定安装有位于散热板2下方中部的驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端固定套接有转轴6，转轴6的内侧延伸至机座1的内壁且外表面固定套接有转动板7，转动板7前后端的内部均固定安装有位于活动板3内部的固定轴8。

首先可以启动驱动电机5，此时由于驱动电机5的运行，进而将会使得转轴6发生旋转，以便带动转动板7发生转动，然后可以使得转动板7前后端的固定轴8推动两个活动板3和卡块4的整体相背，使得两个卡块4同时脱离散热板2的内部，解除对散热板2的夹紧固定作用，随后可以扣动扣槽10的位置，将两个散热板2拆卸下来进行后续的清洗处理。

参考图6，机座1的内壁固定安装有位于卡块4下方外侧的限位杆9，限位杆9的外表面与活动板3的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位杆9，由于限位杆9的运行，将会对活动板3整体活动起到了良好的限位作用。

参考图1，机座1的两侧均开设有位于散热板2上方中部的扣槽10，扣槽10的数量为两个，两个扣槽10的尺寸相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有扣槽10，当操作人员解除对散热板2的固定效果时，此时可以扣动扣槽10的位置，从而可以将散热板2整体拆卸下来。

参考图1至图3，机座1的顶端固定安装有机罩11，机罩11背面内壁顶端的中部固定安装有显示屏12，机座1顶端的中部固定安装有放置架13，机座1的顶端固定安装有位于放置架13左侧的测试机构14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有放置架13，操作人员可以将钳体放置在放置架13位置，然后使用测试机构14对其进行性能测试，最后可以通过显示屏12观看性能情况。

参考图1至图4，机座1底端两侧的前后方均活动安装有万向轮15，机座1底端两侧的中部均固定安装有安装板16，安装板16之间活动安装有固定座17，固定座17两侧的顶部均固定安装有位于安装板16内壁的固定块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有安装板16和固定块18，由于安装板16和固定块18的设计，将会对固定座17整体上下活动起到了良好的支撑作用。

参考图3，机座1底端的内壁固定安装有位于固定座17前方左侧的动力电机19，动力电机19输出轴的一端固定套接有双螺栓丝杠20，双螺栓丝杠20的右端延伸至机座1内壁的右侧且与其活动套接，双螺栓丝杠20的两端均螺纹套接有移动块22，固定座17正面底端的中部固定安装有连接板21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机19，由于动力电机19的运行，将会使得双螺栓丝杠20发生旋转，此时由于双螺栓丝杠20的双螺纹设计，从而可以带动两个移动块22发生相向或相背运动。

参考图3，移动块22的底端铰接有连接臂23，连接臂23的另一端与连接板21顶端的两侧铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有连接臂23，当移动块22发生相向运动时，此时将使得两个连接臂23同时偏转推动固定座17整体向下与地面相接触，提高机座1整体固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以利用万向轮15旋转驱动机座1整体移动至合适位置，然后可以启动动力电机19，以便使得双螺栓丝杠20旋转带动两个移动块22相向，进而可以使得两个连接臂23偏转推动固定座17的整体向下移动，直至与地面相接触，从而使得机座1整体良好的固定住，随后操作人员可以将制动器钳体放置在放置架13位置，再利用测试机构14进行测试，此时可以通过显示屏12观看性能测试情况。

而当操作人员需要散热板2进行拆卸清洗时，此时可以依次启动两个驱动电机5，进而使得转轴6旋转带动转动板7发生偏转，以便使得两个固定轴8同时推动两个活动板3和卡块4整体相背运动，然后可以使得两个卡块4脱离散热板2内部解除卡紧固定作用，最终操作人员可以依次扣动扣槽10的位置将两个散热板2拆卸下来进行清洗处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制动器钳体的性能测试装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)两侧中部的内壁活动安装有散热板(2)，所述机座(1)的内壁活动安装有位于散热板(2)前后方的活动板(3)，所述活动板(3)内侧的顶部固定安装有位于散热板(2)内壁的卡块(4)，所述机座(1)的两侧均固定安装有位于散热板(2)下方中部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端固定套接有转轴(6)，所述转轴(6)的内侧延伸至机座(1)的内壁且外表面固定套接有转动板(7)，所述转动板(7)前后端的内部均固定安装有位于活动板(3)内部的固定轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述机座(1)的内壁固定安装有位于卡块(4)下方外侧的限位杆(9)，所述限位杆(9)的外表面与活动板(3)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述机座(1)的两侧均开设有位于散热板(2)上方中部的扣槽(10)，所述扣槽(10)的数量为两个，两个所述扣槽(10)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述机座(1)的顶端固定安装有机罩(11)，所述机罩(11)背面内壁顶端的中部固定安装有显示屏(12)，所述机座(1)顶端的中部固定安装有放置架(13)，所述机座(1)的顶端固定安装有位于放置架(13)左侧的测试机构(14)。

5.根据权利要求1所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述机座(1)底端两侧的前后方均活动安装有万向轮(15)，所述机座(1)底端两侧的中部均固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)之间活动安装有固定座(17)，所述固定座(17)两侧的顶部均固定安装有位于安装板(16)内壁的固定块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述机座(1)底端的内壁固定安装有位于固定座(17)前方左侧的动力电机(19)，所述动力电机(19)输出轴的一端固定套接有双螺栓丝杠(20)，所述双螺栓丝杠(20)的右端延伸至机座(1)内壁的右侧且与其活动套接，所述双螺栓丝杠(20)的两端均螺纹套接有移动块(22)，所述固定座(17)正面底端的中部固定安装有连接板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种制动器钳体的性能测试装置，其特征在于：所述移动块(22)的底端铰接有连接臂(23)，所述连接臂(23)的另一端与连接板(21)顶端的两侧铰接。