CN210426927U - 一种弹簧生产用弹性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹性测试装置。本实用新型要解决的技术问题是弹簧弹性测量测试效果不好且不方便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了所述按压机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在车床的顶部，所述电机的输出端固定连接有活动板A，所述活动板A的一侧固定连接有曲臂，所述曲臂的另一端固定连接有活动板B，所述活动板B的表面开设有穿插孔，所述固定机构包括固定套。该弹簧生产用弹性测试装置由按压机构和固定机构两部分组成，其按压机构采用电机配合液压曲臂的方式提供压力，稳定便捷，固定机构采用卡扣从内径卡接弹簧的方式，其固定方式稳定不易偏移，测量结果精准有效。

Description

一种弹簧生产用弹性测试装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种弹簧生产用弹性测试装置。

背景技术

劲度系数即弹性系数，作为衡量弹簧弹性的指标参数，其在数值上等于弹簧的伸长或缩短单位长度时所需的弹力，当线材的刚性模数、有效圈数、中径一定时弹性系数可由胡克定律进行推算。

目前部分弹簧弹性测量测试效果不好，其操作复杂，且容易因测量及固定方式不当造成较大误差，影响测量测试结果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧生产用弹性测试装置，解决了弹簧弹性测量测试效果不好且不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧生产用弹性测试装置，包括车床，所述车床的顶部固定连接有按压机构和固定机构，所述按压机构与固定机构活动连接。

所述按压机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在车床的顶部，所述电机的输出端固定连接有活动板A，所述活动板A的一侧固定连接有曲臂，所述曲臂的另一端固定连接有活动板B，所述活动板B的表面开设有穿插孔。

所述固定机构包括固定套，所述固定套的底面固定连接在机床的顶部，所述固定套的一端固定套接有限位板，所述限位板的表面活动穿插有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有把手，所述转轴的另一端固定套接斜面齿A，所述固定套内固定套接有卡接板，所述限位板表面开设有柱形槽，所述卡接板的一侧开设有与柱形槽相通的锥形槽，所述斜面齿A活动套接在柱形槽和锥形槽共同组合的空间内，所述锥形槽内壁的两侧开设有与其相通的两个螺纹直槽，所述螺纹直槽内活动套接有两个丝杆，所述卡接板一侧开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽内活动套接有驱动杆，所述驱动杆表面套接有与斜面齿A相啮合的斜面齿B，所述斜面齿B的底面固定连接有蜗杆，所述蜗杆套接在驱动杆表面，且蜗杆与两个丝杆均啮合。

所述卡接板的另一侧开设有与两个螺纹直槽相通的两个轨道通槽，所述轨道通槽内活动插接有卡接轴，所述两个卡接轴的一端分别与两个丝杆的一端活动套接，且卡接轴的另一端活动套接有卡扣，所述卡接板的另一侧与轴承的外轴固定连接，所述轴承的内轴活动套接有缠绕杆，所述缠绕杆的表面开设有绕接通槽，所述绕接通槽内活动穿插有绕接杆，所述缠绕杆的表面活动套接有开口套，所述绕接杆的两端均固定插接在开口套内壁的侧面，所述缠绕杆的一端活动套接在穿插孔内。

所述机床的顶部固定安装有标尺。

进一步优选的，所述标尺与缠绕杆位置平行，且标尺的一端与开口套内壁的一侧处于同一竖直平面。

进一步优选的，所述丝杆与螺纹直槽内壁的两侧螺纹连接，且丝杆的长度与螺纹直槽长度的一半相等。

进一步优选的，所述曲臂的最大延展距离与绕接通槽的长度相等。

进一步优选的，所述驱动杆的两端活动插接在螺纹通槽内壁的两侧。

进一步优选的，所述卡接板的另一侧固定套接有限位套，所述卡扣活动套接在限位套内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧生产用弹性测试装置，具备以下有益效果：

(1)该弹簧生产用弹性测试装置由按压机构和固定机构两部分组成，其按压机构采用电机配合液压曲臂的方式提供压力，其提供方式稳定便捷，固定机构采用卡扣从内径卡接弹簧的方式，能够有效的固定且适用于不同内径的弹簧，其固定方式稳定不易偏移，测量结果精准有效。

(2)该弹簧生产用弹性测试装置采用缠绕杆和开口套将弹簧移动位置进行限定，尽可能在保证弹簧横向伸缩的同时减小弹簧在其他方向的偏移，有效的减小了弹簧形变时压力在平面内不同方向的分化，提高了弹簧测试结果的精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型结构卡接板的左视图。

图中：1车床、2按压机构、201驱动电机、202活动板、203曲臂、 204活动板B、205穿插孔、3固定机构、301固定套、302限位板、303 转轴、304转盘、305把手、306斜面齿A、307卡接板、308柱形槽、309 锥形槽、310螺纹直槽、311丝杆、312螺纹通槽、313驱动杆、314斜面齿B、315蜗杆、316轨道通槽、317卡接轴、318卡扣、319轴承、320 缠绕杆、321绕接通槽、322绕接杆、323开口套、324标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用弹性测试装置，包括车床1，车床1的顶部固定连接有按压机构2和固定机构 3，按压机构2与固定机构3活动连接。

按压机构2包括驱动电机201，驱动电机201固定在车床1的顶部，电机的输出端固定连接有活动板A202，活动板A202的一侧固定连接有曲臂203，曲臂203的最大延展距离与绕接通槽321的长度相等，驱动电机201启动时，液压传动机构能够利用液压控制曲臂203的伸缩以及伸缩量，曲臂203的另一端固定连接有活动板B204，活动板B204的表面开设有穿插孔205。

固定机构3包括固定套301，固定套301的底面固定连接在机床的顶部，固定套301的一端固定套接有限位板302，限位板302的表面活动穿插有转轴303，转轴303一端固定连接有转盘304，转盘304的表面固定连接有把手305，转轴303的另一端固定套接斜面齿A306，固定套301 内固定套接有卡接板307，限位板302表面开设有柱形槽308，卡接板307 的一侧开设有与柱形槽308相通的锥形槽309，斜面齿A306活动套接在柱形槽308和锥形槽309共同组合的空间内，锥形槽309内壁的两侧开设有与其相通的两个螺纹直槽310，螺纹直槽310内活动套接有两个丝杆 311，丝杆311与螺纹直槽310内壁的两侧螺纹连接，且丝杆311的长度与螺纹直槽310长度的一半相等，通过丝杆311与螺纹直槽310之间的螺纹作用，当丝杆311转动时，其会在螺纹直槽310内部发生相向或相反的位置移动，卡接板307一侧开设有螺纹通槽312，螺纹通槽312内活动套接有驱动杆313，驱动杆313的两端活动插接在螺纹通槽312内壁的两侧，驱动杆313表面套接有与斜面齿A306相啮合的斜面齿B314，斜面齿B314的底面固定连接有蜗杆315，蜗杆315套接在驱动杆313表面，且蜗杆315与两个丝杆311均啮合。

卡接板307的另一侧开设有与两个螺纹直槽310相通的两个轨道通槽316，轨道通槽316内活动插接有卡接轴317，两个卡接轴317的一端分别与两个丝杆311的一端活动套接，且卡接轴317的另一端活动套接有卡扣318，卡接板307的另一侧固定套接有限位套324，卡扣318活动套接在限位套324内，卡接板307的另一侧与轴承319的外轴固定连接，轴承319的内轴活动套接有缠绕杆320，缠绕杆320的表面开设有绕接通槽321，绕接通槽321的长度与曲臂203完全伸展时活动板B204的相比于初始位置的水平最大偏移量位置一致，绕接通槽321内活动穿插有绕接杆322，缠绕杆320的表面活动套接有开口套323，绕接杆322的两端均固定插接在开口套323内壁的侧面，缠绕杆320的一端活动套接在穿插孔205内。

机床的顶部固定安装有标尺4，标尺4与缠绕杆320位置平行，且标尺4的一端与开口套323内壁的一侧处于同一竖直平面。

工作原理：将待测弹簧的一端固定套接在开口套323内，待测弹簧的另一端固定套接在限位套324内，转动把手305，把手305带动转轴 303旋转，斜面齿A306旋转，通过斜面齿A306与斜面齿B314之间的啮合，斜面齿B314底面的蜗杆315带动两个丝杆311旋转，丝杆311与螺纹直槽310之间螺纹连接，两个丝杆311的位置向相反的方向进行移动，丝杆311依靠卡接轴317的传动作用使得两个卡扣318在轨道通槽316 内移动，卡扣318与待测弹簧的内径接触并且向外扩张卡紧，此时驱动电机201运作，传动作用带动曲臂203前伸，活动板B204活动套接在绕接杆322表面进行伸缩，推动开口套323对待测弹簧表面进行挤压，根据驱动201电机提供的不同压力，依据标尺对比观察待测弹簧的伸缩量，从而得出待测弹簧的弹性系数，了解待测弹簧的具体性能

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用弹性测试装置，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的顶部固定连接有按压机构(2)和固定机构(3)，所述按压机构(2)与固定机构(3)活动连接；

所述按压机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定在车床(1)的顶部，所述电机的输出端固定连接有活动板A(202)，所述活动板A(202)的一侧固定连接有曲臂(203)，所述曲臂(203)的另一端固定连接有活动板B(204)，所述活动板B(204)的表面开设有穿插孔(205)；

所述固定机构(3)包括固定套(301)，所述固定套(301)的底面固定连接在机床的顶部，所述固定套(301)的一端固定套接有限位板(302)，所述限位板(302)的表面活动穿插有转轴(303)，所述转轴(303)一端固定连接有转盘(304)，所述转盘(304)的表面固定连接有把手(305)，所述转轴(303)的另一端固定套接斜面齿A(306)，所述固定套(301)内固定套接有卡接板(307)，所述限位板(302)表面开设有柱形槽(308)，所述卡接板(307)的一侧开设有与柱形槽(308)相通的锥形槽(309)，所述斜面齿A(306)活动套接在柱形槽(308)和锥形槽(309)共同组合的空间内，所述锥形槽(309)内壁的两侧开设有与其相通的两个螺纹直槽(310)，所述螺纹直槽(310)内活动套接有两个丝杆(311)，所述卡接板(307)一侧开设有螺纹通槽(312)，所述螺纹通槽(312)内活动套接有驱动杆(313)，所述驱动杆(313)表面套接有与斜面齿A(306)相啮合的斜面齿B(314)，所述斜面齿B(314)的底面固定连接有蜗杆(315)，所述蜗杆(315)套接在驱动杆(313)表面，且蜗杆(315)与两个丝杆(311)均啮合；

所述卡接板(307)的另一侧开设有与两个螺纹直槽(310)相通的两个轨道通槽(316)，所述轨道通槽(316)内活动插接有卡接轴(317)，所述两个卡接轴(317)的一端分别与两个丝杆(311)的一端活动套接，且卡接轴(317)的另一端活动套接有卡扣(318)，所述卡接板(307)的另一侧与轴承(319)的外轴固定连接，所述轴承(319)的内轴活动套接有缠绕杆(320)，所述缠绕杆(320)的表面开设有绕接通槽(321)，所述绕接通槽(321)内活动穿插有绕接杆(322)，所述缠绕杆(320)的表面活动套接有开口套(323)，所述绕接杆(322)的两端均固定插接在开口套(323)内壁的侧面，所述缠绕杆(320)的一端活动套接在穿插孔(205)内；

所述机床的顶部固定安装有标尺(4)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹性测试装置，其特征在于：所述标尺(4)与缠绕杆(320)位置平行，且标尺(4)的一端与开口套(323)内壁的一侧处于同一竖直平面。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹性测试装置，其特征在于：所述丝杆(311)与螺纹直槽(310)内壁的两侧螺纹连接，且丝杆(311)的长度与螺纹直槽(310)长度的一半相等。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹性测试装置，其特征在于：所述曲臂(203)的最大延展距离与绕接通槽(321)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹性测试装置，其特征在于：所述驱动杆(313)的两端活动插接在螺纹通槽(312)内壁的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹性测试装置，其特征在于：所述卡接板(307)的另一侧固定套接有限位套(324)，所述卡扣(318)活动套接在限位套(324)内。

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