CN219032960U - 一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，所述索导管内穿设有斜拉索，所述斜拉索的一端通过张拉杆和张拉组件设置在前支点挂篮的“C”形头上，所述支撑定位装置包括定位组件和设置在悬浇支架上的调校组件，所述悬浇支架焊接固定在前支点挂篮前端，所述索导管的下端设置有锚垫板，所述定位组件设置在锚垫板下方且被前支点挂篮底篮支撑。本申请的调校组件针对索导管观测点的设计偏距、里程和高程单独调校，使得调校幅度可控，同时提高了梁端索导管的调校效率；调校组件与定位组件相对独立，减少支撑定位装置侵入混凝土主梁主体结构的部分，从而降低支撑定位装置混凝土主梁主体结构施工干扰。

Description

一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁上部结构主梁施工技术领域，具体涉及一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置。

背景技术

成品的平行钢丝斜拉索是斜拉桥的重要承重结构，被广泛应用于混凝土主梁斜拉桥。索导管作为斜拉索固定在斜拉桥索塔与主梁之间的传力锚固结构，其安装过程中调校的准确与定位的牢固至关重要。在使用前支点挂篮悬浇施工的混凝土主梁斜拉桥，位于梁端斜拉索的索导管在安装之前，需要先将斜拉索穿过索导管后锚固在前支点挂篮张拉机构上，索导管内先穿索，这给索导管的调校与定位带来了巨大的难度。

目前斜拉索索导管调校方法，是将索导管吊在悬浇支架上，用手拉葫芦连接主梁钢筋骨架及索导管进行调校，定位方法是将调校完成的索导管焊接固定在主梁钢筋骨架上，利用型钢在主梁主体结构内部对索导管进行支撑固定。上述方法存在以下问题：

一、操作流程繁琐，调校效率低。针对索导管观测点的设计偏距、里程、高程的调校，需要多次转换手拉葫芦位置，并且主梁钢筋骨架较柔，调校的效果也不好；

二、索导管的调校与定位支撑结构的主体部分侵入主梁主体结构，对混凝土主梁主体结构施工干扰大；

三、调校定位结构在主梁主体结构中保留定位支撑杆件，且无法拆除，浪费了大量的索导管调校定位材料；

四、需另外搭设索导管调校作业人员工作平台或利用主梁钢筋骨架作为工作平台，对主梁主体结构施工干扰大；

五、由于调校完成的索导管利用主梁钢筋骨架作为支撑，主梁主体施工中，梁端索导管易发生偏位，再进行微调的难度很大。

实用新型内容

本实用新型拟提供一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，不仅方便索导管的调校，并且定位装置对主梁主体结构施工的干扰小。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，所述索导管内穿设有斜拉索，所述斜拉索的一端通过张拉杆和张拉组件设置在前支点挂篮的“C”形头上，所述支撑定位装置包括定位组件和设置在悬浇支架上的调校组件，所述悬浇支架焊接固定在前支点挂篮前端，所述调校组件包括设置在悬浇支架挑梁上且用于调节里程的纵移组件，所述纵移组件上设置有用于调节偏距的横移组件，所述横移组件上设置有用于调节高程的高程组件；所述索导管的下端设置有锚垫板，所述定位组件设置在锚垫板下方且被前支点挂篮底篮支撑，所述定位组件包括安装在锚垫板下方的工装板，所述工装板的下方用于防止斜拉倾覆的斜拉组件和用于竖向支撑的支撑组件。

作为上述方案中的优选，所述纵移组件包括分别设置在悬浇支架两侧挑梁上的第一移动组件，两个所述第一移动组件上横向设置纵移滑梁，且纵移滑梁能在第一移动组件上纵向移动；所述横移组件包括横移滑块，所述横移滑块通过第二移动组件设置在纵移滑梁上；所述高程组件包括沿索导管纵向间隔设置有至少两个手拉葫芦，所述手拉葫芦固定设置在横移滑块上，所述手拉葫芦的吊钩勾在索导管的移动耳板上。

进一步优选，所述斜拉组件包括铰接在工装板下方的斜拉杆，所述斜拉杆的另一端铰接在前支点挂篮的前端；所述支撑组件包括呈矩形分布在工装板下方的至少四根竖撑杆，所述竖撑杆的上端通过具有角度调节功能的托撑组件与工装板接触，所述竖撑杆的下端设置在前支点挂篮底篮上，所述竖撑杆的下端位于前支点挂篮底篮内部的部分设置有便于竖撑杆取出的防粘组件，所述竖撑杆之间设置有用于增加连接的横杆，所述斜拉杆和竖撑杆内均设置有伸缩杆。

进一步优选，所述工装板包括相对设置的上工装板和下工装板，所述上工装板和下工装板上均设置有用于避开斜拉索上锚头的半圆形缺口，所述上工装板和下工装板的底面均设置有供支撑组件支撑的支撑块，所述上工装板的还设置有供斜拉组件连接的连接耳板。

进一步优选，当斜拉索的数量横向并排设置有至少两根时，每个斜拉索均对应设置有一个索导管，且在任意相邻的两根索导管之间设置有用于固定斜拉索的联系架，每个索导管上均设置有定位组件，每个索导管的高程组件单独设置，所有索导管的纵移组件和横移组件设置为一个。

本实用新型的有益效果：

1）与现有技术相比，本申请的调校组件针对索导管观测点的设计偏距、里程和高程分别对应地设置有横移组价、纵移组件和高程组件，使得调校幅度可控，同时提高了梁端索导管的调校效率；

2）本申请中的调校组件与定位组件相对独立，在浇筑前，使高程组件与索导管分开，使得支撑定位装置侵入混凝土主梁主体结构的部分被减少，从而降低支撑定位装置混凝土主梁主体结构施工干扰；

3）本申请中调校组件能随着前支点挂篮一起移动到下一施工位置处，同时定位组件也能被拆除供下次施工时使用，不仅减少了每次调校组件焊接的时间，还节省了大量的索导管调校定位材料；

4）在施工时，不需要另外搭设供索导管调校作业人员使用的工作平台，能直接在悬浇支架上进行调校工作，操作过程安装快捷，且不干扰主梁主体结构的施工；

5）在完成主梁钢筋骨架施工后，还能通过定位组件对索导管进行微调，进一步保证索导管位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型中纵移组件和横移组件的安装示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4的仰视图。

图7为本实用新型中工装板与索导管的安装示意图。

图8为本实用新型中锚垫板的示意图。

图9为本实用新型中工装板的示意图。

图10为本实用新型中索导管观测点布置示意图。

图11为本实用新型中索导管安装工装板后的示意图。

图12为本实用新型中索导管与高程组件连接后的示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为本实用新型中索导管上安装有定位组件后的示意图。

图15为图14的侧视图。

附图标记：调校组件1、纵移滑梁11、第一移动组件111、横移滑块12、第二移动组件121、手拉葫芦13、定位组件2、工装板21、上工装板211、下工装板212、斜拉杆22、竖撑杆23、横杆24、悬浇支架3、索导管4、锚垫板41、锁定螺母411、联系架42、斜拉索5、张拉杆6、张拉组件7、前支点挂篮8、主梁9。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1-图15所示，一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，斜拉索5的一端穿过索导管后通过张拉杆6和张拉组件7设置在前支点挂篮的“C”形头上，其中张拉组件和前支点挂篮均为现有技术，在此不再赘述。

支撑定位装置主要由调校组件1和定位组件2组成，其中调校组件1设置在悬浇支架3上，悬浇支架3焊接固定在前支点挂篮8前端，在索导管4的下端设置有锚垫板41，定位组件2设置在锚垫板41下方且被前支点挂篮8底篮支撑。

调校组件1的具体结构包括设置在悬浇支架3挑梁上且用于调节里程的纵移组件，在纵移组件上设置有用于调节偏距的横移组件，在横移组件上设置有用于调节高程的高程组件。

具体地，纵移组件包括分别设置在悬浇支架3两侧挑梁上的第一移动组件111，两个第一移动组件111上横向设置纵移滑梁11，且纵移滑梁11能在第一移动组件111上纵向移动。横移组件包括横移滑块12，横移滑块12通过第二移动组件121设置在纵移滑梁11上。高程组件包括沿索导管纵向间隔设置有至少两个手拉葫芦13，且手拉葫芦13固定设置在横移滑块12上，同时手拉葫芦13的吊钩能勾在索导管4的移动耳板上。其中第一移动组件和第二移动组件均采用丝杆螺母机构带动对应的纵移滑梁和横移滑块移动。

定位组件2的具体结构包括安装在锚垫板41下方的工装板21，在工装板21的下方用于防止斜拉倾覆的斜拉组件和用于竖向支撑的支撑组件。

具体地，斜拉组件包括铰接在工装板21下方的斜拉杆22，在斜拉杆22的另一端铰接在前支点挂篮8的前端。支撑组件包括呈矩形分布在工装板21下方的至少四根竖撑杆23，竖撑杆23的上端通过具有角度调节功能的托撑组件与工装板21接触，且竖撑杆23的下端设置在前支点挂篮8底篮上。其中托撑组件为现有技术。

为防止竖撑杆在取出在利用时，与主梁内的混凝土结合在一起，在竖撑杆23的下端位于前支点挂篮8底篮内部的部分设置有便于竖撑杆23取出的防粘组件。防粘组件可以是包裹在竖撑杆下端的薄膜，且在薄膜与竖撑杆之间设置有润滑剂，此组件在每次索导管定位时，均需要重新包裹。为增加竖撑杆之间的连接强度，在竖撑杆23之间设置有用于增加连接的横杆24。为实现主梁模板安装前的调节，在斜拉杆22和竖撑杆23内均设置有伸缩杆。

工装板21具体包括相对设置的上工装板211和下工装板212，同时在上工装板211和下工装板212上均设置有用于避开斜拉索上锚头的半圆形缺口，且两个半圆形缺口能拼合在一起。为方便竖撑杆支撑工装板，在上工装板211和下工装板212的底面均设置有供支撑组件支撑的支撑块，支撑块可以是焊接在上工装板211和下工装板212的底面的圆钢。为方便斜拉杆与工装板之间的铰接，在上工装板211的还设置有供斜拉组件连接的连接耳板。为方便工装板的安装，在锚垫板的四周焊接有若干个锁定螺母411。

为增加斜拉桥的连接强度，通常斜拉索横向并排至少两根，且每根斜拉索均对应设置有一个索导管，在施工前，校正两个索导管的相对位置后，在任意相邻的两根索导管4之间设置有用于固定斜拉索的联系架42，同时在每个索导管上焊接有用于手拉葫芦勾挂的连接，使主梁上同段施工的索导管连接成一个整体，便于整体调节。对应每个索导管均设置有一个横移滑块，每个索导管的手拉葫芦均单独设置，且每个索导管的定位组件均单独设置。

基于上述的斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，一种斜拉桥梁端索导管调校定位的施工方法，包括以下步骤：

第一步：索导管4调校前准备工作，将斜拉索5穿过度对应的索导管4，并使斜拉索5穿过索导管4后的一端通过张拉杆6和张拉机构7临时锚固在前支点挂篮8的“C”形头上，同时通过现场测量的方法找出索导管4的观测点位置，并做上标记，如图10所示。

第二步：索导管4的调校，将高程组件设置在索导管4上，并将工装板21安装在锚垫板41的下方，然后通过高程组件、纵移组件和横移组件分别将索导管4的高程、里程和偏距位置调整到位。

具体地，将与每个索导管对应的手拉葫芦勾在对应的索导管上焊接的移动耳板上，然后将工装板安装在锚垫板上，在调节时，先利用手拉葫芦将索导管的顶口和锚垫板的标高均调整到位，即将索导管的角度调整到位，在通过纵移滑梁和横移滑块分别调整索导管的里程和偏距位置，使其调整到位。

第三步：索导管4定位加固，将斜拉组件和支撑组件分别对应安装在工装板21下方，然后对索导管4的观测点进行复测，当误差超出设定范围时，继续通过高程组件、纵移组件和横移组件调整，直至索导管4观测点的误差在设定范围内时，松开高程组件，然后完成主梁钢筋骨架和主梁模板的安装，再进行混凝土的浇筑。

具体地，将分别安装每个索导管对应的斜拉杆、竖撑杆，使其形成对索导管的初步定位支撑，再对索导管的观测点进行复测，如若误差超规范允许范围，继续利用调校组件进行调校，即通过步骤二中调校过程进行调校，当差距较小时，可以调整斜拉杆和竖撑杆的伸缩缸、托撑组件，直至索导管观测点误差均在规范允许范围内，然后焊接位于竖撑杆之间的横杆进行加固，再松掉手拉葫芦的吊钩。

再完成主梁钢筋骨架的安装后，且模板安装之前，再一次对索导管的观测点位进行复测，由于此时索导管的偏位一般很小，可利用定位组件的斜拉杆和竖撑杆的伸缩缸、托撑组件进行精调，确保模板安装混凝土浇筑时索导管定位的准确。

第四步：索导管4支撑定位装置的拆除，待浇筑的混凝土达到要求后，从先到后依次拆除支撑组件、斜拉组件和工装板21，然后将调校组件1跟随前支点挂篮8一起移动到下一主梁节段索导管4位置处，继续重复上述步骤，直至完成整个斜拉桥主梁9的施工。

具体地，完成混凝土浇筑且达到混凝土龄期要求后，割除横杆，从混凝土中拔出竖撑杆，后依次拆除斜拉杆和工装板，在下一节段主梁索导管定位加固时重复利用。调校组件跟随着前支点挂篮、悬浇支架一同前移至下一主梁节段索导管位置，继续重复上述步骤，直至完成整个斜拉桥主梁的施工。

Claims (5)

1.一种斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，所述索导管（4）内穿设有斜拉索（5），所述斜拉索（5）穿过索导管（4）后的一端通过张拉杆（6）和张拉组件（7）设置在前支点挂篮（8）的“C”形头上，其特征在于：所述支撑定位装置包括定位组件（2）和设置在悬浇支架（3）上的调校组件（1），所述悬浇支架（3）焊接固定在前支点挂篮（8）前端，所述调校组件（1）包括设置在悬浇支架（3）挑梁上且用于调节里程的纵移组件，所述纵移组件上设置有用于调节偏距的横移组件，所述横移组件上设置有用于调节高程的高程组件；

所述索导管（4）的下端设置有锚垫板（41），所述定位组件（2）设置在锚垫板（41）下方且被前支点挂篮（8）底篮支撑，所述定位组件（2）包括安装在锚垫板（41）下方的工装板（21），所述工装板（21）的下方用于防止斜拉倾覆的斜拉组件和用于竖向支撑的支撑组件。

2.根据权利要求1中所述的斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，其特征在于：所述纵移组件包括分别设置在悬浇支架（3）两侧挑梁上的第一移动组件（111），两个所述第一移动组件（111）上横向设置纵移滑梁（11），且纵移滑梁（11）能在第一移动组件（111）上纵向移动；所述横移组件包括横移滑块（12），所述横移滑块（12）通过第二移动组件（121）设置在纵移滑梁（11）上；所述高程组件包括沿索导管纵向间隔设置有至少两个手拉葫芦（13），所述手拉葫芦（13）固定设置在横移滑块（12）上，所述手拉葫芦（13）的吊钩勾在索导管（4）的移动耳板上。

3.根据权利要求1中所述的斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，其特征在于：所述斜拉组件包括铰接在工装板（21）下方的斜拉杆（22），所述斜拉杆（22）的另一端铰接在前支点挂篮（8）的前端；所述支撑组件包括呈矩形分布在工装板（21）下方的至少四根竖撑杆（23），所述竖撑杆（23）的上端通过具有角度调节功能的托撑组件与工装板（21）接触，所述竖撑杆（23）的下端设置在前支点挂篮（8）底篮上，所述竖撑杆（23）的下端位于前支点挂篮（8）底篮内部的部分设置有便于竖撑杆（23）取出的防粘组件，所述竖撑杆（23）之间设置有用于增加连接的横杆（24），所述斜拉杆（22）和竖撑杆（23）内均设置有伸缩杆。

4.根据权利要求1中所述的斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，其特征在于：所述工装板（21）包括相对设置的上工装板（211）和下工装板（212），所述上工装板（211）和下工装板（212）上均设置有用于避开斜拉索上锚头的半圆形缺口，所述上工装板（211）和下工装板（212）的底面均设置有供支撑组件支撑的支撑块，所述上工装板（211）的还设置有供斜拉组件连接的连接耳板。

5.根据权利要求1中所述的斜拉桥混凝土成品索导管的支撑定位装置，其特征在于：当斜拉索（5）的数量横向并排设置有至少两根时，每个斜拉索（5）均对应设置有一个索导管（4），且在任意相邻的两根索导管（4）之间设置有用于固定斜拉索的联系架（42），每个索导管（4）上均设置有定位组件，每个索导管（4）的高程组件单独设置，所有索导管（4）的纵移组件和横移组件设置为一个。

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