CN219032322U - 一种拉条吹镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉条吹镀装置，包括工件本体、锌锅和辊道组件，所述辊道组件一侧安装有高压风环机构，辊道组件下方设有锌渣回收机构；高压风环机构包括空压机和出风部，空压机产生高压气体并输入到出风部，出风部内设有环形腔，环形腔将高压气体从多个方向吹向工件本体；锌渣回收机构包括传送部和滚压部，传送部将锌渣输送至锌锅上方，滚压部转动将锌渣与传送部分离。本实用新型的有益效果为，通过辊道组件的作用使拉条本体能够分隔开，并稳定的穿过高压风环机构，通过高压风环机构的作用可同时将多个拉条本体表面的锌液去除，避免拉条与拉条之间发生碰撞，提高镀锌质量和标面光洁度。

Description

一种拉条吹镀装置

技术领域

本实用新型涉及拉条热镀锌技术领域，特别是一种拉条吹镀装置。

背景技术

拉条属于紧固件的一种，常用在钢结构上，承载钢结构顶部檩条的水平荷载；拉条在生产时需进行酸洗、烘干、镀锌等工序，在镀锌完毕后需将拉条表面多余的锌液去除，以保证拉条表面的光洁度；

现有的锌液去除装置大多采用甩新的方式进行去除，实际操作为，人工将成捆的拉条移动到离心筒内，利用离心筒转动产生的离心力，使多余的锌液去除，此方式虽然能够有效去除锌液，但是具有以下缺陷；1、由于是成捆的甩锌，甩锌结束时，拉条与拉条之间处于摩擦碰撞的状态，拉条的外表面易产生较大的压痕，影响镀锌质量和外观光洁度；2、拉条两端设有螺纹，通过甩锌的方式不能够彻底将螺纹沟槽内的锌去除，影响后期螺母的旋拧。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种拉条吹镀装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括工件本体、锌锅和辊道组件，辊道组件驱动工件本体在水平方向移动，所述辊道组件下方设有锌渣回收机构，所述辊道组件一侧安装有高压风环机构；

所述高压风环机构包括空压机和出风部，空压机产生高压气体并输入到出风部，所述出风部内设有环形腔，工件本体穿过环形腔，所述环形腔将高压气体从多个方向吹向工件本体，高压气体流动路径为倾斜状态，高压气体流动路径呈放射状指向工件本体轴心；

所述锌渣回收机构包括传送部和滚压部，所述传送部将锌渣输送至锌锅上方，所述滚压部转动将锌渣与传送部分离。

进一步的，所述出风部设在辊道组件下方的支撑架，支撑架下端与地面固定连接，所述支撑架上表面安装有圆形挡板，圆形挡板中心处开有圆孔，圆孔一侧安装有锥形环，锥形环直径较小的一端插进圆孔，圆形挡板与锥形环直径较大的一端之间安装有环形外壳，所述环形外壳、圆形挡板和锥形环之间形成环形腔，所述锥形环侧表面设有通气孔，通气孔设有多个且呈环形排列；所述环形外壳侧表面开有进气孔，进气孔与空压机之间安装有连接管。

进一步的，所述通气孔位于锥形环上靠近圆孔的一端，所述工件本体轴心与圆孔圆心重合，所述通气孔与水平面夹角为20度。

进一步的，所述锥形环斜面夹角为40度。

进一步的，所述传送部包括设在辊道组件下端的侧板，侧板与地面固定连接，侧板设有两个且互相平行，所述侧板两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动辊，转动辊设有一对，转动辊侧表面安装有传送带，传送带两端与转动辊套装连接，所述侧板一端安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有齿轮一和皮带轮一；转动辊一端安装有与齿轮一啮合的齿轮二；所述传送带由耐高温材质制成。

进一步的，所述滚压部包括安装在侧板一端的轴承二，轴承二内圈安装有压辊，压辊外表面安装有条形杆，所述压辊一端安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间安装有传动带。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过辊道组件的作用使拉条本体能够分隔开，并稳定的穿过高压风环机构，通过高压风环机构的作用可同时将多个拉条本体表面的锌液去除，避免拉条与拉条之间发生碰撞，提高镀锌质量和标面光洁度；

通过高压风环机构的作用还能够将螺纹沟槽内的锌液彻底的去除，使螺母更顺畅的旋拧。

附图说明

图1为本实用新型一种拉条吹镀装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型辊道组件的侧视示意图；

图3为本实用新型出风部的放大示意图；

图4为本实用新型传送部的侧视示意图；

图5为本实用新型锥形环的横截面示意图；

图中，1、工件本体；2、锌锅；3、辊道组件；4、空压机；5、出风部；6、环形腔；7、传送部；8、支撑架；9、圆形挡板；10、圆孔；11、锥形环；12、环形外壳；13、通气孔；14、进气孔；15、侧板；16、轴承一；17、转动辊；18、传送带；19、旋转电机；20、齿轮一；21、皮带轮一；22、齿轮二；23、轴承二；24、压辊；25、条形杆；26、皮带轮二；27、传动带；28、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种拉条吹镀装置，请参考图1-图5：包括工件本体1、锌锅2和辊道组件3，辊道组件3驱动工件本体1在水平方向移动，辊道组件3下方设有锌渣回收机构，辊道组件3一侧安装有高压风环机构；

高压风环机构包括空压机4和出风部5，空压机4产生高压气体并输入到出风部5，出风部5内设有环形腔6，工件本体1穿过环形腔6，环形腔6将高压气体从多个方向吹向工件本体1，高压气体流动路径为倾斜状态，高压气体流动路径呈放射状指向工件本体1轴心；

锌渣回收机构包括传送部7和滚压部，传送部7将锌渣输送至锌锅2上方，滚压部转动将锌渣与传送部7分离。

具体在实际应用中，本装置中辊道组件3属于现有技术故不做详细描述，通过外部机械手的工作将镀锌完毕的工件本体1移动到辊道组件3上，通过辊道组件3的传送使工件本体1稳定的穿过出风部5；

工件本体1在穿过出风部5 的同时，控制空压机4工作，空压机5通过连接管28的作用将高压气体输入到出风部5内，通过环形腔6的设置使高压气体从多个方向吹向工件本体1，实现将工件本体1表面多余的锌液吹除的目的；

吹除的锌液掉落到传送部7上，通过传送部7的转动的作用，将锌渣移动到锌锅2一侧，通过滚压部转动的作用，可对锌渣进行刮动和碾压，使锌渣自动掉落到锌锅2内；滚压部的转速高于传送部7的转速，且滚压部与传送部7的转动方向相反。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，出风部5设在辊道组件3下方的支撑架8，支撑架8下端与地面固定连接，支撑架8上表面安装有圆形挡板9，圆形挡板9中心处开有圆孔10，圆孔10一侧安装有锥形环11，锥形环11直径较小的一端插进圆孔10，圆形挡板9与锥形环11直径较大的一端之间安装有环形外壳12，环形外壳12、圆形挡板9和锥形环11之间形成环形腔6，锥形环11侧表面设有通气孔13，通气孔13设有多个且呈环形排列；环形外壳12侧表面开有进气孔14，进气孔14与空压机4之间安装有连接管28。

具体在实际应用中，空压机4产生的高压气体通过连接管2进入到环形腔6内，环形腔6内充满气体，最终通过通气孔13排出，使高压气体吹向工件本体1，实现吹镀；

通过锥形环11、圆形挡板9和外壳12的作用，使环形腔6处于相对密封的状态。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，通气孔13位于锥形环11上靠近圆孔10的一端，工件本体1轴心与圆孔10圆心重合，通气孔13与水平面夹角为20度。

具体在实际应用中，通过通气孔13与水平面夹角为20度的设置，使高压气流以倾斜的角度吹向工件本体，可将锌渣吹向传送部7上。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，锥形环11斜面夹角为40度。

具体在实际应用中，通过将锥形环11斜面夹角设置为40度，使锥形环11内侧处于扩口的状态，便于工件本体1插进锥形环11内。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，传送部7包括设在辊道组件3下端的侧板15，侧板15与地面固定连接，侧板15设有两个且互相平行，侧板15两端安装有轴承一16，轴承一16内圈安装有转动辊17，转动辊17设有一对，转动辊17侧表面安装有传送带18，传送带18两端与转动辊17套装连接，侧板15一端安装有旋转电机19，旋转电机19旋转端安装有齿轮一20和皮带轮一21；转动辊17一端安装有与齿轮一20啮合的齿轮二22；传送带18由耐高温材质制成。

具体在实际应用中，控制旋转电机19顺时针转动，旋转电机19转动带动齿轮一20和皮带轮一21转动，齿轮一20转动带动齿轮二22逆时针转动，齿轮二22转动带动转动辊17转动，转动辊17驱动传送带18的上端向锌锅2的方向移动，将锌渣移动到锌锅2一侧；

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，滚压部包括安装在侧板15一端的轴承二23，轴承二23内圈安装有压辊24，压辊24外表面安装有条形杆25，压辊24一端安装有皮带轮二26，皮带轮二26与皮带轮一21之间安装有传动带27。

具体在实际应用中，皮带轮一21转动通过传动带27带动皮带轮二26转动，皮带轮二26带动压辊24以及压辊24抓东，压辊24的线速度大于传送带18的线速度，当锌渣移动到条形杆25与传送带18接触的位置时，锌渣在条形杆25的作用下加速落向锌锅2，实现自动回收锌渣的目的。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种拉条吹镀装置，包括工件本体（1）、锌锅（2）和辊道组件（3），辊道组件（3）驱动工件本体（1）在水平方向移动，所述辊道组件（3）下方设有锌渣回收机构，其特征在于，所述辊道组件（3）一侧安装有高压风环机构；

所述高压风环机构包括空压机（4）和出风部（5），空压机（4）产生高压气体并输入到出风部（5），所述出风部（5）内设有环形腔（6），工件本体（1）穿过环形腔（6），所述环形腔（6）将高压气体从多个方向吹向工件本体（1），高压气体流动路径为倾斜状态，高压气体流动路径呈放射状指向工件本体（1）轴心；

所述锌渣回收机构包括传送部（7）和滚压部，所述传送部（7）将锌渣输送至锌锅（2）上方，所述滚压部转动将锌渣与传送部（7）分离。

2.根据权利要求1所述的一种拉条吹镀装置，其特征在于，所述出风部（5）设在辊道组件（3）下方的支撑架（8），支撑架（8）下端与地面固定连接，所述支撑架（8）上表面安装有圆形挡板（9），圆形挡板（9）中心处开有圆孔（10），圆孔（10）一侧安装有锥形环（11），锥形环（11）直径较小的一端插进圆孔（10），圆形挡板（9）与锥形环（11）直径较大的一端之间安装有环形外壳（12），所述环形外壳（12）、圆形挡板（9）和锥形环（11）之间形成环形腔（6），所述锥形环（11）侧表面设有通气孔（13），通气孔（13）设有多个且呈环形排列；所述环形外壳（12）侧表面开有进气孔（14），进气孔（14）与空压机（4）之间安装有连接管（28）。

3.根据权利要求2所述的一种拉条吹镀装置，其特征在于，所述通气孔（13）位于锥形环（11）上靠近圆孔（10）的一端，所述工件本体（1）轴心与圆孔（10）圆心重合，所述通气孔（13）与水平面夹角为20度。

4.根据权利要求2所述的一种拉条吹镀装置，其特征在于，所述锥形环（11）斜面夹角为40度。

5.根据权利要求2所述的一种拉条吹镀装置，其特征在于，所述传送部（7）包括设在辊道组件（3）下端的侧板（15），侧板（15）与地面固定连接，侧板（15）设有两个且互相平行，所述侧板（15）两端安装有轴承一（16），轴承一（16）内圈安装有转动辊（17），转动辊（17）设有一对，转动辊（17）侧表面安装有传送带（18），传送带（18）两端与转动辊（17）套装连接，所述侧板（15）一端安装有旋转电机（19），旋转电机（19）旋转端安装有齿轮一（20）和皮带轮一（21）；转动辊（17）一端安装有与齿轮一（20）啮合的齿轮二（22）；所述传送带（18）由耐高温材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种拉条吹镀装置，其特征在于，所述滚压部包括安装在侧板（15）一端的轴承二（23），轴承二（23）内圈安装有压辊（24），压辊（24）外表面安装有条形杆（25），所述压辊（24）一端安装有皮带轮二（26），皮带轮二（26）与皮带轮一（21）之间安装有传动带（27）。

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