CN219031866U - 一种化学镍废液固化稳定化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学镍废液固化稳定化处理装置，包括依次布置的废液储罐装置，混合反应装置、固化装置，所述的混合反应装置连接有加药装置，所述的固化装置的底部设置有固废出口槽；所述的混合反应装置的下部设置有固体出料口，固体出料口下端连接有皮带传送机，皮带传送机的输出端连接固化装置，所述固化装置中设有刀片破碎机，固化装置的下部的固废出口槽的下端连接皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有烘干机。处置简便，且处置成本低。

Description

一种化学镍废液固化稳定化处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种化学镍废液固化稳定化处理装置。

背景技术

化学镀镍废液主要由金属盐(主要包括镍盐)、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成(药剂成本高)，其中镍盐用得最多的是硫酸盐(即硫酸镍)，还原剂主要是次亚磷酸盐、硼氢化物等。化学镀镍废液中存在大量的污染物，会造成环境污染，同时也是资源的浪费，因此必须要经过处理。

此外，现有的处理方法一般是经过氧化法-化学沉淀法去除化学(镀)镍废液中的镍离子、磷酸根离子以及高COD。然而，此方法依然会产生大量的固体废渣，产生二次污染，还需对固体废渣进一步处置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种化学镍废液固化稳定化处理装置，为解决背景技术中的问题，处置简便，且处置成本低。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化学镍废液固化稳定化处理装置，包括依次布置的废液储罐装置，混合反应装置、固化装置，所述的混合反应装置连接有加药装置，所述的固化装置的底部设置有固废出口槽；所述的混合反应装置的下部设置有固体出料口，固体出料口下端连接有皮带传送机，皮带传送机的输出端连接固化装置，所述固化装置中设有刀片破碎机，固化装置的下部的固废出口槽的下端连接皮带输送机，皮带输送机的输出端连接有烘干机。

进一步的，所述的混合反应装置中设置搅拌器，混合反应装置的上部设有尾气吸收装置，所述的尾气吸收装置包括依次设置的硫酸吸收液装置、氢氧化钠吸收液装置、活性炭吸附装置、真空泵。

再进一步的，所述的固化装置上部设有粉尘吸收装置，所述的粉尘吸收装置包括设置的布袋除尘器、真空抽泵和尾气吸收阀。

再进一步的，所述的混合反应装置的反应釜壁设置冷却水循环装置，所述的冷却水循环装置包括反应釜中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。

再进一步的，所述的废液储罐装置的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与混合反应装置的上部连接；所述的混合反应装置的固体出料口设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与皮带传送机的输入端连接；所述的固化装置的固废出口槽设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与皮带输送机的输入端连接。

本实用新型的技术效果在于：是一种化学镍废液固化稳定化处理装置，处置简便，且处置成本低。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种化学镍废液固化稳定化处理装置，是一种能针对镀镍过程所产生的化学镍废液直接固化处理装置。通过加入沉淀剂使化学镍废液生成氢氧化镍污泥，从而让液态转化为固态，然后加入一定的固化剂使浸出液达到固化填埋标准，最后通过烘干机16实现污泥的干化的工艺来实现化学镍废液固化稳定化处理装置，在反应全程对体系的三废(废气、废水、废渣)进行有效的收集和处理，达到化学镍废液固化稳定化处置时操作环境安全的一种简易装置。

一种化学镍废液固化稳定化处理装置，包括依次布置的废液储罐装置1，混合反应装置6、固化装置13，所述的混合反应装置6连接有加药装置8，所述的固化装置13的底部设置有固废出口槽。进一步的，所述的混合反应装置6的下部设置有固体出料口，固体出料口下端连接有皮带传送机4，皮带传送机4的输出端连接固化装置13，所述固化装置13中设有刀片破碎机14，固化装置13的下部的固废出口槽的下端连接皮带输送机5，皮带输送机5的输出端连接有烘干机16。

进一步的，所述的混合反应装置6中设置搅拌器7，混合反应装置6的上部设有尾气吸收装置，所述的尾气吸收装置包括依次设置的硫酸吸收液装置9、氢氧化钠吸收液装置10、活性炭吸附装置11、真空泵12。

进一步的，所述的固化装置13上部设有粉尘吸收装置15，所述的粉尘吸收装置15包括设置的布袋除尘器、真空抽泵和尾气吸收阀。

再进一步的，所述的混合反应装置6的反应釜壁设置冷却水循环装置3，所述的冷却水循环装置3包括反应釜中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。

再进一步的，所述的废液储罐装置1的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与混合反应装置6的上部连接；所述的混合反应装置6的固体出料口设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与皮带传送机4的输入端连接；所述的固化装置13的固废出口槽设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与皮带输送机5的输入端连接。

本实用新型提供的处理装置，是一种能针对化学镍废液的固化稳定化处置装置。通过加入沉淀剂、固化剂从而实现由液态转变为固态的改变，简化了化学镍废液的氧化-沉淀-固液分离的流程，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到化学镍废液的安全处理，实现了化学镍废液的简化处置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于上述装置的一种化学镍废液固化稳定化处理工艺，包括以下步骤：

1)搅拌反应：通过第一抽泵将废液储罐装置1中的化学镍废液抽入混合反应装置6中，然后通过加药装置8加入沉淀剂氢氧化钙、固化剂水泥进行搅拌反应，反应前打开尾气吸收装置；

反应机理：Ni²⁺+2OH^-+固化剂水泥＝(固态)Ni(OH)₂↓。

2)固化破碎：上述反应完全后，打开混合反应装置6中的固体出料口，进入皮带传送机4，由皮带传送机4的传送带将其送至固化装置13。静置固化，待固化完全后，打开刀片破碎机14，将固化后的污泥破碎成小块。刀片破碎机14打开前打开粉尘吸收装置15的尾气吸收阀，将破碎过程中产生的粉尘收集。

3)污泥烘干：经破碎后的污泥由皮带输送机5的传送带送至烘干机16烘干，减少含水率。经烘干后的污泥直接进入填埋场，从而实现化学镍废液的固化稳定化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化学镍废液固化稳定化处理装置，其特征在于：包括依次布置的废液储罐装置(1)，混合反应装置(6)、固化装置(13)，所述的混合反应装置(6)连接有加药装置(8)，所述的固化装置(13)的底部设置有固废出口槽；所述的混合反应装置(6)的下部设置有固体出料口，固体出料口下端连接有皮带传送机(4)，皮带传送机(4)的输出端连接固化装置(13)，所述固化装置(13)中设有刀片破碎机(14)，固化装置(13)的下部的固废出口槽的下端连接皮带输送机(5)，皮带输送机(5)的输出端连接有烘干机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化学镍废液固化稳定化处理装置，其特征在于：所述的混合反应装置(6)中设置搅拌器(7)，混合反应装置(6)的上部设有尾气吸收装置，所述的尾气吸收装置包括依次设置的硫酸吸收液装置(9)、氢氧化钠吸收液装置(10)、活性炭吸附装置(11)、真空泵(12)。

3.根据权利要求1或2或所述的一种化学镍废液固化稳定化处理装置，其特征在于：所述的固化装置(13)上部设有粉尘吸收装置(15)，所述的粉尘吸收装置(15)包括设置的布袋除尘器、真空抽泵和尾气吸收阀。

4.根据权利要求3所述的一种化学镍废液固化稳定化处理装置，其特征在于：所述的混合反应装置(6)的反应釜壁设置冷却水循环装置(3)，所述的冷却水循环装置(3)包括反应釜中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧壁设置冷却液进口，冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。

5.根据权利要求4所述的一种化学镍废液固化稳定化处理装置，其特征在于：所述的废液储罐装置(1)的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与混合反应装置(6)的上部连接；所述的混合反应装置(6)的固体出料口设置第二抽泵，第二抽泵的输出端与皮带传送机(4)的输入端连接；所述的固化装置(13)的固废出口槽设置第三抽泵，第三抽泵的输出端与皮带输送机(5)的输入端连接。

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