CN219030764U - 一种运用复合轴的辊筒 - Google Patents

Abstract

一种运用复合轴的辊筒，包括筒体、轴承组件和驱动组件，所述轴承组件固定连接在筒体的一端，所述驱动组件固定连接在筒体的另一端，所述轴承组件和驱动组件之间活动连接有复合轴，所述复合轴包括两端的短轴以及短轴之间的空心轴，本实用新型通过内设中空的复合轴，使整体结构相较于传统整轴式的辊筒，其重量更轻、成本更低；再者，复合轴由短轴和空心轴连接而成，也有利于日常的拆卸检修。

Description

一种运用复合轴的辊筒

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其是涉及一种运用复合轴的辊筒。

背景技术

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

如申请号为201621205602.1，名称为一种磁性积放辊筒的中国实用新型专利，包括传动链轮、支撑轴和传动辊筒，传动辊筒面向传动链轮的端面上设有多个内磁体，相邻两个内磁体的磁性相反。传动链轮面向传动辊筒的端面上设有多个外磁体，相邻两个外磁体的磁性相反。这种传统的辊筒其内部均安装支撑轴，且支撑轴为实心，既不方便实际的维修又提高了辊筒的成本。

因此，为了方便辊筒内支撑轴的维修以及降低辊筒的成本，提供一种运用复合轴的辊筒。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种运用复合轴的辊筒。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种运用复合轴的辊筒，包括筒体、轴承组件和驱动组件，所述轴承组件固定连接在筒体的一端，所述驱动组件固定连接在筒体的另一端，所述轴承组件和驱动组件之间活动连接有复合轴，所述复合轴包括两端的短轴以及短轴之间的空心轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述短轴包括支撑部、凸起部以及安装部，所述支撑部的直径尺寸大于安装部的直径尺寸，所述支撑部、安装部内部均为空心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述短轴位于驱动组件内的支撑部长度尺寸大于短轴位于轴承组件内的支撑部长度尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述空心轴的两端形成有内螺纹，所述短轴的安装部外壁上形成有与内螺纹相适配的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体朝向轴承组件一侧的端部向内弯曲。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承组件包括端盖、第一轴承以及密封件，所述端盖与筒体一端过盈配合，所述第一轴承位于端盖内，所述第一轴承的一端被限位在端盖内部，所述第一轴承的另一端被空心轴的凸起部限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封件的前端形成凸起，所述凸起卡入端盖的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动头、第二轴承、卡簧、封盖以及O型圈，所述驱动头与筒体另一端过盈配合，所述第二轴承位于驱动头内，所述第二轴承的一端被卡簧限位，所述第二轴承的另一端被O型圈限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述O型圈位于凸起部与第二轴承之间，所述封盖卡入驱动头远离筒体的一端。

一种运用复合轴的辊筒，包括筒体、轴承组件，所述轴承组件分别固定连接在筒体的两端，所述轴承组件之间活动连接有复合轴，所述复合轴包括两端的短轴以及短轴之间的空心轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种运用复合轴的辊筒通过内设中空的复合轴，使整体结构相较于传统整轴式的辊筒，其重量更轻、成本更低；再者，复合轴由短轴和空心轴连接而成，也有利于日常的拆卸检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中附图标记：筒体1，轴承组件2，驱动组件3，复合轴4，端盖21，第一轴承22，密封件23，驱动头31，第二轴承32，卡簧33，封盖34，O型圈35，短轴41，空心轴42，支撑部411、凸起部412，安装部413。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种运用复合轴的辊筒包括筒体1、轴承组件2和驱动组件3，所述轴承组件2固定连接在筒体1的一端，所述驱动组件3固定连接在筒体1的另一端，所述轴承组件2和驱动组件3之间活动连接有复合轴4，所述复合轴4包括两端的短轴41以及短轴41之间的空心轴42。

具体的，轴承组件2、驱动组件3与筒体1固定连接，因此，筒体1的转动将带动轴承组件2、驱动组件3的转动，而位于轴承组件2、驱动组件3之间的复合轴4由于被轴承组件2、驱动组件3内的滚珠轴承所支撑而不发生转动，辊筒内的复合轴4由中空的短轴41和空心轴42组成，因此，相较于传统整轴式的辊筒，其重量更轻、成本更低。

本实用新型由于内设中空的复合轴，使整体结构相较于传统整轴式的辊筒，其重量更轻、成本更低；再者，复合轴由短轴和空心轴连接而成，也有利于日常的拆卸检修。

短轴41包括支撑部411、凸起部412以及安装部413，所述支撑部411被轴承组件2、驱动组件3内的轴承所承接；所述凸起部412用于短轴41的轴向定位避免短轴41在辊筒内脱出，所述安装部413用于与空心轴42固定连接；所述支撑部411的直径尺寸大于安装部413的直径尺寸，直径尺寸较大的支撑部411有利于短轴41与外部零件的连接，直径尺寸较小的安装部413降低了辊筒内部结构的质量，有利于降低成本，所述支撑部411、安装部413内部均为空心，由于支撑部411、安装部413体积差异，所述支撑部411内的空心结构体积大于安装部413内的空心结构体积，空心结构有利于降低短轴41的质量。

凸起部412和安装部413之间还形成有槽口，所述槽口方便对短轴41的加工。

短轴41位于驱动组件3内的支撑部411长度尺寸大于短轴41位于轴承组件2内的支撑部411长度尺寸；驱动组件3内较长的支撑部411，其远离筒体1的一端外壁还形成有缺口，所述缺口方便搭配扳手安装、拆卸辊筒内零件。

空心轴42的两端形成有内螺纹，所述短轴41的安装部413外壁上形成有与内螺纹相适配的外螺纹，本实施例中的短轴41与空心轴42的连接方式为螺纹连接，但是，为了适用不同类型的辊筒，其连接方式也可以采用焊接、过盈配合、胶水粘结、铆销等。

筒体1朝向轴承组件2一侧的端部向内弯曲。轴承组件2包括端盖21、第一轴承22以及密封件23，所述端盖21的材料优选为薄型钢材或高强度塑钢材料，所述端盖21的前端卡入筒体1的端部弯曲处，所述端盖21的后端与筒体1的一侧相抵，所述端盖21与筒体1实现过盈配合，所述第一轴承22位于端盖21内，所述第一轴承22的一端被限位在端盖21内部，所述第一轴承22的另一端被空心轴42的凸起部412限位。

密封件23的前端形成凸起，所述凸起卡入端盖21的内部，所述凸起避免外部的微粒进入辊筒内，提高辊筒的使用寿命。

驱动组件3包括驱动头31、第二轴承32、卡簧33、封盖34以及O型圈35，所述驱动头31采用钢制或高强度塑钢材料制成，所述驱动头31与筒体1另一端过盈配合；所述第二轴承32位于驱动头31内，所述第二轴承32的一端被卡簧33限位，所述第二轴承32的另一端被O型圈35限位。

O型圈35位于凸起部412与第二轴承32之间，所述封盖34卡入驱动头31远离筒体1的一端，所述封盖34避免外部的微粒进入辊筒内，提高辊筒的使用寿命。

短轴41的凸起部412即实现了复合轴4在辊筒内的定位，又对了辊筒内轴承的限位。

实施例二：

如图2所示，一种运用复合轴的辊筒，包括筒体1、轴承组件2，所述轴承组件2分别固定连接在筒体1的两端，所述轴承组件2之间活动连接有复合轴4，所述复合轴4包括两端的短轴41以及短轴41之间的空心轴42。

实施例二相对于实施例一将一端的驱动组件3替换成了轴承组件2，其为复合轴4运用于无动力辊筒的结构。

实施例一与实施例二为复合轴4运用于不同类型辊筒的结构，其使辊筒整体重量更轻、成本更低，当然，复合轴4还可以运用于更多满足条件的辊筒。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：筒体1，轴承组件2，驱动组件3，复合轴4，端盖21，第一轴承22，密封件23，驱动头31，第二轴承32，卡簧33，封盖34，O型圈35，短轴41，空心轴42，支撑部411、凸起部412，安装部413等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：包括筒体（1）、轴承组件（2）和驱动组件（3），所述轴承组件（2）固定连接在筒体（1）的一端，所述驱动组件（3）固定连接在筒体（1）的另一端，所述轴承组件（2）和驱动组件（3）之间活动连接有复合轴（4），所述复合轴（4）包括两端的短轴（41）以及短轴（41）之间的空心轴（42）。

2.根据权利要求1所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述短轴（41）包括支撑部（411）、凸起部（412）以及安装部（413），所述支撑部（411）的直径尺寸大于安装部（413）的直径尺寸，所述支撑部（411）、安装部（413）内部均为空心。

3.根据权利要求2所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述短轴（41）位于驱动组件（3）内的支撑部（411）长度尺寸大于短轴（41）位于轴承组件（2）内的支撑部（411）长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述空心轴（42）的两端形成有内螺纹，所述短轴（41）的安装部（413）外壁上形成有与内螺纹相适配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述筒体（1）朝向轴承组件（2）一侧的端部向内弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述轴承组件（2）包括端盖（21）、第一轴承（22）以及密封件（23），所述端盖（21）与筒体（1）一端过盈配合，所述第一轴承（22）位于端盖（21）内，所述第一轴承（22）的一端被限位在端盖（21）内部，所述第一轴承（22）的另一端被空心轴（42）的凸起部（412）限位。

7.根据权利要求6所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述密封件（23）的前端形成凸起，所述凸起卡入端盖（21）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动头（31）、第二轴承（32）、卡簧（33）、封盖（34）以及O型圈（35），所述驱动头（31）与筒体（1）另一端过盈配合，所述第二轴承（32）位于驱动头（31）内，所述第二轴承（32）的一端被卡簧（33）限位，所述第二轴承（32）的另一端被O型圈（35）限位。

9.根据权利要求8所述的一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：所述O型圈（35）位于凸起部（412）与第二轴承（32）之间，所述封盖（34）卡入驱动头（31）远离筒体（1）的一端。

10.一种运用复合轴的辊筒，其特征在于：包括筒体（1）、轴承组件（2），所述轴承组件（2）分别固定连接在筒体（1）的两端，所述轴承组件（2）之间活动连接有复合轴（4），所述复合轴（4）包括两端的短轴（41）以及短轴（41）之间的空心轴（42）。

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