CN219030485U - 一种方便快速排料的原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速排料的原料储存罐，涉及制药设备技术领域；而本实用新型包括装置台，装置台的上表面固定安装有存储罐本体，存储罐本体的外壁固定安装有进料管，进料管远离存储罐本体的一端活动插接有堵头，存储罐本体的底端固定安装有下料管，下料管贯穿装置台并和装置台固定连接，下料管靠近装置台的一端转动安装有控制阀；通过驱动转轴转动，转轴通过固定座和连接杆使刮料板转动，刮料板转动的同时使坡面板上表面的制药原料快速的掉落在下料管内，并经下料管排出，同时，刮料板的转动避免制药原料停留在坡面板的上表面，从而方便的实现了存储罐本体内制药原料的快速出料，进而有效的提高了制药原料加工的效率。

Description

一种方便快速排料的原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种方便快速排料的原料储存罐。

背景技术

制药原料存储罐：即用来存储制药用原料的存储罐，在制药原料的初步加工结束后，放置在存储罐内进行存储。然而现有技术中的存储罐存在以下问题：

目前，现有技术中的存储罐大在下料时，由于存储罐无法挤压其内部的制药原料，从而导致下料速度较慢，进而影响制药原料的加工效率，针对上述问题，发明人提出一种方便快速排料的原料储存罐用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决制药原料的下料速度较慢的问题；本实用新型的目的在于提供一种方便快速排料的原料储存罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种方便快速排料的原料储存罐，包括装置台，所述装置台的上表面固定安装有存储罐本体，所述存储罐本体的外壁固定安装有进料管，所述进料管远离存储罐本体的一端活动插接有堵头，所述存储罐本体的底端固定安装有下料管，所述下料管贯穿装置台并和装置台固定连接，所述下料管靠近装置台的一端转动安装有控制阀，所述装置台的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿，所述装置台的一侧和存储罐本体的内部设有压料机构，所述存储罐本体的内部设有下料机构；

所述压料机构包括有压料盘，所述压料盘的外壁固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁和存储罐本体的内壁活动接触，所述压料盘的上表面固定安装有压杆，所述压杆靠近压料盘的一端和存储罐本体的一端活动插接，所述装置台的一侧设有升降座，所述装置台的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的一侧和升降座的一侧固定连接，所述压杆远离压料盘的一端和升降座的一侧固定连接，所述装置台的一侧设有丝杠，所述丝杠的一端贯穿升降座并和升降座螺纹转动连接，所述装置台的一侧固定安装有支撑板，所述丝杠靠近升降座的一端和支撑板转动连接，所述装置台的另一侧设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆靠近伺服电机的一端贯穿装置台并和装置台转动连接，所述转动杆远离伺服电机的一端贯穿存储罐本体并和存储罐本体转动连接，所述转动杆靠近伺服电机的一端和丝杠的另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合。

优选地，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和装置台的另一侧固定连接。

优选地，所述下料机构包括有锥形料筒，所述锥形料筒的外壁和存储罐本体的内壁固定连接，所述锥形料筒的内壁固定安装有坡面板，所述锥形料筒的内部设有转轴，所述转轴的一端固定安装有固定座，所述固定座的外壁固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离固定座的一端均固定安装有刮料板，所述刮料板远离连接杆的一侧和坡面板的上表面活动接触。

优选地，所述转轴远离固定座的一端和转动杆靠近存储罐本体的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合。

优选地，所述存储罐本体的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有转动套，所述转轴贯穿转动套并和转动套的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动升降座下降，升降座通过压杆使压料盘和橡胶圈向下移动，压料盘和橡胶圈向下移动的同时挤压存储罐本体内的制药原料，从而方便的实现了存储罐本体内制药原料的下压，进而便于后续的快速出料；

2、通过驱动转轴转动，转轴通过固定座和连接杆使刮料板转动，刮料板转动的同时使坡面板上表面的制药原料快速的掉落在下料管内，并经下料管排出，同时，刮料板的转动避免制药原料停留在坡面板的上表面，从而方便的实现了存储罐本体内制药原料的快速出料，进而有效的提高了制药原料加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型存储罐本体的外部结构示意图。

图2为本实用新型存储罐本体的另一外部结构示意图。

图3为本实用新型存储罐本体及装置台的剖切结构示意图。

图4为本实用新型下料机构的连接示意图。

图中：1、装置台；11、存储罐本体；12、进料管；13、堵头；14、下料管；15、控制阀；16、支撑腿；2、压料机构；21、压料盘；22、橡胶圈；23、压杆；24、导向槽；25、导向块；26、升降座；27、丝杠；28、支撑板；29、伺服电机；3、固定块；31、转动杆；32、第一锥齿轮；4、下料机构；41、锥形料筒；42、坡面板；43、转轴；44、转动套；45、支撑杆；47、固定座；48、连接杆；49、刮料板；5、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种方便快速排料的原料储存罐，包括装置台1，装置台1的上表面固定安装有存储罐本体11，存储罐本体11的外壁固定安装有进料管12，存储罐本体11的底端固定安装有下料管14，下料管14贯穿装置台1并和装置台1固定连接，装置台1的一侧和存储罐本体11的内部设有压料机构2，存储罐本体11的内部设有下料机构4；

压料机构2包括有压料盘21，压料盘21的外壁固定安装有橡胶圈22，橡胶圈22的外壁和存储罐本体11的内壁活动接触，压料盘21的上表面固定安装有压杆23，压杆23靠近压料盘21的一端和存储罐本体11的一端活动插接，装置台1的一侧设有升降座26，压杆23远离压料盘21的一端和升降座26的一侧固定连接，装置台1的一侧设有丝杠27，丝杠27的一端贯穿升降座26并和升降座26螺纹转动连接，装置台1的另一侧设有伺服电机29，伺服电机29的驱动输出端固定安装有转动杆31，转动杆31靠近伺服电机29的一端贯穿装置台1并和装置台1转动连接，转动杆31远离伺服电机29的一端贯穿存储罐本体11并和存储罐本体11转动连接，转动杆31靠近伺服电机29的一端和丝杠27的另一端均固定安装有第一锥齿轮32，两个第一锥齿轮32相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置压料机构2，压料机构2作业时向下挤压存储罐本体11内的制药原料，通过设置下料机构4，下料机构4便于实现存储罐本体11内制药原料的快速下料。

进料管12远离存储罐本体11的一端活动插接有堵头13，下料管14靠近装置台1的一端转动安装有控制阀15，装置台1的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿16。

通过采用上述技术方案，通过拔出堵头13，便于工作人员通过进料管12向存储罐本体11内添加制药用原料，通过设置控制阀15，控制阀15控制下料管14的开合，通过设置支撑腿16，支撑腿16提高装置台1和存储罐本体11的稳定性。

装置台1的一侧开设有两个导向槽24，两个导向槽24的内壁均滑动连接有导向块25，两个导向块25的一侧和升降座26的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽24和导向块25，导向块25使升降座26保持竖直方向升降。

装置台1的一侧固定安装有支撑板28，丝杠27靠近升降座26的一端和支撑板28转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板28，支撑板28对丝杠27进行支撑，提高丝杠27的稳定性。

伺服电机29的外壁固定安装有固定块3，固定块3的一侧和装置台1的另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块3，固定块3对伺服电机29进行支撑固定，提高伺服电机29的稳定性。

下料机构4包括有锥形料筒41，锥形料筒41的外壁和存储罐本体11的内壁固定连接，锥形料筒41的内壁固定安装有坡面板42，锥形料筒41的内部设有转轴43，转轴43的一端固定安装有固定座47，固定座47的外壁固定安装有两个连接杆48，两个连接杆48远离固定座47的一端均固定安装有刮料板49，刮料板49远离连接杆48的一侧和坡面板42的上表面活动接触。

通过采用上述技术方案，通过在锥形料筒41内设置坡面板42，存储罐本体11内的制药原料通过坡面板42排放至下料管14内，经下料管14排出，同时，通过驱动转轴43转动，转轴43通过固定座47和连接杆48使刮料板49转动，刮料板49转动的同时使坡面板42上表面的制药原料快速的掉落在下料管14内。

转轴43远离固定座47的一端和转动杆31靠近存储罐本体11的一端均固定安装有第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5相互啮合。

通过采用上述技术方案，当转动杆31转动时，转动杆31通过两个相互啮合的第二锥齿轮5使转轴43转动。

存储罐本体11的内壁固定安装有支撑杆45，支撑杆45的一端固定安装有转动套44，转轴43贯穿转动套44并和转动套44的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆45和转动套44，支撑杆45和转动套44对转轴43进行支撑。

工作原理：在使用时，工作人员打开控制阀15并开启伺服电机29，伺服电机29的驱动轴使转动杆31转动，转动杆31通过两个相互啮合的第一锥齿轮32使丝杠27转动，丝杠27驱动升降座26竖直向下移动，升降座26通过压杆23使压料盘21和橡胶圈22竖直向下移动，压料盘21和橡胶圈22竖直向下移动的同时挤压存储罐本体11内的制药原料，从而方便的实现了存储罐本体11内制药原料的下压，进而便于后续的快速出料；

与此同时，转动杆31通过两个相互啮合的第二锥齿轮5使转轴43转动，转轴43通过固定座47和两个连接杆48使两个刮料板49转动，两个刮料板49转动的同时使坡面板42上表面的制药原料快速的掉落在下料管14内，并经下料管14排出，同时，两个刮料板49的转动避免制药原料停留在坡面板42的上表面，从而方便的实现了存储罐本体11内制药原料的快速出料，进而有效的提高了制药原料加工的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种方便快速排料的原料储存罐，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)的上表面固定安装有存储罐本体(11)，所述存储罐本体(11)的外壁固定安装有进料管(12)，所述存储罐本体(11)的底端固定安装有下料管(14)，所述下料管(14)贯穿装置台(1)并和装置台(1)固定连接，所述装置台(1)的一侧和存储罐本体(11)的内部设有压料机构(2)，所述存储罐本体(11)的内部设有下料机构(4)；

所述压料机构(2)包括有压料盘(21)，所述压料盘(21)的外壁固定安装有橡胶圈(22)，所述橡胶圈(22)的外壁和存储罐本体(11)的内壁活动接触，所述压料盘(21)的上表面固定安装有压杆(23)，所述压杆(23)靠近压料盘(21)的一端和存储罐本体(11)的一端活动插接，所述装置台(1)的一侧设有升降座(26)，所述压杆(23)远离压料盘(21)的一端和升降座(26)的一侧固定连接，所述装置台(1)的一侧设有丝杠(27)，所述丝杠(27)的一端贯穿升降座(26)并和升降座(26)螺纹转动连接，所述装置台(1)的另一侧设有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的驱动输出端固定安装有转动杆(31)，所述转动杆(31)靠近伺服电机(29)的一端贯穿装置台(1)并和装置台(1)转动连接，所述转动杆(31)远离伺服电机(29)的一端贯穿存储罐本体(11)并和存储罐本体(11)转动连接，所述转动杆(31)靠近伺服电机(29)的一端和丝杠(27)的另一端均固定安装有第一锥齿轮(32)，两个所述第一锥齿轮(32)相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述进料管(12)远离存储罐本体(11)的一端活动插接有堵头(13)，所述下料管(14)靠近装置台(1)的一端转动安装有控制阀(15)，所述装置台(1)的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿(16)。

3.如权利要求1所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述装置台(1)的一侧开设有两个导向槽(24)，两个所述导向槽(24)的内壁均滑动连接有导向块(25)，两个所述导向块(25)的一侧和升降座(26)的一侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述装置台(1)的一侧固定安装有支撑板(28)，所述丝杠(27)靠近升降座(26)的一端和支撑板(28)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述伺服电机(29)的外壁固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧和装置台(1)的另一侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述下料机构(4)包括有锥形料筒(41)，所述锥形料筒(41)的外壁和存储罐本体(11)的内壁固定连接，所述锥形料筒(41)的内壁固定安装有坡面板(42)，所述锥形料筒(41)的内部设有转轴(43)，所述转轴(43)的一端固定安装有固定座(47)，所述固定座(47)的外壁固定安装有两个连接杆(48)，两个所述连接杆(48)远离固定座(47)的一端均固定安装有刮料板(49)，所述刮料板(49)远离连接杆(48)的一侧和坡面板(42)的上表面活动接触。

7.如权利要求6所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述转轴(43)远离固定座(47)的一端和转动杆(31)靠近存储罐本体(11)的一端均固定安装有第二锥齿轮(5)，两个所述第二锥齿轮(5)相互啮合。

8.如权利要求6所述的一种方便快速排料的原料储存罐，其特征在于，所述存储罐本体(11)的内壁固定安装有支撑杆(45)，所述支撑杆(45)的一端固定安装有转动套(44)，所述转轴(43)贯穿转动套(44)并和转动套(44)的内壁转动连接。

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