CN219027858U - 一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于保温板生产技术领域,公开了一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,包括底座,底座的上端面设置有模具和滑槽,模具的内部被隔板分成若干个大小相同的成型槽,滑槽的内部设置有移动组件,移动组件的上方固定连接有浇注组件,浇注嘴与成型槽一一对应。本实用新型可在同一时间浇注较多数量的保温板,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板生产技术领域,尤其涉及一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置。
背景技术
泡沫混凝土防火保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥,搅拌混合浇注成形后,经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板,其燃烧性能A1级,可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。
现有的浇注设备在进行浇注成型时,常常只能对单一模具进行浇注,没有多工位的浇注装置,生产效率低。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,包括底座,所述底座的上端面设置有模具和滑槽,所述模具包括底板、第一侧板和第二侧板,所述底板的下端面的左右两端均设置有两个第一支撑腿,底板通过第一支撑腿设置在底座的上端面,所述第一侧板有两个,左右对称的设置在底板的上端面,所述第二侧板有两个,两个第二侧板分别与两个第一侧板的前端面和后端面可拆卸连接,形成四周封闭,顶端开口的长方体形状,模具的内部设置有若干隔板,所述隔板均平行于第一侧板,隔板将模具的内部分成若干个大小相同的成型槽,所述滑槽有两个,对称设置在模具的左右两侧,且与模具的第一侧板平行,两个滑槽的内部均设置有移动组件,所述移动组件的上端固定连接有浇注组件。
优选的,所述底板的上端面开有若干第一凹槽,所述第一凹槽为竖向设置,隔板的下端嵌设在第一凹槽中。
优选的,所述第二侧板朝向模具内部的一侧均开有若干第二凹槽,所述第二凹槽为竖向设置,第二凹槽的位置与第一凹槽的位置相匹配,隔板的前侧和后侧分别嵌设在对应的第二侧板的第二凹槽中。
优选的,所述移动组件包括导向杆、滑块和电机,所述导向杆位于滑槽的内部,导向杆的外部套设有滑块,所述电机固定安装在底座的一侧;所述导向杆的外部设有螺纹,导向杆与滑块螺纹连接。
优选的,所述导向杆的一端与滑槽转动连接,另一端贯穿滑槽并与电机的输出端传动连接,所述滑块与滑槽相匹配,且滑块可在滑槽内滑动。
优选的,所述浇注组件包括原料仓、第二支撑腿、进料斗和浇注嘴,所述原料仓的左右两端均固定连接有第二支撑腿,所述第二支撑腿的下端面分别与对应滑块的上端面固定连接,原料仓的上端开有进料斗,下端连通有若干浇注嘴,所述浇注嘴与成型槽一一对应。
优选的,所述进料斗的上方可拆卸的连接有盖板。
优选的,所述底板的下端面固定设置有若干振动电机。
本实用新型中两个第二侧板分别与两个第一侧板的前端面和后端面可拆卸连接,如第一侧板与第二侧板上均开有对应的螺丝孔,第二侧板通过螺丝与第一侧板可拆卸连接;或者采用本领域其他的可拆卸的连接方式。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置模具,模具的内部设置若干隔板,可在同一时间浇注多个保温板;设置振动电机,可使原料均匀快速的下落,工作效率高,且第一侧板与第二侧板可拆卸连接,隔板嵌设在模具中,方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中:1-底座,2-底板,3-第一侧板,4-第二侧板,5-隔板,6-第一凹槽,7-第二凹槽,8-滑槽,9-导向杆,10-滑块,11-电机,12-原料仓,13-第二支撑腿,14-进料斗,15-盖板,16-浇注嘴,17-第一支撑腿,18-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,包括底座1,底座1的上端面设置有模具和滑槽8,模具包括底板2、第一侧板3和第二侧板4,底板2的下端面的左右两端均设置有两个第一支撑腿17,底板2通过第一支撑腿17设置在底座1的上端面,第一侧板3有两个,左右对称的设置在底板2的上端面,第二侧板4有两个,两个第二侧板4分别与两个第一侧板3的前端面和后端面可拆卸连接,形成四周封闭,顶端开口的长方体形状,且底板2的下端面固定设置有若干振动电机18;模具的内部设置有若干隔板5,隔板5均平行于第一侧板3,且隔板5将模具的内部分成若干个大小相同的成型槽。
底板2的上端面开有若干第一凹槽6,第一凹槽6为竖向设置,隔板5的下端嵌设在第一凹槽6中;第二侧板4朝向模具内部的一侧均开有若干第二凹槽7,第二凹槽7为竖向设置,第二凹槽7的位置与第一凹槽6的位置相匹配,隔板5的前侧和后侧分别嵌设在对应的第二侧板4的第二凹槽7中。
滑槽8有两个,对称设置在模具的左右两侧,且与模具的第一侧板3平行,两个滑槽8的内部均设置有移动组件,移动组件包括导向杆9、滑块10和电机11,导向杆9位于滑槽8的内部,导向杆9的外部设有螺纹并套设有滑块10,导向杆9与滑块10螺纹连接,滑块10与滑槽8相匹配,且滑块10可在滑槽8内部滑动,电机11固定安装在底座1的一侧,导向杆9的一端与滑槽8转动连接,另一端贯穿滑槽8并与电机11的输出端传动连接。
移动组件的上端固定连接有浇注组件,浇注组件包括原料仓12、第二支撑腿13、进料斗14和浇注嘴16,原料仓12的左右两端均固定连接有第二支撑腿13,且第二支撑腿13的下端面分别与对应滑块10的上端面固定连接,原料仓12的上端开有进料斗14,进料斗14的上方可拆卸的连接有盖板15,盖板15可保证原料仓12的清洁,原料仓12的下端连通有若干浇注嘴16,且浇注嘴16与成型槽一一对应。
工作原理:使用时,先将浇注的原料通过进料斗14注入到原料仓12中,之后启动电机11,电机11带动导向杆9旋转,从而带动滑块10移动,以此带动浇注组件进行移动,浇注嘴16与成型槽一一对应,通过浇注嘴16将原料浇筑到模具中,同时启动振动电机18,振动电机18可使原料均匀快速下落;静置成型后,拆下第二侧板4,从模具的一侧推动保温板,从而使保温板与模具脱离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:包括底座,所述底座的上端面设置有模具和滑槽,所述模具包括底板、第一侧板和第二侧板,所述底板的下端面的左右两端均设置有两个第一支撑腿,底板通过第一支撑腿设置在底座的上端面,所述第一侧板有两个,左右对称的设置在底板的上端面,所述第二侧板有两个,两个第二侧板分别与两个第一侧板的前端面和后端面可拆卸连接,形成四周封闭,顶端开口的长方体形状,模具的内部设置有若干隔板,所述隔板均平行于第一侧板,隔板将模具的内部分成若干个大小相同的成型槽,所述滑槽有两个,对称设置在模具的左右两侧,且与模具的第一侧板平行,两个滑槽的内部均设置有移动组件,所述移动组件的上端固定连接有浇注组件。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述底板的上端面开有若干第一凹槽,所述第一凹槽为竖向设置,隔板的下端嵌设在第一凹槽中。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述第二侧板朝向模具内部的一侧均开有若干第二凹槽,所述第二凹槽为竖向设置,第二凹槽的位置与第一凹槽的位置相匹配,隔板的前侧和后侧分别嵌设在对应的第二侧板的第二凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述移动组件包括导向杆、滑块和电机,所述导向杆位于滑槽的内部,导向杆的外部套设有滑块,所述电机固定安装在底座的一侧;所述导向杆的外部设有螺纹,导向杆与滑块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述导向杆的一端与滑槽转动连接,另一端贯穿滑槽并与电机的输出端传动连接,所述滑块与滑槽相匹配,且滑块可在滑槽内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述浇注组件包括原料仓、第二支撑腿、进料斗和浇注嘴,所述原料仓的左右两端均固定连接有第二支撑腿,所述第二支撑腿的下端面分别与对应滑块的上端面固定连接,原料仓的上端开有进料斗,下端连通有若干浇注嘴,所述浇注嘴与成型槽一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述进料斗的上方可拆卸的连接有盖板。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板浇注成型装置,其特征在于:所述底板的下端面固定设置有若干振动电机。
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