CN219026905U - 一种弹簧打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧生产的技术领域，尤其是涉及一种弹簧打磨装置。上述弹簧打磨装置，包括机体、设置在所述机体上的安装盘和设置在所述机体上的用于驱使所述安装盘转动的驱动电机，所述安装盘上设置有多个用于安装弹簧的安装筒，多个所述安装筒沿所述安装盘周向均布，所述安装筒上套设有弹性外套，所述弹性外套和所述安装筒之间设置有用于调节所述弹性外套沿所述安装筒周向涨缩的调节组件。本申请具有以下效果：弹簧套设于弹性外套，调节组件调节弹性外套周向涨缩使套设有弹性外套的安装筒可以适配于更多尺寸的弹簧的打磨，驱动电机驱动安装盘转动的过程中，弹簧的端面被转动的打磨轮打磨，较为方。

Description

一种弹簧打磨装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产的技术领域，尤其是涉及一种弹簧打磨装置。

背景技术

特种军工系列弹簧的研发需要用到弹簧打磨装置，弹簧打磨机是用来加工弹簧的两个端面的设备。

参考图1，目前市面上的多数弹簧打磨机包括机体110、设置在机体110上的驱动电机112和设置在机体110上的同轴固连于驱动电机112的安装盘111，安装盘111上设置有多个用于安装弹簧的安装筒121，多个安装筒121沿安装盘111周向均布，机体110内设置有打磨轮，安装盘111沿竖直方向的投影面部分与打磨轮沿竖直方向的投影面重合，驱动电机112驱使安装盘111转动，同时打磨轮转动，使安装在安装筒121上的弹簧的端面被打磨轮打磨。

由于存在不同批次的弹簧内外径尺寸不同的现象，故打磨不同批次的弹簧时，需要相对应更换不同尺寸的安装筒，较为麻烦。

实用新型内容

为了适配于更多尺寸的弹簧的打磨，本申请提供一种弹簧打磨装置。

本申请提供的一种弹簧打磨装置，采用如下的技术方案：包括机体、设置在所述机体上的安装盘和设置在所述机体上的用于驱使所述安装盘转动的驱动电机，所述安装盘上设置有多个用于安装弹簧的安装筒，多个所述安装筒沿所述安装盘周向均布，所述安装筒上套设有弹性外套，所述弹性外套和所述安装筒之间设置有用于调节所述弹性外套沿所述安装筒周向涨缩的调节组件。

通过采用上述技术方案，弹簧套设于弹性外套，调节组件调节弹性外套周向涨缩使套设有弹性外套的安装筒可以适配于更多尺寸的弹簧的打磨，驱动电机驱动安装盘转动的过程中，弹簧的端面被转动的打磨轮打磨，较为方便。

优选的，所述调节组件包括设置在所述安装筒上的抵触块，所述抵触块通过多个撑杆与所述安装筒相连，所述抵触块远离所述安装筒的一侧抵触于所述弹性外套的内壁，所述抵触块沿所述安装筒轴向可定位的滑移，所述撑杆一端与所述安装筒转动相连，另一端与所述抵触块转动相连。

通过采用上述技术方案，对抵触块滑移操作的同时，撑杆的转动角度随之变化，进而安装筒筒壁与弹性外套内壁之间的径向距离发生改变，使套设有弹性外套的安装筒可以适配于更多尺寸的弹簧的打磨，较为方便。

优选的，所述调节组件设置有多组，多组调节组件沿所述安装筒周向均布，所述弹性外套的内壁上轴向开设有供所述抵触块可定位的滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述调节组件一一对应，多个所述滑移槽沿所述安装筒周向均布。

通过采用上述技术方案，调节组件设置有多组且多组调节组件沿安装筒周向均布，提高对弹性外套调节的稳定性，抵触块在滑移槽内滑移可以给抵触块的滑移提供导向作用，降低滑移过程中抵触块和弹性外套之间发生相对位移的概率。

优选的，所述滑移槽的槽底开设有不止一个定位孔，多个所述定位孔沿所述滑移槽的长度方向均布，所述抵触块上设置有用于嵌设至所述定位孔内的定位件。

通过采用上述技术方案，定位件嵌设至不同的定位孔内实现抵触块可定位的滑移。

优选的，所述定位件包括回位弹簧和用于嵌设至所述定位孔内的定位球，所述抵触块靠近所述弹性外套的一侧开设有安装槽，所述回位弹簧的一端与所述安装槽的槽底相连，另一端与所述定位球相连，所述定位球部分嵌设至所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，抵触块在滑移槽内滑移的过程中，回位弹簧被压缩，定位球位于安装槽内，当定位球与定位孔对合时，回位弹簧的回弹力使定位球嵌入至定位孔内，完成抵触块的滑移调节，进而完成对弹性外套的涨缩调节。

优选的，所述安装筒可拆卸设置于所述安装盘上，所述安装盘上开设有多个供所述安装筒一端嵌设的限位孔，所述限位孔与所述安装筒一一对应。

通过采用上述技术方案，由于打磨弹簧端面的过程中，存在一个或多个安装筒受磨损的现象，安装筒可拆卸设置于安装盘，使受磨损的安装筒可以被拆卸进行更换等，而限位孔的开设便于后续将安装筒装回安装盘的操作。

优选的，所述限位孔孔壁上开设有内螺纹，所述安装筒靠近所述安装盘的一端筒壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且所述外螺纹和所述内螺纹的旋向与所述安装盘的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，限位孔孔壁上的内螺纹和安装筒筒壁上的外螺纹相适配，操作人员只需拧转安装筒即可实现安装筒的拆装，而外螺纹和内螺纹的旋向与安装盘的转动方向相反，降低打磨过程中弹簧和安装筒之间的摩擦使安装铜筒与安装盘的连接关系松动导致安装筒从安装盘上脱落的概率。

优选的，所述机体上开设有集废开口，所述机体上设置有废屑收集箱，所述集废开口与所述废屑收集箱相连，所述废屑收集箱上连通有负压件。

通过采用上述技术方案，弹簧端面打磨的过程中会产生铁屑、灰尘等杂质，给操作者增加了清理负担，设置有废屑收集箱和负压件使铁屑、灰尘等杂质会从集废开口吸至废屑收集箱内，降低操作者的清理负担。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 调节组件调节弹性外套周向涨缩使套设有弹性外套的安装筒可以适配于更多尺寸的弹簧的打磨；

2.定位组件嵌设至定位孔实现抵触块的可定位的滑移。

附图说明

图1是本申请的相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是本申请的安装筒、弹性外套和调节组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图

图5是本申请的安装筒、弹性外套和调节组件的爆炸示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：110、机体；111、安装盘；112、驱动电机；113、限位孔； 115、集废开口；121、安装筒；122、外螺纹；123、弹性外套；124、收纳槽；125、滑移槽；131、废屑收集箱；132、负压件；140、抵触块；141、撑杆；142、调节把手；151、定位孔；152、定位件；153、回位弹簧；154、定位球；155、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种弹簧打磨装置，用于适配于更多尺寸的弹簧的打磨。

参考图2、图3，上述弹簧打磨装置，包括机体110、设置在机体110上的安装盘111和设置在机体110上的用于驱使安装盘111转动的驱动电机112，安装盘111上设置有多个用于安装弹簧的安装筒121，多个安装筒121沿安装盘111周向均布，在本实施例中，机体110为长方体结构，机体110内设置有用于打磨弹簧端面的打磨轮，打磨轮在竖直方向的投影面与安装盘111部分重合，多个安装筒121周向设置在安装盘111上远离安装盘111转动中心的位置，使安装盘111上可以设置尽可能多的安装筒121，安装筒121用于套设被打磨端面的弹簧，操作者将弹簧装于安装筒121上后，驱动电机112驱使安装盘111转动，安装盘111转至机体110内时，与打磨轮重合的部分安装筒121上的弹簧端面被打磨轮打磨。

参考图3、图4，由于打磨弹簧端面的过程中，存在一个或多个安装筒121受磨损的现象，安装筒121可拆卸设置于安装盘111上，安装盘111上开设有多个供安装筒121一端嵌设的限位孔113，限位孔113与安装筒121一一对应，限位孔113孔壁上开设有内螺纹，安装筒121靠近安装盘111的一端筒壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹122，操作人员只需拧转安装筒121即可实现安装筒121的拆装，且外螺纹122和内螺纹的旋向与安装盘111的转动方向相反，降低打磨过程中弹簧和安装筒121之间的摩擦使安装铜筒与安装盘111的连接关系松动导致安装筒121从安装盘111上脱落的概率。

参考图2，由于弹簧端面打磨的过程中会产生铁屑、灰尘等杂质，给操作者增加了清理负担，故机体110上开设有集废开口115，机体110上设置有废屑收集箱131，集废开口115与废屑收集箱131相连，废屑收集箱131上连通有负压件132，在本实施例中，负压件132为抽气风扇，抽气风扇工作，使废屑收集箱131内为负压状态，压差使铁屑、灰尘等杂质会通过集废开口115进入至废屑收集箱131内。

参考图5，由于存在不同批次的弹簧内外径尺寸不同的现象，故打磨不同批次的弹簧时，需要相对应更换不同尺寸的安装筒121，较为麻烦，为了适配于更多尺寸的弹簧的打磨，安装筒121上套设有弹性外套123，弹性外套123和安装筒121之间设置有用于调节弹性外套123沿安装筒121周向涨缩的调节组件，调节组件设置有多组，多组调节组件沿安装筒121周向均布，调节组件包括设置在安装筒121上的抵触块140，抵触块140通过多个撑杆141与安装筒121相连，抵触块140远离安装筒121的一侧抵触于弹性外套123的内壁，抵触块140沿安装筒121轴向可定位的滑移，撑杆141一端与安装筒121转动相连，另一端与抵触块140转动相连，在本实施例中，调节组件共设置有四组，且每个抵触块140上转动连接有四个撑杆141，四个撑杆141分为两组，两组撑杆141分别位于抵触块140的两端，每组的两个撑杆141分别转动连接于抵触块140的两侧侧壁，安装筒121的筒壁上开设有供撑杆141一端嵌设的收纳槽124，撑杆141远离抵触块140的一端转动连接于收纳槽124的两侧槽壁，当抵触块140滑移至抵触块140和撑杆141位于同一直线上时，抵触块140部分收纳至收纳槽124内，对抵触块140滑移操作的同时，撑杆141的转动角度随之变化，进而安装筒121筒壁与弹性外套123内壁之间的径向距离发生改变，使套设有弹性外套123的安装筒121可以适配于更多尺寸的弹簧的打磨，较为方便。

为了提高对弹性外套123调节的稳定性，弹性外套123的内壁上轴向开设有供抵触块140可定位的滑移的滑移槽125，滑移槽125与调节组件一一对应，多个滑移槽125沿安装筒121周向均布，抵触块140在滑移槽125内滑移可以给抵触块140的滑移提供导向作用，降低滑移过程中抵触块140和弹性外套123之间发生相对位移的概率。

在本实施例中，为了便于抵触块140的滑移调节，抵触块140远离安装盘111的一端设置有调节把手142，由于设置有四个抵触块140，故共设置有四个调节把手142，操作者可以通过钩子便于对调节把手142的调节。

参考图5、图6，滑移槽125的槽底开设有不止一个定位孔151，多个定位孔151沿滑移槽125的长度方向均布，抵触块140上设置有用于嵌设至定位孔151内的定位件152，定位件152包括回位弹簧153和用于嵌设至定位孔151内的定位球154，抵触块140靠近弹性外套123的一侧开设有安装槽155，回位弹簧153的一端与安装槽155的槽底相连，另一端与定位球154相连，定位球154部分嵌设至安装槽155内，抵触块140在滑移槽125内滑移的过程中，回位弹簧153被压缩，定位球154位于安装槽155内，当定位球154与定位孔151对合时，回位弹簧153的回弹力使定位球154嵌入至定位孔151内，完成抵触块140的滑移调节，进而完成对弹性外套123的涨缩调节。

本申请实施例一种弹簧打磨装置的实施原理为：弹簧套设于弹性外套123，根据弹簧的尺寸推拉调节把手142，使抵触块140滑移进而使弹性外套123滑移至适配于被打磨的弹簧的尺寸，驱动电机112工作即可使弹簧的端面被打磨，适配于更多尺寸的弹簧的打磨。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧打磨装置，包括机体（110）、设置在所述机体（110）上的安装盘（111）和设置在所述机体（110）上的用于驱使所述安装盘（111）转动的驱动电机（112），所述安装盘（111）上设置有多个用于安装弹簧的安装筒（121），多个所述安装筒（121）沿所述安装盘（111）周向均布，其特征在于：所述安装筒（121）上套设有弹性外套（123），所述弹性外套（123）和所述安装筒（121）之间设置有用于调节所述弹性外套（123）沿所述安装筒（121）周向涨缩的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在所述安装筒（121）上的抵触块（140），所述抵触块（140）通过多个撑杆（141）与所述安装筒（121）相连，所述抵触块（140）远离所述安装筒（121）的一侧抵触于所述弹性外套（123）的内壁，所述抵触块（140）沿所述安装筒（121）轴向可定位的滑移，所述撑杆（141）一端与所述安装筒（121）转动相连，另一端与所述抵触块（140）转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述调节组件设置有多组，多组调节组件沿所述安装筒（121）周向均布，所述弹性外套（123）的内壁上轴向开设有供所述抵触块（140）可定位的滑移的滑移槽（125），所述滑移槽（125）与所述调节组件一一对应，多个所述滑移槽（125）沿所述安装筒（121）周向均布。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述滑移槽（125）的槽底开设有不止一个定位孔（151），多个所述定位孔（151）沿所述滑移槽（125）的长度方向均布，所述抵触块（140）上设置有用于嵌设至所述定位孔（151）内的定位件（152）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述定位件（152）包括回位弹簧（153）和用于嵌设至所述定位孔（151）内的定位球（154），所述抵触块（140）靠近所述弹性外套（123）的一侧开设有安装槽（155），所述回位弹簧（153）的一端与所述安装槽（155）的槽底相连，另一端与所述定位球（154）相连，所述定位球（154）部分嵌设至所述安装槽（155）内。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述安装筒（121）可拆卸设置于所述安装盘（111）上，所述安装盘（111）上开设有多个供所述安装筒（121）一端嵌设的限位孔（113），所述限位孔（113）与所述安装筒（121）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述限位孔（113）孔壁上开设有内螺纹，所述安装筒（121）靠近所述安装盘（111）的一端筒壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹（122），且所述外螺纹（122）和所述内螺纹的旋向与所述安装盘（111）的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧打磨装置，其特征在于：所述机体（110）上开设有集废开口（115），所述机体（110）上设置有废屑收集箱（131），所述集废开口（115）与所述废屑收集箱（131）相连，所述废屑收集箱（131）上连通有负压件（132）。

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