CN218658445U - 一种磨床的自动换刀装置 - Google Patents

Abstract

一种磨床的自动换刀装置，其包括外部设置的壳体，壳体内部设置的封板以及壳体内部设置的内腔，还包括换刀组件和导向套，所述壳体的内部安装有换刀组件，封板一侧的内部嵌入设置有导向套；所述换刀组件包括刀筒、转轴、换刀电机、刀腔、刀把、刀体、弹簧、出刀孔、限位环、液压油缸和油缸杆孔，刀筒通过转轴安装在壳体的中部，换刀电机安装在壳体外侧的中部，刀筒的边缘处开设有若干个刀腔，刀腔的内部设置有刀把，刀把的一侧设置有刀体，刀体一侧的刀体上套接有弹簧，刀筒位于刀腔的一端设置有对刀把限位的限位环，刀筒一侧的壳体上安装有液压油缸，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对磨床进行换刀，操作简单方便，有利于使用。

Description

一种磨床的自动换刀装置

技术领域

本实用新型涉及换刀装置，具体为一种磨床的自动换刀装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。传统的平面磨床在换刀时，需要人工将刀具从磨床上拆卸并将需要的刀具重新安装，其整个过程较为不便，影响加工效率。

经检索中国专利申请号为201320712137.0，公开一种平面磨床自动换刀系统，包括主轴，所述主轴前部设有刀口夹具，所述刀口夹具上设有自锁装置，所述主轴后方设有立柱，所述立柱右侧设有小型机械手，所述小型机械手右侧设有刀具架，所述立柱左侧设有控制器。上述专利在进行换刀时，还是需要将刀具进行取放，整个过程依旧较为繁琐，故而还是存在一定的局限性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磨床的自动换刀装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的壳体，壳体内部设置的封板以及壳体内部设置的内腔，还包括换刀组件和导向套，所述壳体的内部安装有换刀组件，封板一侧的内部嵌入设置有导向套；

所述换刀组件包括刀筒、转轴、换刀电机、刀腔、刀把、刀体、弹簧、出刀孔、限位环、液压油缸和油缸杆孔，刀筒通过转轴安装在壳体的中部，换刀电机安装在壳体外侧的中部，刀筒的边缘处开设有若干个刀腔，刀腔的内部设置有刀把，刀把的一侧设置有刀体，刀体一侧的刀体上套接有弹簧，刀筒位于刀腔的一端设置有对刀把限位的限位环，刀筒一侧的壳体上安装有液压油缸。

优选的，所述换刀电机与转轴连接。

优选的，所述刀筒的另一侧对应刀体位置处开设有若干个出刀孔。

优选的，所述液压油缸上设置有用于推动刀把的液压油缸杆。

优选的，所述限位环的中部开设有油缸杆孔。

优选的，所述转轴通过轴承与壳体连接。

有益效果：本实用新型使用时，液压油缸伸出，液压油缸的液压杆伸出由刀筒的油缸杆孔进入到刀腔，液压油缸的液压杆推动刀把，刀把克服弹簧的弹力，使得刀把一侧的刀体由出刀孔进入到导向套内伸出，即可进行使用，换刀时，液压油缸收缩，刀体在弹簧复位弹力的作用下复位至刀腔内，直至液压油缸的油缸杆由油缸杆孔内脱离，此时，换刀电机工作，换刀电机工作带动转轴转动转轴转动带动刀筒对应型号的刀体位于液压油缸位置处，液压油缸伸出并重复上述步骤即可完成换刀。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对磨床进行换刀，操作简单方便，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部俯视图；

图3是本实用新型刀筒侧视图；

图中标号：1、壳体；2、封板；3、内腔；4、换刀组件；401、刀筒；402、转轴；403、换刀电机；404、刀腔；405、刀把；406、刀体；407、弹簧；408、出刀孔；409、限位环；410、液压油缸；411、油缸杆孔；5、导向套。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种磨床的自动换刀装置，包括外部设置的壳体1，壳体1内部设置的封板2以及壳体1内部设置的内腔3，还包括换刀组件4和导向套5，壳体1的内部安装有换刀组件4，封板2一侧的内部嵌入设置有导向套5；

换刀组件4包括刀筒401、转轴402、换刀电机403、刀腔404、刀把405、刀体406、弹簧407、出刀孔408、限位环409、液压油缸410和油缸杆孔411，刀筒401通过转轴402安装在壳体1的中部，换刀电机403安装在壳体1外侧的中部，刀筒401的边缘处开设有若干个刀腔404，刀腔404的内部设置有刀把405，刀把405的一侧设置有刀体406，刀体406一侧的刀体406上套接有弹簧407，刀筒401位于刀腔404的一端设置有对刀把405限位的限位环409，刀筒401一侧的壳体1上安装有液压油缸410。

具体使用时：本实用新型使用时，液压油缸410伸出，液压油缸410的液压杆伸出由刀筒401的油缸杆孔411进入到刀腔404，液压油缸410的液压杆推动刀把405，刀把405克服弹簧407的弹力，使得刀把405一侧的刀体406由出刀孔408进入到导向套5内伸出，即可进行使用，换刀时，液压油缸410收缩，刀体406在弹簧407复位弹力的作用下复位至刀腔404内，直至液压油缸410的油缸杆由油缸杆孔411内脱离，此时，换刀电机403工作，换刀电机403工作带动转轴402转动转轴402转动带动刀筒401对应型号的刀体406位于液压油缸410位置处，液压油缸410伸出并重复上述步骤即可完成换刀。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对磨床进行换刀，操作简单方便，有利于使用。

实施例二

实施例一中换刀电机403与转轴402配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，换刀电机403与转轴402连接，便于换刀电机403与转轴402的配合使用。

实施例三

实施例一中刀体406出刀不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，刀筒401的另一侧对应刀体406位置处开设有若干个出刀孔408，便于刀体406的出刀。

实施例四

实施例一中液压油缸410使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，液压油缸410上设置有用于推动刀把405的液压油缸杆，便于液压油缸410的使用。

实施例五

实施例一中限位环409使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，限位环409的中部开设有油缸杆孔411，便于限位环409的使用。

实施例六

实施例一中转轴402使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，转轴402通过轴承与壳体1连接，便于转轴402的安装使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨床的自动换刀装置，包括外部设置的壳体(1)，壳体(1)内部设置的封板(2)以及壳体(1)内部设置的内腔(3)，其特征在于：还包括换刀组件(4)和导向套(5)，所述壳体(1)的内部安装有换刀组件(4)，封板(2)一侧的内部嵌入设置有导向套(5)；

所述换刀组件(4)包括刀筒(401)、转轴(402)、换刀电机(403)、刀腔(404)、刀把(405)、刀体(406)、弹簧(407)、出刀孔(408)、限位环(409)、液压油缸(410)和油缸杆孔(411)，刀筒(401)通过转轴(402)安装在壳体(1)的中部，换刀电机(403)安装在壳体(1)外侧的中部，刀筒(401)的边缘处开设有若干个刀腔(404)，刀腔(404)的内部设置有刀把(405)，刀把(405)的一侧设置有刀体(406)，刀体(406)一侧的刀体(406)上套接有弹簧(407)，刀筒(401)位于刀腔(404)的一端设置有对刀把(405)限位的限位环(409)，刀筒(401)一侧的壳体(1)上安装有液压油缸(410)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的自动换刀装置，其特征在于，所述换刀电机(403)与转轴(402)连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床的自动换刀装置，其特征在于，所述刀筒(401)的另一侧对应刀体(406)位置处开设有若干个出刀孔(408)。

4.根据权利要求1所述的一种磨床的自动换刀装置，其特征在于，所述液压油缸(410)上设置有用于推动刀把(405)的液压油缸杆。

5.根据权利要求1所述的一种磨床的自动换刀装置，其特征在于，所述限位环(409)的中部开设有油缸杆孔(411)。

6.根据权利要求1所述的一种磨床的自动换刀装置，其特征在于，所述转轴(402)通过轴承与壳体(1)连接。

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