CN219026745U - 精密机床液压夹具全自动供油系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了精密机床液压夹具全自动供油系统，包括基础组件，所述基础组件包括液压站主体，所述液压站主体内设置油箱主体，所述供油系统包括：冷却组件，所述冷却组件包括处理壳、抽水设备、导入壳以及螺旋冷却管，所述处理壳设于液压站主体上，所述处理壳一侧设有相连通的进水管，所述处理壳的另一侧通过出水管连通抽水设备输入端，所述抽水设备输出端通过管道与导入壳的进水口连通，所述导入壳的出水口与螺旋冷却管一端连通，所述螺旋冷却管缠绕于油箱主体外壁；其中，所述油箱主体横截面呈圆形，所述油箱主体的圆周外壁嵌设有多组导热片，所述螺旋冷却管螺旋贯穿多组导热片。

Description

精密机床液压夹具全自动供油系统

技术领域

本实用新型公开涉及供油领域，具体涉及精密机床液压夹具全自动供油系统。

背景技术

精密机床广泛用于机械加工，现有的精密机床为了保证工件加工的稳定性，会通过设置液压夹具对工件进行夹持，以防其在加工时发生偏移等情况，而现有的液压夹具的驱动大多需要使用全自动供油系统。目前用于液压夹具的全自动供油系统通常采用液压站装置，液压站装置是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。

目前，为了保证液压站装置的正常工作，常常需要冷却机构对油箱进行降温，中国专利CN209483745U公开了一种带有冷却结构的液压站，包括冷凝管、冷凝水储存箱、循环泵、冷凝水暂存箱、散热盒、散热网、热气管、冷气管以及散热器，液压站主体内部下侧安装有冷凝水储存箱，冷凝水储存箱左侧连接有循环泵，循环泵左侧连接有冷凝水暂存箱。但是上述申请在对油箱降温时，仅是通过冷却管冷却，冷却效果较为单一，对热量较高的油液无法快速降温，还需要进一步改进。为此，我们提出精密机床液压夹具全自动供油系统。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供精密机床液压夹具全自动供油系统。

第一方面，精密机床液压夹具全自动供油系统，包括基础组件，所述基础组件包括液压站主体，所述液压站主体内设置油箱主体，所述供油系统包括：

冷却组件，所述冷却组件包括处理壳、抽水设备、导入壳以及螺旋冷却管，所述处理壳设于液压站主体上，所述处理壳一侧设有相连通的进水管，所述处理壳的另一侧通过出水管连通抽水设备输入端，所述抽水设备输出端通过管道与导入壳的进水口连通，所述导入壳的出水口与螺旋冷却管一端连通，所述螺旋冷却管缠绕于油箱主体外壁；

其中，所述油箱主体横截面呈圆形，所述油箱主体的圆周外壁嵌设有多组导热片，所述螺旋冷却管螺旋贯穿多组导热片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导入壳内通过轴体转动设有与导入壳进水口以及出水口对应的随动叶轮，所述油箱主体上表面贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至油箱主体内，所述搅拌杆置于油箱主体内的外壁均匀设有搅拌叶片，随动叶轮内的轴体一端贯穿导入壳并与搅拌杆顶端通过锥齿轮组传动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述油箱主体上表面环形阵列开设有多组相连通的散热口，所述散热口内设有防油透气膜。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述处理壳内设有微型制冷器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述油箱主体上表面设有封闭散热口的挡板，所述挡板活动套设于搅拌杆外侧，所述挡板上表面设有永磁块以及弹性件，所述弹性件远离挡板的一端与液压站主体顶部内壁连接，所述液压站主体顶部内壁设有通电吸附永磁块的电磁块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述油箱主体外壁设有检测检测油箱主体内油液温度的温度传感器，所述温度传感器用于控制电磁块的启闭。

本发明的有益效果：本申请公开精密机床液压夹具全自动供油系统，基础组件，所述基础组件包括液压站主体，所述液压站主体内设置油箱主体，所述供油系统包括：冷却组件，所述冷却组件包括处理壳、抽水设备、导入壳以及螺旋冷却管，所述处理壳设于液压站主体上，所述处理壳一侧设有相连通的进水管，所述处理壳的另一侧通过出水管连通抽水设备输入端，所述抽水设备输出端通过管道与导入壳的进水口连通，所述导入壳的出水口与螺旋冷却管一端连通，所述螺旋冷却管缠绕于油箱主体外壁；其中，所述油箱主体横截面呈圆形，所述油箱主体的圆周外壁嵌设有多组导热片，所述螺旋冷却管螺旋贯穿多组导热片。

通过在油箱主体外壁设有导热片辅助油箱主体内的油液散热，同时液体在螺旋冷却管内流动，带走油箱主体以及导热片导出的热量，实现快速降温。

进一步地，液体进入螺旋冷却管内前还带动搅拌杆旋转，搅拌杆通过搅拌叶片对油箱主体内的油液搅拌，避免油液黏度下降，保证液压夹具的稳定使用，同时在油箱主体内的油液温度过高时，电磁块吸附永磁块使得挡板向上，进而油箱主体内的热量快速从散热口排出，有效的防止了油液温度过高，保证液压站装置的正常工作。实现多方式冷却，进一步提高散热效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型精密机床液压夹具全自动供油系统结构示意图；

图2是本实用新型图1局部结构剖视立体图；

图3是本实用新型精密机床液压夹具全自动供油系统中冷却组件局部结构示意图；

图4是本实用新型精密机床液压夹具全自动供油系统中油箱主体的散热口结构示意图。

1、基础组件；11、液压站主体；12、油箱主体；13、导热片；14、散热口；15、温度传感器；2、冷却组件；21、处理壳；22、抽水设备；23、微型制冷器；24、导入壳；25、锥齿轮组；26、搅拌杆；27、挡板；28、弹性件；29、永磁块；210、螺旋冷却管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-2，精密机床液压夹具全自动供油系统，包括基础组件1，基础组件1包括为液压夹具供油的液压站主体11，液压站主体11内设置有为精密机床液压夹具进行供油的油箱主体12，还包括：

冷却组件2，冷却组件2包括处理壳21、抽水设备22、导入壳24以及螺旋冷却管210，在油箱主体12使用时对其进行冷却；

请参阅图3-4，处理壳21设于液压站主体11上，处理壳21一侧设有相连通的进水管，进水管另一端与外界的水源连接，处理壳21的另一侧通过出水管连通抽水设备22输入端，该抽水设备22具体为水泵，抽水设备22输出端通过管道与导入壳24的进水口连通，导入壳24竖截面呈圆形，其具有进水口和出水口，导入壳24可设于液压站主体11上，导入壳24的出水口与螺旋冷却管210一端连通，螺旋冷却管210缠绕于油箱主体12外壁，需要说明的是，螺旋冷却管210的出水端与外界收集水源的设备连接。

工作原理：水泵将外界水源依次通过进水口和出水口输送至螺旋冷却管210中，由于螺旋冷却管210与油箱主体12外壁相抵，可以实现对内部油液的冷却。

导入壳24内通过轴体转动设有与导入壳24进水口以及出水口对应的随动叶轮(图中未示出)，抽水设备22向导入壳24输入的液体驱使随动叶轮在导入壳24内旋转，油箱主体12上表面贯穿有搅拌杆26，搅拌杆26的底端延伸至油箱主体12内，搅拌杆26置于油箱主体12内的外壁均匀设有搅拌叶片(图中未示出)，随动叶轮内的轴体一端贯穿导入壳24并与搅拌杆26顶端通过锥齿轮组25传动连接，锥齿轮组25为两组相啮合的锥齿轮，其中一组锥齿轮套设于轴体一端，另一组套设于搅拌杆26顶端。

工作原理：抽水设备22将液体输送至导入壳24内，驱动随动叶轮沿自身轴线旋转，带动周日旋转，通过锥齿轮传动，带动搅拌杆26以及其上的搅拌叶片旋转，对油箱主体12内部的油液进行搅拌，使油液尽可能多的与油箱内壁接触，提高冷却效率。

油箱主体12横截面呈圆形，油箱主体12的圆周外壁嵌设有多组导热片13，通过导热片13提高油箱主体12的散热效率，螺旋冷却管210螺旋贯穿多组导热片13，通过水源在螺旋冷却管210内流动带走油箱主体12的热量以及导热片13导出的油箱主体12热量；

油箱主体12上表面环形阵列开设有多组相连通的散热口14，散热口14内设有防油透气膜，方便油箱主体12内的热量从油箱主体12内排出的同时使得油箱主体12内的油液不会从散热口14排出；

处理壳21内设有微型制冷器23，微型制冷器23属于现有技术，在此不另做详述；

油箱主体12上表面设有封闭散热口14的挡板27，挡板27活动套设于搅拌杆26外侧，挡板27上表面设有永磁块29以及弹性件28，弹性件28可采用弹簧，弹性件28远离挡板27的一端与液压站主体11顶部内壁连接，液压站主体11顶部内壁设有通电吸附永磁块29的电磁块，通过电磁块吸附永磁块29，进而永磁块29带动挡板27向上移动，使得挡板27与油箱主体12上表面分离，进而使得油箱主体12内的热量可通过散热口14排出；

油箱主体12外壁设有检测检测油箱主体12内油液温度的温度传感器15，温度传感器15用于控制电磁块的启闭，温度传感器15具体与外界控制器的输入端连接，外界的控制器的输出端与电磁块连接，当温度传感器15检测到油箱主体12内的油温达到所设的阈值时，发送信号给外界控制器，使外界控制器控制电磁块打开，温度传感器15的型号根据实际情况选择，在此不另做详述。

工作原理：当温度传感器15检测油温达到所涉阈值时，对电磁块进行上电，磁力作用下，永磁块29带动挡板27向上滑动，直至永磁块29与电磁块吸附，此时散热口14处于开放状态，对油箱主体12内的油液进行散热。当温度恢复到预设阈值内时，电磁块断电，在弹簧弹力作用下，驱动挡板27将散热口14封盖，防止散热口14长时间开放，受到外界污染。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.精密机床液压夹具全自动供油系统，包括基础组件(1)，所述基础组件(1)包括液压站主体(11)，所述液压站主体(11)内设置油箱主体(12)，其特征在于：所述供油系统包括：

冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括处理壳(21)、抽水设备(22)、导入壳(24)以及螺旋冷却管(210)，所述处理壳(21)设于液压站主体(11)上，所述处理壳(21)一侧设有相连通的进水管，所述处理壳(21)的另一侧通过出水管连通抽水设备(22)输入端，所述抽水设备(22)输出端通过管道与导入壳(24)的进水口连通，所述导入壳(24)的出水口与螺旋冷却管(210)一端连通，所述螺旋冷却管(210)缠绕于油箱主体(12)外壁；

其中，所述油箱主体(12)横截面呈圆形，所述油箱主体(12)的圆周外壁嵌设有多组导热片(13)，所述螺旋冷却管(210)螺旋贯穿多组导热片(13)。

2.根据权利要求1所述的精密机床液压夹具全自动供油系统，其特征在于：所述导入壳(24)内通过轴体转动设有与导入壳(24)进水口以及出水口对应的随动叶轮，所述油箱主体(12)上表面贯穿有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的底端延伸至油箱主体(12)内，所述搅拌杆(26)置于油箱主体(12)内的外壁均匀设有搅拌叶片，随动叶轮内的轴体一端贯穿导入壳(24)并与搅拌杆(26)顶端通过锥齿轮组(25)传动连接。

3.根据权利要求2所述的精密机床液压夹具全自动供油系统，其特征在于：所述油箱主体(12)上表面环形阵列开设有多组相连通的散热口(14)，所述散热口(14)内设有防油透气膜。

4.根据权利要求3所述的精密机床液压夹具全自动供油系统，其特征在于：所述处理壳(21)内设有微型制冷器(23)。

5.根据权利要求4所述的精密机床液压夹具全自动供油系统，其特征在于：所述油箱主体(12)上表面设有封闭散热口(14)的挡板(27)，所述挡板(27)活动套设于搅拌杆(26)外侧，所述挡板(27)上表面设有永磁块(29)以及弹性件(28)，所述弹性件(28)远离挡板(27)的一端与液压站主体(11)顶部内壁连接，所述液压站主体(11)顶部内壁设有通电吸附永磁块(29)的电磁块。

6.根据权利要求5所述的精密机床液压夹具全自动供油系统，其特征在于：所述油箱主体(12)外壁设有检测检测油箱主体(12)内油液温度的温度传感器(15)，所述温度传感器(15)用于控制电磁块的启闭。

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