CN219026253U - 一种换热器自动氩弧焊变位工装 - Google Patents

Abstract

一种换热器自动氩弧焊变位工装，包括气罐和焊机，所述气罐上端设有加气口，所述气罐的侧壁上设有出气口，所述出气口上设有输气管，所述输气管连通气罐和焊机；所述焊机的侧边设有焊接调节装置，所述焊接调节装置与焊机电性连接，所述焊接调节装置与焊机之间还设有输气管，用于在焊接过程中提供气罐内的氩气，本申请采用多个轨道联动，可以实现对被焊接物件任意位置的焊接作业，提高装置的实用性能；且通过设置夹持装置，夹持装置内的夹爪能够使得夹持装置的固定性能更加的优异，方便夹持，稳定性高。

Description

一种换热器自动氩弧焊变位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种换热器自动氩弧焊变位工装。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，而食品级换热器往往采用管式换热器，管式换热器的生产需要进行焊接作业，而传统的焊接都是采用人工手动焊接，焊接成型的效率不高，人工强度大，且管式换热器在焊接过程中，由于是圆柱状的，不好固定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热器自动氩弧焊变位工装。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种换热器自动氩弧焊变位工装，包括气罐和焊机，所述气罐上端设有加气口，所述气罐的侧壁上设有出气口，所述出气口上设有输气管，所述输气管连通气罐和焊机；

所述焊机的侧边设有焊接调节装置，所述焊接调节装置与焊机电性连接，所述焊接调节装置与焊机之间还设有输气管，用于在焊接过程中提供气罐内的氩气。

所述焊接调节装置包括支柱，所述支柱的上端设有竖直支撑臂，所述竖直支撑臂的底部设有连接座，所述连接座与支柱固定连接；

所述竖直支撑臂的顶端设有横臂，所述横臂远离竖直支撑臂的顶端设有竖直轨道，所述竖直轨道可在横臂上左右滑动，所述竖直轨道上设有焊头，所述焊头可在竖直轨道上下移动。

所述焊接调节装置的底部设有底座，所述底座上设有滑轨，所述支柱放置在滑轨内，能在滑轨内来回移动。

所述底座上还设有夹持装置，所述夹持装置包括机座，所述机座的中心部位设有卡盘，所述卡盘的中心处的外表面开设有固定槽，所述卡盘上均匀设置有三组滑槽，所述滑槽内设有卡爪，所述卡爪能在滑槽内来回移动，所述卡盘表面设有卡爪紧固螺丝。

所述卡爪前端设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述连接孔内设有夹爪；

所述夹爪包括连接柄和弧形板，所述弧形板与连接柄固定连接，所述连接柄上设有外螺纹，所述连接柄与连接孔相适配。

本实用新型相对于现有技术有以下有益效果：1、本申请采用多个轨道联动，可以实现对被焊接物件任意位置的焊接作业，提高装置的实用性能；

2、通过设置夹持装置，通过在夹爪前端设置固定的弧形板，在夹持工作时，由于换热器为圆柱形的物件，能增大与换热器之间的接触面积，且弧形板为圆弧形，夹板与换热器之间更加的贴合，能够使得夹持装置的固定性能更加的优异，方便夹持，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是本实用新型焊接调节装置；

图4是本实用新型夹紧装置结构示意图；

图5是本实用新型加夹爪结构示意图；

图中：1、焊机；11、万向轮；2、固定槽；3、夹爪；31、连接柄；32、外螺纹；33、弧形板；34、橡胶垫；35、卡爪；4、焊接调节装置；41、连接座；42、竖直支撑臂；43、加强杆；44、横臂；45、竖直轨道；46、焊头；5、支柱；51、滑轨；6、气罐；61、加气口；62、出气口；63、输气管；7、底座；8、换热器；9、机座；91、卡盘；92、卡爪紧固螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图1-5所示，一种换热器8自动氩弧焊变位工装，包括气罐6和焊机1，所述气罐6上端设有加气口61，加气口61方便气罐6的加气，实用性高，所述气罐6的侧壁上设有出气口62，所述出气口62上设有输气管63，所述输气管63连通气罐6和焊机1；焊机1的底部设置万向轮11，方便焊机1的移动。

所述焊机1的侧边设有焊接调节装置4，所述焊接调节装置4与焊机1电性连接，所述焊接调节装置4与焊机1之间还设有输气管63，用于在焊接过程中提供气罐6内的氩气。

所述焊接调节装置4包括支柱5，所述支柱5的上端设有竖直支撑臂42，所述竖直支撑臂42的底部设有连接座41，所述连接座41与支柱5固定连接；

所述竖直支撑臂42的顶端设有横臂44，所述横臂44远离竖直支撑臂42的顶端设有竖直轨道45，所述竖直轨道45可在横臂44上左右滑动，所述竖直轨道45上设有焊头46，所述焊头46可在竖直轨道45上下移动。

所述焊接调节装置4的底部设有底座7，所述底座7上设有滑轨51，所述支柱5放置在滑轨51内，能在滑轨51内来回移动，支柱5在滑轨51内移动，可以调整焊头46与换热器8之间的相对位置，可以对换热器8其余位置的焊接作业，方便快捷。

所述底座7上还设有夹持装置，所述夹持装置包括机座9，所述机座9的中心部位设有卡盘91，所述卡盘91的中心处的外表面开设有固定槽2，所述卡盘91上均匀设置有三组滑槽，所述滑槽内设有卡爪35，所述卡爪35能在滑槽内来回移动，所述卡盘91表面设有卡爪紧固螺丝92，卡爪紧固螺丝92用于卡爪35的紧固，限位作用。

所述卡爪35前端设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述连接孔内设有夹爪3；

所述夹爪3包括连接柄31和弧形板33，所述弧形板33与连接柄31固定连接，所述连接柄31上设有外螺纹32，所述连接柄31与连接孔相适配，所述弧形板33内壁上设有橡胶垫34，所述橡胶垫34粘接在弧形板33上，橡胶垫34采用耐磨橡胶，设置橡胶垫34增大弧形板33与换热器8直接的摩擦力，使得夹持更加紧密，且橡胶垫34采用耐磨橡胶不易损坏，粘接在弧形板33内壁上方便更换。

本实用新型的使用原理是：使用时，将待加工的换热器8放置在固定槽2中，移动卡爪35，使得弧形板33与换热器8的外壁相接触，弧形板33与换热器8的外壁相贴合紧密，最终通过卡爪35固定螺丝将卡爪35限位，将其固定紧密防止来回滑动，最终进行加工工作，调整焊接调节装置4，驱动横臂44和竖直轨道45，将焊头46与换热器8的表面相接触，开启焊机1和气罐6，对其进行焊接作业，且根据需要，可以移动支柱5，让其在滑轨51内滑动，调整位置，方便其在换热器8其余部位进行焊接作业。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种换热器自动氩弧焊变位工装，包括气罐(6)和焊机(1)，所述气罐(6)上端设有加气口(61)，所述气罐(6)的侧壁上设有出气口(62)，所述出气口(62)上设有输气管(63)，所述输气管(63)连通气罐(6)和焊机(1)；

其特征在于：所述焊机(1)的侧边设有焊接调节装置(4)，所述焊接调节装置(4)与焊机(1)电性连接，所述焊接调节装置(4)与焊机(1)之间还设有输气管(63)，用于在焊接过程中提供气罐(6)内的氩气。

2.根据权利要求1所述的一种换热器自动氩弧焊变位工装，其特征在于：所述焊接调节装置(4)包括支柱(5)，所述支柱(5)的上端设有竖直支撑臂(42)，所述竖直支撑臂(42)的底部设有连接座(41)，所述连接座(41)与支柱(5)固定连接；

所述竖直支撑臂(42)的顶端设有横臂(44)，所述横臂(44)远离竖直支撑臂(42)的顶端设有竖直轨道(45)，所述竖直轨道(45)可在横臂(44)上左右滑动，所述竖直轨道(45)上设有焊头(46)，所述焊头(46)可在竖直轨道(45)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种换热器自动氩弧焊变位工装，其特征在于：所述焊接调节装置(4)的底部设有底座(7)，所述底座(7)上设有滑轨(51)，所述支柱(5)放置在滑轨(51)内，能在滑轨(51)内来回移动。

4.根据权利要求3所述的一种换热器自动氩弧焊变位工装，其特征在于：所述底座(7)上还设有夹持装置，所述夹持装置包括机座(9)，所述机座(9)的中心部位设有卡盘(91)，所述卡盘(91)的中心处的外表面开设有固定槽(2)，所述卡盘(91)上均匀设置有三组滑槽，所述滑槽内设有卡爪(35)，所述卡爪(35)能在滑槽内来回移动，所述卡盘(91)表面设有卡爪紧固螺丝(92)。

5.根据权利要求4所述的一种换热器自动氩弧焊变位工装，其特征在于：所述卡爪(35)前端设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述连接孔内设有夹爪(3)；

所述夹爪(3)包括连接柄(31)和弧形板(33)，所述弧形板(33)与连接柄(31)固定连接，所述连接柄(31)上设有外螺纹(32)，所述连接柄(31)与连接孔相适配。

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