CN219025887U - 模具顶杆更换组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶杆更换组件，其中模具包括上模架，所述上模架设置有容纳顶杆的模芯孔，所述上模架还设置有容纳顶杆更换组件的安装槽，所述顶杆更换组件收容于安装槽内且与模具的上模架可拆卸的连接；所述顶杆更换组件包括压板以及固定柱；所述压板与上模架可拆卸的连接，且所述压板的上表面与上模架的顶壁大致平齐；所述压板与围成所述安装槽的侧壁共同形成有腔室，所述固定柱设置在腔室内且与顶杆固定连接。本实用新型能够在不拆卸模具的情况下对顶杆进行更换，操作简单，且用时较短。

Description

模具顶杆更换组件

技术领域

本实用新型涉及三脚架模具领域，特别涉及一种模具顶杆更换组件。

背景技术

三脚架在制作过程中，通常会通过三脚架模具将三脚架的主体部分包结于轴上。在加工时，通常会在三脚架的设计方案的基础上额外添加一个工艺孔，以将模具中轴可以漏出来，不会被三脚架的主体部完全覆盖。这样压铸时可以便于排气，保证轴的滚花端周围的主体部里没有气孔，增加包结力，避免三脚架在用户使用期间，出现轴松动打滑等不良问题出现。

目前压铸生产过程基本上实现自动化，压铸时候将轴嵌入到压铸模里时，压铸模具的定模上需要设计一根顶杆顶住轴，保证轴到位，防止轴跑铝及拉伤。现有的压铸模具通常将顶杆直接固定在上模架内，但顶杆在加工过程中容易损坏，现有的安装方案需要将模具拆开才可对顶杆进行更换，耗时较长且更换的步骤较为繁琐，对实际生产产生较大了不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具顶杆更换组件，其可以在不拆卸模具的情况下对顶杆进行更换，操作简单，且用时较短。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种模具顶杆更换组件，其中模具包括上模架，所述上模架设置有容纳顶杆的模芯孔，所述上模架还设置有容纳顶杆更换组件的安装槽，所述顶杆更换组件收容于安装槽内且与模具的上模架可拆卸的连接；所述顶杆更换组件包括压板以及固定柱；所述压板与上模架可拆卸的连接，且所述压板的上表面与上模架的顶壁大致平齐；所述压板与围成所述安装槽的侧壁共同形成有腔室，所述固定柱设置在腔室内且与顶杆固定连接。

进一步的，其还包括弹簧，所述固定柱包括柱体以及连接头，所述连接头的横截面尺寸大于柱体的横截面尺寸；所述弹簧套设于柱体且弹簧的两端分别与压板和连接头抵接。

进一步的，所述固定柱的垂直高度小于腔室的垂直高度。

进一步的，所述模芯孔的直径略大于顶杆的直径。

进一步的，其还包括套设于顶杆上的顶杆套，所述连接头设置有固定槽；所述顶杆套设置在固定槽内且与连接头固定连接。

进一步的，所述顶杆套为圆柱体结构且设置有第一缺角，所述固定槽对应的设置有第二缺角。

进一步的，所述连接头设置有固定孔，所述顶杆套对应的设置有连接槽；所述固定孔的轴线方向与顶杆的轴线方向垂直。

进一步的，其还包括固定销，所述固定销穿设于固定孔且与形成所述连接槽的侧壁抵接。

进一步的，所述压板与上模架通过螺钉连接。

进一步的，所述螺钉的强度等级至少为10.9。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过设置可拆卸的压板，使得在对顶杆进行更换时，无需对模具进行拆卸，将压板与模具分离后即可取出模具内的固定柱和顶杆，实现对顶杆的更换，提高更换顶杆的效率，同时简化了更换顶杆的步骤。

2、通过在连接头与压板之间设置弹簧，使得轴与顶杆的配合稳定，且在加工过程中轴与顶杆可以有效的保持抵接，防止跑料；同时还可以防止因轴的位置偏移对顶杆造成损坏。

3、通过设置固定销，使得顶杆套与连接头实现可拆卸的连接，且拆装便捷。

4、通过设置第一缺角和第二缺角，防止顶杆套在使用过程中相对于连接头发生旋转。

5、通过设置强度等级在10.9以上的螺钉，防止模具在压铸时产生的压射力造成压板松动。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中模具的结构示意图；

图2为图1中A 处的局部放大图；

图3为图2中固定柱与顶杆套的结构分解图。

实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，对应于本实用新型较佳实施例的一种模具顶杆更换组件2。其中，模具包括上模架1以及下模架4。上模架1设置有容纳顶杆3的模芯孔11以及容纳顶杆更换组件2的安装槽12。顶杆3穿设于模芯孔11。顶杆更换组件2收容于安装槽12内且与上模架1可拆卸的连接。下模架4设置有轴41。上模架1与下模架4之间放置有三脚架主体部5，三脚架主体部5在模具中进行压铸后包结于轴41上。

进一步参照图2，顶杆更换组件2包括压板21、固定柱22、弹簧23、顶杆套24以及固定销25。压板21与上模架1可拆卸的连接，且压板21的上表面211与上模架1的顶壁13大致平齐。具体的，压板21与上模架1通过螺钉26连接。螺钉26设置有四个。在本实施例中螺钉26的直径为12mm，且螺钉26均为强度等级10.9以上；以防止模具在压铸时产生的压射力造成压板21松动。压板21与围成安装槽12的侧壁共同形成有腔室121。腔室121内收容有固定柱22。固定柱22与顶杆3固定连接。当需要对顶杆3进行更换时，拆下四个螺钉26，将压板21从上模架1上取下，之后即可取出腔室121内的固定柱22，从而将与固定柱22固定连接的顶杆3取出。将顶杆3进行更换后，将固定柱22重新放置到腔室121内，并使顶杆3穿设于模芯孔11。之后将压板21与上模架1固定，完成在不拆卸模具的情况下对顶杆3进行更换。

进一步参照图3，固定柱22包括柱体221和连接头222。连接头222的横截面尺寸大于柱体221的横截面尺寸。弹簧23套设于柱体221，且弹簧23的两端分别与压板21和连接头222抵接。通过在压板21和连接头222之间设置弹簧23，使得弹簧23对连接头222施加一定的推力，从而对与连接头222固定连接的顶杆3施加推力。优选的，固定柱22的垂直高度小于腔室121的垂直高度，以使固定柱22可在腔室121内进行上下活动。模芯孔11的直径略大于顶杆3的直径。具体的，在本实施例中，顶杆3的直径为10mm，模芯孔11的直径为10~10.01mm；进而使顶杆3可在模芯孔11内上下活动，防止顶杆3与模芯孔11配合过紧造导致顶杆3容易损坏、使用寿命降低。模具合模时，因弹簧23的作用力，轴41在到达指定位置前即可与顶杆3抵接，之后轴41进一步运动，顶杆3通过固定柱22挤压弹簧23，从而使顶杆3跟随轴41向下运动。因此，当轴41的位置出现偏移时，顶杆3在弹簧23的作用下对其偏移量进行补偿。具体的，当轴41的实际位置未达到预定位置时，顶杆3在弹簧23的作用下超出其预定位置，以使轴41与顶杆3抵接，防止在压铸过程中三脚架主体部5的材料进入顶杆3与轴41的间隙中发生跑料现象。当轴41的实际位置超出预定位置时，顶杆3通过固定柱22挤压弹簧23，从而使顶杆3的位置后移且顶杆3始终与轴41抵接，以防止轴41超出预定位置后与顶杆3发生挤压碰撞造成顶杆3损坏。

顶杆套24套设于顶杆3上且与连接头222固定连接。顶杆套24为圆柱体结构且设置有第一缺角241。连接头222设置有容纳顶杆套24的固定槽223且与顶杆套24固定连接。具体的，连接槽242设置有与第一缺角241相对应的第二缺角225。通过设置第一缺角241和第二缺角225，使得顶杆套24安装在连接槽242中后不会发生旋转。优选的，连接头222设置有固定孔224，且固定孔224的轴线方向与顶杆3的轴线方向垂直；顶杆套24对应的设置有连接槽242。形成连接槽242的侧壁与形成固定孔224的侧壁连接并共同形成一圆柱形侧壁。固定销25穿设于固定孔224且与形成所述连接槽242的侧壁抵接，从而实现顶杆套24与连接头222的固定连接。

当需要对顶杆3进行更换时，利用内六角扳手将上模架1与压板21固定的四个螺钉26拆下，取出压板21；之后从腔室121内将弹簧23以及固定柱22取出，从而将与固定柱22固定连接的顶杆3取出。将固定销25从固定孔224中取出，取出顶杆3和顶杆套24，对顶杆3进行更换。将顶杆套24与固定柱22固定连接并安装在腔室121内，将弹簧23套设在固定柱22的柱体221上，将压板21放置在安装槽12内，锁紧四个螺钉26，从而实现对顶杆3的更换。通过设置可拆卸的压板21，使得在对顶杆3进行更换时，无需对模具进行拆卸，将压板21与模具分离后即可取出模具内的固定柱22和顶杆3，实现对顶杆3的更换，提高更换顶杆3的效率，同时简化了更换顶杆3的步骤。通过在连接头222与压板21之间设置弹簧23，使得轴41与顶杆3的配合稳定，且在加工过程中轴41与顶杆3可以有效的保持抵接，防止跑料；同时还可以防止因轴41的位置偏移对顶杆3造成损坏。通过设置固定销25，使得顶杆套24与连接头222实现可拆卸的连接，且拆装便捷。通过设置第一缺角241和第二缺角225，实现避免顶杆套24在使用过程中相对于连接头222发生旋转。通过设置强度等级在10.9以上的螺钉26，防止模具在压铸时产生的压射力造成压板21松动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具顶杆更换组件，其中模具包括上模架（1），所述上模架（1）设置有容纳顶杆（3）的模芯孔（11），其特征在于，所述上模架（1）还设置有容纳顶杆更换组件（2）的安装槽（12），所述顶杆更换组件（2）收容于安装槽（12）内且与模具的上模架（1）可拆卸的连接；所述顶杆更换组件（2）包括压板（21）以及固定柱（22）；所述压板（21）与上模架（1）可拆卸的连接，且所述压板（21）的上表面（211）与上模架（1）的顶壁（13）大致平齐；所述压板（21）与围成所述安装槽（12）的侧壁共同形成有腔室（121），所述固定柱（22）设置在腔室（121）内且与顶杆（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，其还包括弹簧（23），所述固定柱（22）包括柱体（221）以及连接头（222），所述连接头（222）的横截面尺寸大于柱体（221）的横截面尺寸；所述弹簧（23）套设于柱体（221）且弹簧（23）的两端分别与压板（21）和连接头（222）抵接。

3.根据权利要求2所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述固定柱（22）的垂直高度小于腔室（121）的垂直高度。

4.根据权利要求3所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述模芯孔（11）的直径略大于顶杆（3）的直径。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，其还包括套设于顶杆（3）上的顶杆套（24），所述连接头（222）设置有固定槽（223）；所述顶杆套（24）设置在固定槽（223）内且与连接头（222）固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述顶杆套（24）为圆柱体结构且设置有第一缺角（241），所述固定槽（223）对应的设置有第二缺角（225）。

7.根据权利要求5所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述连接头（222）设置有固定孔（224），所述顶杆套（24）对应的设置有连接槽（242）；所述固定孔（224）的轴线方向与顶杆（3）的轴线方向垂直。

8.根据权利要求7所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，其还包括固定销（25），所述固定销（25）穿设于固定孔（224）且与形成所述连接槽（242）的侧壁抵接。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述压板（21）与上模架（1）通过螺钉（26）连接。

10.根据权利要求9所述的模具顶杆更换组件，其特征在于，所述螺钉（26）的强度等级至少为10.9。

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