CN213055287U - 一种土建工程用混凝土建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土建工程用混凝土建筑模板，涉及建筑工程技术领域，解决了现有的混凝土建筑模板注入量无法控制、钢筋容易凝固时变形以及无法控制灌注不同大小问题；一种土建工程用混凝土建筑模板，包括注模外壳；所述注模外壳内部安装有内部拼接拉板，且注模外壳内部滑动安装有余料收集板；所述注模外壳包括注模上壳；所述注模上壳底端面与前端面共同开设有一处注料上槽，且钢筋配合插孔位置与钢筋插孔位置相对应；本实用新型通过侧端承接板与侧端插接板之间的配合实现使用过程中能够自由拆卸板体，避免在使用过程中需要随混凝土板不同来更换或是切割板体。

Description

一种土建工程用混凝土建筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种土建工程用混凝土建筑模板。

背景技术

随着人类科技水平的不断提升，对于建筑的要求也越来越高，对于楼层较高的情况而言，越来越多的施工者选用混凝土板，而混凝土板在制作过程中有较多的问题，稍不留意就会造成使用时质量的较大变化，质量参差不齐，在建筑中使用将会严重影响建筑质量。

现有的混凝土板模具在使用过程中对于注入的量不易把控，在使用过程中容易注入过多导致在温度变化时，内部密度不均导致使用时硬度不足，并且钢筋在凝固时插入，极易造成在生产过程中使用的钢筋因为混凝土凝固，而造成密度改变使得钢筋在使用过程中无法组合，加上管理人员的疏忽，往往钢筋实际长度长于板体过多导致无法使用组装，在使用过程中，现有的混凝土板模具往往使用一次性板体无法调节，需要在使用过程中切割板体。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种土建工程用混凝土建筑模板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种土建工程用混凝土建筑模板，以解决现有的混凝土建筑模板注入量无法控制、钢筋容易凝固时变形以及无法控制灌注不同大小问题。

本实用新型土建工程用混凝土建筑模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种土建工程用混凝土建筑模板，包括注模外壳；包括注模外壳；所述注模外壳内部安装有内部拼接拉板，且注模外壳内部滑动安装有余料收集板；所述注模外壳底端面安装有滑动固定卡板，且注模外壳后端面安装有配合干燥装置；所述注模外壳包括注模上壳、注模下壳、注料上槽、上连接螺纹孔、钢筋插孔、上端螺纹孔、后端通风上孔、注料上槽注料下槽、钢筋配合插孔、下连接螺纹孔、后端通风下孔、底端配合柱、顶端橡胶卡块、T形配合孔；所述注模上壳底端面与前端面共同开设有一处注料上槽，且注料上槽底端面右侧方开设有一处呈半圆形的上连接螺纹孔；所述注模上壳顶端面呈上下对称状开设有钢筋插孔，且注模上壳顶端面中心处开设有一处上端螺纹孔；所述注料上槽后端面下侧方开设有一处呈半圆形的后端通风上孔；所述注模上壳底端面边缘开设有呈T形轴结构的T形配合孔；所述注模下壳顶端面以及前端面开设有一处注料下槽；所述注料下槽底端面呈上下对称状开设有钢筋配合插孔，且钢筋配合插孔位置与钢筋插孔位置相对应；所述注料下槽右端面上侧方开设有一处呈半圆形的下连接螺纹孔，且下连接螺纹孔位置与上连接螺纹孔位置相对应；所述注料下槽后断面开设有一处后端通风下孔，且后端通风下孔位置与后端通风上孔位置相对应；所述注模下壳顶端面边缘处安装有底端配合柱，且每根底端配合柱顶端面均安装有一块顶端橡胶卡块。

进一步的，所述内部拼接拉板包括顶端转动手柄、上端螺纹柱、中部承接板、侧端插接板、侧端配合阀门、侧端螺纹柱、侧端承接板、辅助插接板、上端支撑管、侧端支撑管、配合插接孔、斜面滑动块、侧端支撑孔A、顶端螺纹槽、侧端支撑孔B、滑动配合槽、顶端配合插孔、侧端螺纹槽、侧端滑动块、侧端支撑孔、侧端配合支撑孔、侧端配合槽；所述中部承接板为长方形板体，且中部承接板顶端面开设有一处顶端螺纹槽；所述中部承接板呈前后对称状分别开设有两处配合插接孔，且中部承接板左右两侧分别安装有两块斜面滑动块；所述斜面滑动块左端面前后两侧呈对称状分别开设有两处侧端支撑孔A；所述顶端螺纹槽内部螺接有一根上端螺纹柱，且上端螺纹柱顶端面固定连接有一块顶端转动手柄；所述中部承接板左右两侧分别设置有一块侧端插接板；所述侧端插接板内侧方分别对应于中部承接板位置开设有一处滑动配合槽，且滑动配合槽与斜面滑动块滑动相连接；所述侧端插接板顶端面开设有五处顶端配合插孔，且滑动配合槽内部平直端开设有四处侧端支撑孔B；所述侧端承接板顶端面中心处开设有一处侧端螺纹槽，且侧端承接板左右两侧呈对称状各安装有一块侧端滑动块；所述侧端滑动块左端面开设有一处侧端支撑孔；所述侧端承接板左右两侧设置有一块辅助插接板，且辅助插接板对应于侧端承接板的一侧开设有一处侧端配合槽；所述侧端配合槽与侧端滑动块滑动相连接，且侧端配合槽平直端呈左右对称状开设有四处侧端配合支撑孔；所述内部拼接拉板与注模外壳安装状态下，所述上端螺纹柱与侧端螺纹柱分别螺接在上连接螺纹孔与上端螺纹孔位置。

进一步的，所述余料收集板包括收集板主板、前端断孔、推拉手柄、内部收集孔；所述收集板主板前端面中部安装有推拉手柄，且收集板主板右端面呈矩形阵列状开设有前端断孔；所述前端断孔为前端圆锥形槽体后端圆柱形槽体的孔体，且每处前端断孔右侧方轴心处开设有一处呈圆柱状的内部收集孔；所述余料收集板与注模外壳安装状态下，所述收集板主板滑动安装在注料上槽与注料下槽组成的空腔内。

进一步的，所述滑动固定卡板包括前端限位板、侧端配合板体、金属簧片、配合滑动臂、滑动辅助槽、弹簧安置槽、底端滑动槽、配合滑轨板、底端弹簧、配合调整滑轨、配合按动柱体；所述前端限位板前端面左右两侧呈对称状分别安装有一块侧端配合板体，且侧端配合板体与底端滑动槽滑动相连接；所述前端限位板左右两侧呈对称状安装有一片金属簧片；所述前端限位板左右两侧分别设置有一块配合滑动臂；所述配合滑动臂外侧面开设有一处底端滑动槽，且底端滑动槽与金属簧片滑动相连接；所述配合滑动臂内端面开设有一处滑动辅助槽，且滑动辅助槽后端位置开设有一处弹簧安置槽；所述弹簧安置槽顶端面安装有一根底端弹簧，且底端弹簧顶端面安装有一块配合滑轨板；所述配合滑轨板顶端面后侧方安装有一块配合按动柱体；所述配合滑轨板顶端面呈矩形阵列状开设有五处配合调整滑轨；所述滑动固定卡板与注模外壳安装状态下，所述配合滑动臂顶端面与注模下壳底端面相连接。

进一步的，所述配合干燥装置包括配合安装板、内部密封块、下端配合板、上端配合板；所述配合安装板底端面轴心处安装有一块内部密封块，且配合安装板外周面设置有一块下端配合板；所述下端配合板与上端配合板呈对称状分布；所述配合干燥装置与注模外壳安装状态下，所述下端配合板前端面与注模下壳后端面固定相连接；所述上端配合板前端面与注模上壳后端面固定相连接；所述内部密封块外周面与后端通风上孔内周面滑动相连接，且内部密封块外周面与后端通风下孔内周面滑动相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过侧端承接板与侧端插接板之间的配合实现使用过程中能够自由拆卸板体，避免在使用过程中需要随混凝土板不同来更换或是切割板体，本实用新型通过配合滑轨板与金属簧片之间的配合实现使用过程中能够自由调节板体限位钢筋的高度，本实用新型通过前端断孔与内部收集孔之间的配合实现使用过程中的处理多余余料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的注模外壳结构示意图。

图4是本实用新型的后端通风上孔结构示意图。

图5是本实用新型的T形配合孔结构示意图。

图6是本实用新型的顶端橡胶卡块结构示意图。

图7是本实用新型的内部拼接拉板结构示意图。

图8是本实用新型的中部承接板结构示意图。

图9是本实用新型的侧端插接板结构示意图。

图10是本实用新型的侧端承接板结构示意图。

图11是本实用新型的辅助插接板结构示意图。

图12是本实用新型的余料收集板结构示意图。

图13是本实用新型的余料收集板剖视结构示意图。

图14是本实用新型的滑动固定卡板结构示意图。

图15是本实用新型的弹簧安置槽结构示意图。

图16是本实用新型的配合滑轨板结构示意图。

图17是本实用新型的金属簧片结构示意图。

图18是本实用新型的配合干燥装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、注模外壳；101、注模上壳；102、注模下壳；103、注料上槽；104、上连接螺纹孔；105、钢筋插孔；106、上端螺纹孔；107、后端通风上孔；108、注料下槽；109、钢筋配合插孔；1010、下连接螺纹孔；1011、后端通风下孔；1012、底端配合柱；1013、顶端橡胶卡块；1014、T形配合孔；2、内部拼接拉板；201、顶端转动手柄；202、上端螺纹柱；203、中部承接板；204、侧端插接板；205、侧端配合阀门；206、侧端螺纹柱；207、侧端承接板；208、辅助插接板；209、上端支撑管；2010、侧端支撑管；2011、配合插接孔；2012、斜面滑动块；2013、侧端支撑孔A；2014、顶端螺纹槽；2015、侧端支撑孔B；2016、滑动配合槽；2017、顶端配合插孔；2018、侧端螺纹槽；2019、侧端滑动块；2020、侧端支撑孔；2021、侧端配合支撑孔；2022、侧端配合槽；3、余料收集板；301、收集板主板；302、前端断孔；303、推拉手柄；304、内部收集孔；4、滑动固定卡板；401、前端限位板；402、侧端配合板体；403、金属簧片；404、配合滑动臂；405、滑动辅助槽；406、弹簧安置槽；407、底端滑动槽；408、配合滑轨板；409、底端弹簧；4010、配合调整滑轨；4011、配合按动柱体；5、配合干燥装置；501、配合安装板；502、内部密封块；503、下端配合板；504、上端配合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图18所示：

本实用新型提供一种土建工程用混凝土建筑模板，包括注模外壳1；注模外壳1内部安装有内部拼接拉板2，且注模外壳1内部滑动安装有余料收集板3；注模外壳1底端面安装有滑动固定卡板4，且注模外壳1后端面安装有配合干燥装置5；注模外壳1包括注模上壳101、注模下壳102、注料上槽103、上连接螺纹孔104、钢筋插孔105、上端螺纹孔106、后端通风上孔107、注料上槽103注料下槽108、钢筋配合插孔109、下连接螺纹孔1010、后端通风下孔1011、底端配合柱1012、顶端橡胶卡块1013、T形配合孔1014；注模上壳101底端面与前端面共同开设有一处注料上槽103，且注料上槽103底端面右侧方开设有一处呈半圆形的上连接螺纹孔104；注模上壳101顶端面呈上下对称状开设有钢筋插孔105，且注模上壳101顶端面中心处开设有一处上端螺纹孔106；注料上槽103后端面下侧方开设有一处呈半圆形的后端通风上孔107；注模上壳101底端面边缘开设有呈T形轴结构的T形配合孔1014；注模下壳102顶端面以及前端面开设有一处注料下槽108；注料下槽108底端面呈上下对称状开设有钢筋配合插孔109，且钢筋配合插孔109位置与钢筋插孔105位置相对应；注料下槽108右端面上侧方开设有一处呈半圆形的下连接螺纹孔1010，且下连接螺纹孔1010位置与上连接螺纹孔104位置相对应；注料下槽108后断面开设有一处后端通风下孔1011，且后端通风下孔1011位置与后端通风上孔107位置相对应；注模下壳102顶端面边缘处安装有底端配合柱1012，且每根底端配合柱1012顶端面均安装有一块顶端橡胶卡块1013。

其中，内部拼接拉板2包括顶端转动手柄201、上端螺纹柱202、中部承接板203、侧端插接板204、侧端配合阀门205、侧端螺纹柱206、侧端承接板207、辅助插接板208、上端支撑管209、侧端支撑管2010、配合插接孔2011、斜面滑动块2012、侧端支撑孔A2013、顶端螺纹槽2014、侧端支撑孔B2015、滑动配合槽2016、顶端配合插孔2017、侧端螺纹槽2018、侧端滑动块2019、侧端支撑孔2020、侧端配合支撑孔2021、侧端配合槽2022；中部承接板203为长方形板体，且中部承接板203顶端面开设有一处顶端螺纹槽2014；中部承接板203呈前后对称状分别开设有两处配合插接孔2011，且中部承接板203左右两侧分别安装有两块斜面滑动块2012；斜面滑动块2012左端面前后两侧呈对称状分别开设有两处侧端支撑孔A2013；顶端螺纹槽2014内部螺接有一根上端螺纹柱202，且上端螺纹柱202顶端面固定连接有一块顶端转动手柄201；中部承接板203左右两侧分别设置有一块侧端插接板204；侧端插接板204内侧方分别对应于中部承接板203位置开设有一处滑动配合槽2016，且滑动配合槽2016与斜面滑动块2012滑动相连接；侧端插接板204顶端面开设有五处顶端配合插孔2017，且滑动配合槽2016内部平直端开设有四处侧端支撑孔B2015；侧端承接板207顶端面中心处开设有一处侧端螺纹槽2018，且侧端承接板207左右两侧呈对称状各安装有一块侧端滑动块2019；侧端滑动块2019左端面开设有一处侧端支撑孔2020；侧端承接板207左右两侧设置有一块辅助插接板208，且辅助插接板208对应于侧端承接板207的一侧开设有一处侧端配合槽2022；侧端配合槽2022与侧端滑动块2019滑动相连接，且侧端配合槽2022平直端呈左右对称状开设有四处侧端配合支撑孔2021；内部拼接拉板2与注模外壳1安装状态下，上端螺纹柱202与侧端螺纹柱206分别螺接在上连接螺纹孔104与上端螺纹孔106位置，能够在使用过程中将板体自由拆卸，能够处理不同种类的混凝土块。

其中，余料收集板3包括收集板主板301、前端断孔302、推拉手柄303、内部收集孔304；收集板主板301前端面中部安装有推拉手柄303，且收集板主板301右端面呈矩形阵列状开设有前端断孔302；前端断孔302为前端圆锥形槽体后端圆柱形槽体的孔体，且每处前端断孔302右侧方轴心处开设有一处呈圆柱状的内部收集孔304；余料收集板3与注模外壳1安装状态下，收集板主板301滑动安装在注料上槽103与注料下槽108组成的空腔内，能够通过凝固后利用接触面积切割余料，避免密度不均等问题。

其中，滑动固定卡板4包括前端限位板401、侧端配合板体402、金属簧片403、配合滑动臂404、滑动辅助槽405、弹簧安置槽406、底端滑动槽407、配合滑轨板408、底端弹簧409、配合调整滑轨4010、配合按动柱体4011；前端限位板401前端面左右两侧呈对称状分别安装有一块侧端配合板体402，且侧端配合板体402与底端滑动槽407滑动相连接；前端限位板401左右两侧呈对称状安装有一片金属簧片403；前端限位板401左右两侧分别设置有一块配合滑动臂404；配合滑动臂404外侧面开设有一处底端滑动槽407，且底端滑动槽407与金属簧片403滑动相连接；配合滑动臂404内端面开设有一处滑动辅助槽405，且滑动辅助槽405后端位置开设有一处弹簧安置槽406；弹簧安置槽406顶端面安装有一根底端弹簧409，且底端弹簧409顶端面安装有一块配合滑轨板408；配合滑轨板408顶端面后侧方安装有一块配合按动柱体4011；配合滑轨板408顶端面呈矩形阵列状开设有五处配合调整滑轨4010；滑动固定卡板4与注模外壳1安装状态下，配合滑动臂404顶端面与注模下壳102底端面相连接，能够在使用过程中配合限制钢筋材料，避免在凝固时钢筋变形与高度不一致。

其中，配合干燥装置5包括配合安装板501、内部密封块502、下端配合板503、上端配合板504；配合安装板501底端面轴心处安装有一块内部密封块502，且配合安装板501外周面设置有一块下端配合板503；下端配合板503与上端配合板504呈对称状分布；配合干燥装置5与注模外壳1安装状态下，下端配合板503前端面与注模下壳102后端面固定相连接；上端配合板504前端面与注模上壳101后端面固定相连接；内部密封块502外周面与后端通风上孔107内周面滑动相连接，且内部密封块502外周面与后端通风下孔1011内周面滑动相连接，能够使得暂时固定的混凝土块更快风干。避免在内部产生温度差而断裂。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，将注模上壳101与注模下壳102拼合在一起，通过T形配合孔1014与顶端橡胶卡块1013，能够在使用过程中拼接成一体；将内部密封块502塞入后端通风上孔107位置，使其保持封闭，在使用之前调整侧端插接板204的宽度，以达到一个合适的值，使其能够通过调整侧端插接板204与辅助插接板208中的拆卸实现对于压缩面宽度的调整，并且在调整的同时更换管体，能够保证能够适用于不同规格，并且在使用中易于拆卸；此时将混凝土原料注入到注料上槽103与注料下槽108共同组成的空槽内部；此时在灌注过程中多余的余料将会渗入到前端断孔302位置上，之后通过推拉手柄303向外拉出，由于在凝固过程中凝结时前端断孔302面积极小，连接面积较小的混凝土将会被直接切下；能够在使用过程中处理多余的余料，避免使用过程中因为用料过多导致鼓胀断裂的产生，使用过程中余料通过前端断孔302渗入内部收集孔304，在此时可以通过按动配合滑动臂404上面的配合按动柱体4011来使得配合调整滑轨4010向外运动，继而调整前端限位板401的位置使其能够将钢筋插入到钢筋插孔105内时能够通过钢筋插孔105插入到混凝土原料中，并且能够在使用过程中通过将前端限位板401运动到恒定位置以固定钢筋使其保持在固定的位置上，避免在使用过程中因混凝土变化尺寸发生偏移导致钢筋推出，在使用过程通过顶端转动手柄201与侧端配合阀门205向下转动，使其保持使用过程中固定，对应制作不同大小的块体。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：包括注模外壳(1)；所述注模外壳(1)内部安装有内部拼接拉板(2)，且注模外壳(1)内部滑动安装有余料收集板(3)；所述注模外壳(1)底端面安装有滑动固定卡板(4)，且注模外壳(1)后端面安装有配合干燥装置(5)；所述注模外壳(1)包括注模上壳(101)、注模下壳(102)、注料上槽(103)、上连接螺纹孔(104)、钢筋插孔(105)、上端螺纹孔(106)、后端通风上孔(107)、注料上槽(103)注料下槽(108)、钢筋配合插孔(109)、下连接螺纹孔(1010)、后端通风下孔(1011)、底端配合柱(1012)、顶端橡胶卡块(1013)、T形配合孔(1014)；所述注模上壳(101)底端面与前端面共同开设有一处注料上槽(103)，且注料上槽(103)底端面右侧方开设有一处呈半圆形的上连接螺纹孔(104)；所述注模上壳(101)顶端面呈上下对称状开设有钢筋插孔(105)，且注模上壳(101)顶端面中心处开设有一处上端螺纹孔(106)；所述注料上槽(103)后端面下侧方开设有一处呈半圆形的后端通风上孔(107)；所述注模上壳(101)底端面边缘开设有呈T形轴结构的T形配合孔(1014)；所述注模下壳(102)顶端面以及前端面开设有一处注料下槽(108)；所述注料下槽(108)底端面呈上下对称状开设有钢筋配合插孔(109)，且钢筋配合插孔(109)位置与钢筋插孔(105)位置相对应；所述注料下槽(108)右端面上侧方开设有一处呈半圆形的下连接螺纹孔(1010)，且下连接螺纹孔(1010)位置与上连接螺纹孔(104)位置相对应；所述注料下槽(108)后断面开设有一处后端通风下孔(1011)，且后端通风下孔(1011)位置与后端通风上孔(107)位置相对应；所述注模下壳(102)顶端面边缘处安装有底端配合柱(1012)，且每根底端配合柱(1012)顶端面均安装有一块顶端橡胶卡块(1013)。

2.如权利要求1所述土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述内部拼接拉板(2)包括顶端转动手柄(201)、上端螺纹柱(202)、中部承接板(203)、侧端插接板(204)、侧端配合阀门(205)、侧端螺纹柱(206)、侧端承接板(207)、辅助插接板(208)、上端支撑管(209)、侧端支撑管(2010)、配合插接孔(2011)、斜面滑动块(2012)、侧端支撑孔A(2013)、顶端螺纹槽(2014)、侧端支撑孔B(2015)、滑动配合槽(2016)、顶端配合插孔(2017)、侧端螺纹槽(2018)、侧端滑动块(2019)、侧端支撑孔(2020)、侧端配合支撑孔(2021)、侧端配合槽(2022)；所述中部承接板(203)为长方形板体，且中部承接板(203)顶端面开设有一处顶端螺纹槽(2014)；所述中部承接板(203)呈前后对称状分别开设有两处配合插接孔(2011)，且中部承接板(203)左右两侧分别安装有两块斜面滑动块(2012)；所述斜面滑动块(2012)左端面前后两侧呈对称状分别开设有两处侧端支撑孔A(2013)；所述顶端螺纹槽(2014)内部螺接有一根上端螺纹柱(202)，且上端螺纹柱(202)顶端面固定连接有一块顶端转动手柄(201)；所述中部承接板(203)左右两侧分别设置有一块侧端插接板(204)；所述侧端插接板(204)内侧方分别对应于中部承接板(203)位置开设有一处滑动配合槽(2016)，且滑动配合槽(2016)与斜面滑动块(2012)滑动相连接；所述侧端插接板(204)顶端面开设有五处顶端配合插孔(2017)，且滑动配合槽(2016)内部平直端开设有四处侧端支撑孔B(2015)；所述侧端承接板(207)顶端面中心处开设有一处侧端螺纹槽(2018)，且侧端承接板(207)左右两侧呈对称状各安装有一块侧端滑动块(2019)；所述侧端滑动块(2019)左端面开设有一处侧端支撑孔(2020)；所述侧端承接板(207)左右两侧设置有一块辅助插接板(208)，且辅助插接板(208)对应于侧端承接板(207)的一侧开设有一处侧端配合槽(2022)；所述侧端配合槽(2022)与侧端滑动块(2019)滑动相连接，且侧端配合槽(2022)平直端呈左右对称状开设有四处侧端配合支撑孔(2021)；所述内部拼接拉板(2)与注模外壳(1)安装状态下，所述上端螺纹柱(202)与侧端螺纹柱(206)分别螺接在上连接螺纹孔(104)与上端螺纹孔(106)位置。

3.如权利要求1所述土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述余料收集板(3)包括收集板主板(301)、前端断孔(302)、推拉手柄(303)、内部收集孔(304)；所述收集板主板(301)前端面中部安装有推拉手柄(303)，且收集板主板(301)右端面呈矩形阵列状开设有前端断孔(302)；所述前端断孔(302)为前端圆锥形槽体后端圆柱形槽体的孔体，且每处前端断孔(302)右侧方轴心处开设有一处呈圆柱状的内部收集孔(304)；所述余料收集板(3)与注模外壳(1)安装状态下，所述收集板主板(301)滑动安装在注料上槽(103)与注料下槽(108)组成的空腔内。

4.如权利要求1所述土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述滑动固定卡板(4)包括前端限位板(401)、侧端配合板体(402)、金属簧片(403)、配合滑动臂(404)、滑动辅助槽(405)、弹簧安置槽(406)、底端滑动槽(407)、配合滑轨板(408)、底端弹簧(409)、配合调整滑轨(4010)、配合按动柱体(4011)；所述前端限位板(401)前端面左右两侧呈对称状分别安装有一块侧端配合板体(402)，且侧端配合板体(402)与底端滑动槽(407)滑动相连接；所述前端限位板(401)左右两侧呈对称状安装有一片金属簧片(403)；所述前端限位板(401)左右两侧分别设置有一块配合滑动臂(404)；所述配合滑动臂(404)外侧面开设有一处底端滑动槽(407)，且底端滑动槽(407)与金属簧片(403)滑动相连接；所述配合滑动臂(404)内端面开设有一处滑动辅助槽(405)，且滑动辅助槽(405)后端位置开设有一处弹簧安置槽(406)；所述弹簧安置槽(406)顶端面安装有一根底端弹簧(409)，且底端弹簧(409)顶端面安装有一块配合滑轨板(408)；所述配合滑轨板(408)顶端面后侧方安装有一块配合按动柱体(4011)；所述配合滑轨板(408)顶端面呈矩形阵列状开设有五处配合调整滑轨(4010)；所述滑动固定卡板(4)与注模外壳(1)安装状态下，所述配合滑动臂(404)顶端面与注模下壳(102)底端面相连接。

5.如权利要求1所述土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述配合干燥装置(5)包括配合安装板(501)、内部密封块(502)、下端配合板(503)、上端配合板(504)；所述配合安装板(501)底端面轴心处安装有一块内部密封块(502)，且配合安装板(501)外周面设置有一块下端配合板(503)；所述下端配合板(503)与上端配合板(504)呈对称状分布；所述配合干燥装置(5)与注模外壳(1)安装状态下，所述下端配合板(503)前端面与注模下壳(102)后端面固定相连接；所述上端配合板(504)前端面与注模上壳(101)后端面固定相连接；所述内部密封块(502)外周面与后端通风上孔(107)内周面滑动相连接，且内部密封块(502)外周面与后端通风下孔(1011)内周面滑动相连接。

Images