CN219025861U - 一种脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模剂喷涂领域，有效的解决了脱模剂浪费和且喷涂不均的问题；其解决的技术方案是，一种脱模剂喷涂装置，包括水平放置的平板，平板下侧装有前后放置的空心杆，空心杆的前后两端密封，空心杆的下端开设有多个前后均布的喷液口，空心杆右端面的中部开设有进液口，空心杆能够左右方向水平移动，空心杆的前后各套装有一个前后移动的套筒，空心杆的两端始终位于套筒内；当空心杆左右移动时，套筒能够前后移动；本实用新型通过弹性杆变形后的弯曲程度控制套筒的前后移动，控制空心管下侧喷液口的数量，进而控制对模具的喷涂面积，即能够使模具上的造型进行均匀喷涂，又能够减少脱模剂的无效喷涂造成的脱模剂的浪费。

Description

一种脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及脱模剂喷涂领域，具体是一种脱模剂喷涂装置。

背景技术

在铸造前，需将成品模型放入沙子中，沙子将在模型周围填满，之后开箱取出模型，然后进行浇筑，而为了防止取出模型后的沙子不会被损坏，需要在放入沙子前喷涂脱模剂，方便模型的取出。

现有的方法如公开号CN217252650U的专利，通过滑轨4上安装有可移动的滑块2，利用滑轨4可以随意的将滑块2来回移动，从而改变喷涂的位置，利用弯曲杆9为可弯曲的不锈钢管，如同市面可购买懒人支架杆，可以随意弯曲位置，方便喷涂，虽然通过移动和弯曲能够实现脱模剂的喷涂，但是通过这种方式实现模具喷涂，即无法保证喷涂范围大小，容易造成脱模剂的浪费，而且弯曲进行喷涂还容易造成喷涂不均，且无法根据喷涂所需进行调节。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种脱模剂喷涂装置，有效的解决了脱模剂浪费和且喷涂不均的问题。

其解决的技术方案是，一种脱模剂喷涂装置，包括水平放置的平板，平板下侧装有前后放置的空心杆，空心杆的前后两端密封，空心杆的下端开设有多个前后均布的喷液口，空心杆右端面的中部开设有进液口，空心杆能够左右方向水平移动，空心杆的前后各套装有一个前后移动的套筒，空心杆的两端始终位于套筒内；

当空心杆左右移动时，套筒能够前后移动，套筒下端面能将置于套筒内的喷液口堵住。

所述的平板上端面开设有通槽，通槽左右方向放置，通槽内固定有左右方向放置的直杆，直杆上滑动连接有滑块，滑块的下端与空心杆上端中部固定连接；

平板下端面装有两个竖直放置的转轴，两个转轴分别位于通槽的左右两侧，两个转轴上固定有转轮，转轮与对应的转轴同轴，滑块左端面固定有一根拉绳，拉绳另一端依次绕过左侧和右侧的两个转轮并与滑块的右端面固定，转轮旋转经拉绳能够带动滑块移动；

平板的上端面上装有能正反转的电机，电机为三相异步电机，位于左侧的转轴上端穿过平板上端面与电机连接，电机带动转轮旋转。

所述的平板上端面位于通槽的前后两侧各开设有多个前后布置的让位槽，让位槽贯穿平板下端面，对应侧的多个让位槽左右均布；

每个让位槽内各装有一个矩形杆，矩形杆的上下两端各固定有一个固定块，两个固定块使矩形杆只能在让位槽内滑动，每个位于下侧的矩形块的下端转动有转杆，转杆竖直放置，转杆和下侧的矩形块经轴承连接，每个转杆的下端固定有C形卡块，C形卡块的开口朝下；对应侧多个C形卡块内装有一个弹性杆，且位于中部的一个C形卡块与弹性杆固定连接，弹性杆能在其他多个C形卡块内滑动；

套筒的上端面固定有竖直放置的圆杆，圆杆位于两个套筒相互靠近的一端，弹性杆的下端面开设有沉槽，沉槽沿弹性杆轴线方向放置，圆杆上端置于沉槽内，圆杆能在沉槽内滑动。

所述的每个让位槽右侧开设有多个前后均布的沉孔，每个位于上侧的固定块上端开设有通孔，沉孔内插装有销轴，销轴向下移动能置于沉孔内；

销轴上套有弹簧，弹簧的下端固定在上侧的固定块上，弹簧的上端固定在销轴上，弹簧给销轴一个向下移动置于沉孔内的力。

所述的套筒内的下端面设置有橡胶层，橡胶层使位于套筒内喷液口封堵。

所述的进液口上装有软管。

本实用新型通过弹性杆变形后的弯曲程度控制套筒的前后移动，控制空心管下侧喷液口的数量，进而控制对模具的喷涂面积，即能够使模具上的造型进行均匀喷涂，又能够减少脱模剂的无效喷涂造成的脱模剂的浪费；

由于空心管下侧设置有一排喷液口，只需使空心管从其中一侧移至另一侧，就能够完成模具上脱模剂的喷涂，提高了喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图5为本实用新型的仰视图。

图6为本实用新型的去除空心管的仰视图。

图7为本实用新型的固定块和C形卡块的连接立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括水平放置的平板1，平板1下侧装有前后放置的空心杆2，空心杆2的前后两端密封，空心杆2的下端开设有多个前后均布的喷液口3，空心杆2右端面的中部开设有进液口，空心杆2能够左右方向水平移动，空心杆2的前后各套装有一个前后移动的套筒4，空心杆2的两端始终位于套筒4内；

当空心杆2左右移动时，套筒4能够前后移动，套筒4下端面能将置于套筒4内的喷液口3堵住。

所述的平板1上端面开设有通槽5，通槽5左右方向放置，通槽5内固定有左右方向放置的直杆6，直杆6上滑动连接有滑块7，滑块7的下端与空心杆2上端中部固定连接；

平板1下端面装有两个竖直放置的转轴，两个转轴分别位于通槽5的左右两侧，两个转轴上固定有转轮8，转轮8与对应的转轴同轴，滑块7左端面固定有一根拉绳9，拉绳9另一端依次绕过左侧和右侧的两个转轮8并与滑块7的右端面固定，转轮8旋转经拉绳9能够带动滑块7移动；

平板1的上端面上装有能正反转的电机10，电机10为三相异步电机10，位于左侧的转轴上端穿过平板1上端面与电机10连接，电机10带动转轮8旋转。

所述的平板1上端面位于通槽5的前后两侧各开设有多个前后布置的让位槽11，让位槽11贯穿平板1下端面，对应侧的多个让位槽11左右均布；

每个让位槽11内各装有一个矩形杆12，矩形杆12的上下两端各固定有一个固定块13，两个固定块13使矩形杆12只能在让位槽11内滑动，每个位于下侧的矩形块的下端转动有转杆，转杆竖直放置，转杆和下侧的矩形块经轴承连接，每个转杆的下端固定有C形卡块14，C形卡块14的开口朝下；对应侧多个C形卡块14内装有一个弹性杆15，且位于中部的一个C形卡块14与弹性杆15固定连接，弹性杆15能在其他多个C形卡块14内滑动；

套筒4的上端面固定有竖直放置的圆杆16，圆杆16位于两个套筒4相互靠近的一端，弹性杆15的下端面开设有沉槽17，沉槽17沿弹性杆15轴线方向放置，圆杆16上端置于沉槽17内，圆杆16能在沉槽17内滑动。

所述的每个让位槽11右侧开设有多个前后均布的沉孔19，每个位于上侧的固定块13上端开设有通孔，沉孔19内插装有销轴18，销轴18向下移动能置于沉孔19内；销轴18置于沉孔19内阻止上侧的固定块13移动，进而阻止矩形杆12沿让位槽11前后移动；

销轴18上套有弹簧，弹簧的下端固定在上侧的固定块13上，弹簧的上端固定在销轴18上，弹簧给销轴18一个向下移动置于沉孔19内的力。

所述的套筒4内的下端面设置有橡胶层，橡胶层使位于套筒4内喷液口3封堵。

所述的进液口上装有软管20。

本实用新型使用前，使空心管置于右侧，软管20右端与具有高压的脱模剂的管道连接，电机10处于关闭状态；

本实用新型使用时，先将需要喷涂脱模剂的铸造模具置于平板1下方的中部，当首次对不同类型的模具进行喷涂时，需根据模具上的造型范围进行调节弹性杆15的形状；

在调节弹性杆15形状时，只需要依次将对应的销轴18向上拉动，使其与沉孔19脱离，然后推动位于上侧的固定块13前后移动，上侧的固定块13会经矩形杆12和C形卡块14使弹性杆15发生弯曲，直至使前后两个弹性杆15分别置于模具上的造型的两侧，使模具上的造型的前后两侧边缘与对应侧弹性杆15前后方向之间有间隔，且间隔较小；

在推动位于上侧的固定块13前后移动之后，只需松开销轴18，销轴18就会在弹簧的作用下再次置于相应的沉孔19内，阻止矩形杆12沿让位槽11前后移动，进而阻止弹性杆15杆继续前后移动；由于仅有位于中部的一个C形卡块14与弹性杆15固定连接，在推动位于上侧的固定块13块时，不会出现两个C形卡块14距离变大而卡死的问题；又由于C形卡块14上侧经转杆转动安装在位于下侧的固定块13上，使C形卡块14随弹性杆15的变形而旋转，使弹性杆15能够轻松的发生容易弯曲变形；

之后，启动电机10，并使具有高压的脱模剂经软管20进入空心管内，脱模剂经喷液口3喷出，在电机10的启动下，电机10经拉绳9和滑块7使空心管和套筒4由右向左移动；

在空心管和套筒4向左移动过程中，由于套筒4上的圆杆16上端置于弹性杆15上的沉槽17内，弹性杆15根据模具上的造型发生弯曲，所以套筒4在随空心管向左移动时，套筒4会在弹性杆15上沉槽17和圆杆16的配合作用下发生前后移动，进而使弹性杆15下侧喷涂的宽度发生变化；由于圆杆16位于两个套筒4相互靠近的一端，圆杆16位于弹性杆15的下侧，两个弹性杆15分别置于模具上的造型的两侧，所以空心管下侧的喷液口3能够将脱模剂均匀的喷涂在模具上的造型内，而且只对模具上的造型进行喷涂，也减小了脱模剂的浪费；

当空心管从右移至左侧后停止喷涂作业，并将磨具移出即可，然后将下一个需要喷涂的模具再次置于平板1下方的中部，然后电机10反转，并再次使脱模剂经喷液口3喷出，电机10带动空心管和套筒4由左向右移动，由于弹性杆15不发生形变，同样只对只对模具上的造型进行喷涂，之后再将模具移出即可；

当喷涂模具不发生变化时，只需要重复上述操作即可；

当需要对不同的模具进行喷涂时，只需调整弹性杆15，使其置于模具上的造型的两侧，且间隔较小即可，之后在进行喷涂。

1、本实用新型通过弹性杆15变形后的弯曲程度控制套筒4的前后移动，控制空心管下侧喷液口3的数量，进而控制对模具的喷涂面积，即能够使模具上的造型进行均匀喷涂，又能够减少脱模剂的无效喷涂造成的脱模剂的浪费；

由于空心管下侧设置有一排喷液口3，只需使空心管从其中一侧移至另一侧，就能够完成模具上脱模剂的喷涂，提高了喷涂的效率。

2、本实用新型通过只需推动上侧的固定块13就能够实现弹性杆15的变形，操作简单，便于工作人员根据不同模具造型进行调节。

Claims (6)

1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括水平放置的平板（1），平板（1）下侧装有前后放置的空心杆（2），空心杆（2）的前后两端密封，空心杆（2）的下端开设有多个前后均布的喷液口（3），空心杆（2）右端面的中部开设有进液口，空心杆（2）能够左右方向水平移动，空心杆（2）的前后各套装有一个前后移动的套筒（4），空心杆（2）的两端始终位于套筒（4）内；

当空心杆（2）左右移动时，套筒（4）能够前后移动，套筒（4）下端面能将置于套筒（4）内的喷液口（3）堵住。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的平板（1）上端面开设有通槽（5），通槽（5）左右方向放置，通槽（5）内固定有左右方向放置的直杆（6），直杆（6）上滑动连接有滑块（7），滑块（7）的下端与空心杆（2）上端中部固定连接；

平板（1）下端面装有两个竖直放置的转轴，两个转轴分别位于通槽（5）的左右两侧，两个转轴上固定有转轮（8），转轮（8）与对应的转轴同轴，滑块（7）左端面固定有一根拉绳（9），拉绳（9）另一端依次绕过左侧和右侧的两个转轮（8）并与滑块（7）的右端面固定，转轮（8）旋转经拉绳（9）能够带动滑块（7）移动；

平板（1）的上端面上装有能正反转的电机（10），电机（10）为三相异步电机（10），位于左侧的转轴上端穿过平板（1）上端面与电机（10）连接，电机（10）带动转轮（8）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的平板（1）上端面位于通槽（5）的前后两侧各开设有多个前后布置的让位槽（11），让位槽（11）贯穿平板（1）下端面，对应侧的多个让位槽（11）左右均布；

每个让位槽（11）内各装有一个矩形杆（12），矩形杆（12）的上下两端各固定有一个固定块（13），两个固定块（13）使矩形杆（12）只能在让位槽（11）内滑动，每个位于下侧的矩形块的下端转动有转杆，转杆竖直放置，转杆和下侧的矩形块经轴承连接，每个转杆的下端固定有C形卡块（14），C形卡块（14）的开口朝下；对应侧多个C形卡块（14）内装有一个弹性杆（15），且位于中部的一个C形卡块（14）与弹性杆（15）固定连接，弹性杆（15）能在其他多个C形卡块（14）内滑动；

套筒（4）的上端面固定有竖直放置的圆杆（16），圆杆（16）位于两个套筒（4）相互靠近的一端，弹性杆（15）的下端面开设有沉槽（17），沉槽（17）沿弹性杆（15）轴线方向放置，圆杆（16）上端置于沉槽（17）内，圆杆（16）能在沉槽（17）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的每个让位槽（11）右侧开设有多个前后均布的沉孔（19），每个位于上侧的固定块（13）上端开设有通孔，沉孔（19）内插装有销轴（18），销轴（18）向下移动能置于沉孔（19）内；

销轴（18）上套有弹簧，弹簧的下端固定在上侧的固定块（13）上，弹簧的上端固定在销轴（18）上，弹簧给销轴（18）一个向下移动置于沉孔（19）内的力。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的套筒（4）内的下端面设置有橡胶层，橡胶层使位于套筒（4）内喷液口（3）封堵。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的进液口上装有软管（20）。

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