CN219025614U - 一种便于调节的铝模板冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的铝模板冲孔模具，属于模具技术领域，包括U型架，所述U型架上端设置有底板，底板中设置有若干钻头通孔，U型架内部与钻头通孔对应的位置设置有接料盒，底板上端两侧设置有导向杆，本实用新型通过设置夹持组件，将需要钻孔的铝模板放置在底板上，之后转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座一相互靠近，两个滑座一通过连接架带动两个夹板在底板上相互靠近，同时滑座二在固定杆上滑动，滑座二对夹板起到限位作用，两个夹板相互靠近后可对底板上的铝模板进行夹持固定，通过设置夹持组件可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，避免对铝模板进行钻孔时铝模板发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量。

Description

一种便于调节的铝模板冲孔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于调节的铝模板冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

中国专利申请号为2020201774439公开了一种便于调节的建筑用铝模板冲孔模具，包括U型架，U型架内设有接料盒，U型架的两侧内壁设有用于对接料盒进行稳固的固定装置；U型架的顶端固接有底板，底板上设有若干钻头通孔，底板的顶部两侧均固接有导向杆，两个导向杆之间固接有安装板，安装板的底部安装有气缸，气缸的底部活塞端固接有承载板，承载板底部两侧对称设有第一安装块和第二安装块，第一安装块的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过第一安装块后固接有丝杆，丝杆的一端与第二安装块连接；丝杆的外部套设有移动块，移动块的底部固接有钻头；本实用新型可以对铝模板的任意位置进行冲孔，且冲孔后能及时收集废料，使用方便。

上述公开的专利不具备夹持功能，无法对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，在对铝模板进行钻孔时铝模板易发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量，同时原装置只能对钻头横向位置进行调节，无法对钻头纵向方向进行调节，不方便对铝模板不同位置进行钻孔工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于调节的铝模板冲孔模具，具有夹持功能，可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝模板冲孔模具，包括U型架，所述U型架上端设置有底板，底板中设置有若干钻头通孔，U型架内部与钻头通孔对应的位置设置有接料盒，底板上端两侧设置有导向杆，两个导向杆之间上侧设置有安装板，安装板下端设置有气缸，气缸输出端设置有承载板，承载板下侧设置有横向调节机构，横向调节机构下端设置有移动块，移动块下端设置有钻头，底板上端设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括侧板、滑座一、双轴丝杆、夹板、连接架、滑座二和固定杆，其中，底板两侧设置有两个侧板，一侧两个侧板之间设置有双轴丝杆，另一侧两个侧板之间设置有固定杆，固定杆表面两侧设置有滑座二，双轴丝杆表面两侧与滑座二对应的位置设置有滑座一，滑座一与滑座二之间设置有夹板，夹板与滑座一之间以及夹板与滑座二之间均通过连接架连接。

优选的，两个所述滑座一与双轴丝杆均为螺纹连接，两个滑座一与双轴丝杆螺纹连接方向相反。

优选的，所述夹板靠近底板中间位置一端设置有橡胶垫，滑座二与固定杆为滑动连接。

优选的，所述横向调节机构与承载板之间设置有固定罩，固定罩前端设置有电机，电机输出端设置有螺纹杆，螺纹杆表面与移动块对应的位置螺纹连接有凸板。

优选的，所述螺纹杆与固定罩之间通过轴承转动连接，凸板与固定罩为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持组件，将需要钻孔的铝模板放置在底板上，之后转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座一相互靠近，两个滑座一通过连接架带动两个夹板在底板上相互靠近，同时滑座二在固定杆上滑动，滑座二对夹板起到限位作用，两个夹板相互靠近后可对底板上的铝模板进行夹持固定，通过设置夹持组件可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，避免对铝模板进行钻孔时铝模板发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量。

2、本实用新型通过设置固定罩，开启电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动凸板在固定罩中移动，凸板移动带动横向调节机构下端的移动块和钻头可进行纵向调节，通过设置固定罩、螺纹杆和凸板实现对钻头纵向位置的调节，方便钻头对铝模板不同位置进行钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型右视立体图；

图3为本实用新型后视仰视立体图；

图中：1、U型架；2、底板；3、夹持组件；31、侧板；32、滑座一；33、双轴丝杆；34、夹板；35、连接架；36、滑座二；37、固定杆；4、接料盒；5、钻头通孔；6、钻头；7、横向调节机构；8、承载板；9、固定罩；10、移动块；11、安装板；12、导向杆；13、气缸；14、电机；15、螺纹杆；16、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于调节的铝模板冲孔模具，包括U型架1，U型架1上端设置有底板2，底板2中设置有若干钻头通孔5，U型架1内部与钻头通孔5对应的位置设置有接料盒4，底板2上端两侧设置有导向杆12，两个导向杆12之间上侧设置有安装板11，安装板11下端设置有气缸13，气缸13输出端设置有承载板8，承载板8下侧设置有横向调节机构7，横向调节机构7下端设置有移动块10，移动块10下端设置有钻头6，底板2上端设置有夹持组件3。

具体的，夹持组件3包括侧板31、滑座一32、双轴丝杆33、夹板34、连接架35、滑座二36和固定杆37，其中，底板2两侧设置有两个侧板31，一侧两个侧板31之间设置有双轴丝杆33，另一侧两个侧板31之间设置有固定杆37，固定杆37表面两侧设置有滑座二36，双轴丝杆33表面两侧与滑座二36对应的位置设置有滑座一32，滑座一32与滑座二36之间设置有夹板34，夹板34与滑座一32之间以及夹板34与滑座二36之间均通过连接架35连接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件3可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，避免对铝模板进行钻孔时铝模板发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量。

具体的，两个滑座一32与双轴丝杆33均为螺纹连接，两个滑座一32与双轴丝杆33螺纹连接方向相反。

通过采用上述技术方案，使双轴丝杆33转动可带动两个滑座一32相向移动。

具体的，夹板34靠近底板2中间位置一端设置有橡胶垫，滑座二36与固定杆37为滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫可起到防滑作用，提高夹板34固定效果，滑座二36在固定杆37上滑动，滑座二36对夹板34起到限位作用。

本实施例使用时，对铝模板进行钻孔时，将装置安装在合适位置，将铝模板放置在底板2上，横向调节机构7调节移动块10移动，移动块10带动钻头6调节钻孔位置，开启气缸13推动承载板8向下移动，承载板8带动钻头6对底板2上的铝模板进行冲孔，冲孔产生的废料通过钻头通孔5掉落进接料盒4中，通过设置夹持组件3，将需要钻孔的铝模板放置在底板2上，之后转动双轴丝杆33，双轴丝杆33转动带动两个滑座一32相互靠近，两个滑座一32通过连接架35带动两个夹板34在底板2上相互靠近，同时滑座二36在固定杆37上滑动，滑座二36对夹板34起到限位作用，两个夹板34相互靠近后可对底板2上的铝模板进行夹持固定，通过设置夹持组件3可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，避免对铝模板进行钻孔时铝模板发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：横向调节机构7与承载板8之间设置有固定罩9，固定罩9前端设置有电机14，电机14输出端设置有螺纹杆15，螺纹杆15表面与移动块10对应的位置螺纹连接有凸板16。

通过采用上述技术方案，通过设置固定罩9、螺纹杆15和凸板16实现对钻头6纵向位置的调节，方便钻头6对铝模板不同位置进行钻孔工作。

具体的，螺纹杆15与固定罩9之间通过轴承转动连接，凸板16与固定罩9为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使螺纹杆15可在固定罩9中转动，凸板16与固定罩9为滑动连接避免凸板16随螺纹杆15转动。

本实施例使用时，通过设置固定罩9，开启电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动可带动凸板16在固定罩9中移动，凸板16移动带动横向调节机构7下端的移动块10和钻头6可进行纵向调节，通过设置固定罩9、螺纹杆15和凸板16实现对钻头6纵向位置的调节，方便钻头6对铝模板不同位置进行钻孔工作。

本实用新型中电机14为现有已公开技术，选用的型号为YS71/80。

本实用新型中U型架1、底板2、接料盒4、钻头通孔5、钻头6、横向调节机构7、承载板8、移动块10、安装板11、导向杆12和气缸13的结构以及工作原理在中国专利申请号为2020201774439公开的一种便于调节的建筑用铝模板冲孔模具中已经公开，其工作原理是将铝模板放置在底板2上，横向调节机构7调节移动块10移动，移动块10带动钻头6调节钻孔位置，开启气缸13推动承载板8向下移动，承载板8带动钻头6对底板2上的铝模板进行冲孔，冲孔产生的废料通过钻头通孔5掉落进接料盒4中。

本实用新型的工作原理及使用流程：对铝模板进行钻孔时，将装置安装在合适位置，将铝模板放置在底板2上，横向调节机构7调节移动块10移动，移动块10带动钻头6调节钻孔位置，开启气缸13推动承载板8向下移动，承载板8带动钻头6对底板2上的铝模板进行冲孔，冲孔产生的废料通过钻头通孔5掉落进接料盒4中，通过设置夹持组件3，将需要钻孔的铝模板放置在底板2上，之后转动双轴丝杆33，双轴丝杆33转动带动两个滑座一32相互靠近，两个滑座一32通过连接架35带动两个夹板34在底板2上相互靠近，同时滑座二36在固定杆37上滑动，滑座二36对夹板34起到限位作用，两个夹板34相互靠近后可对底板2上的铝模板进行夹持固定，通过设置夹持组件3可对需要钻孔的铝模板进行夹持固定，避免对铝模板进行钻孔时铝模板发生位移，降低了对铝模板的钻孔质量，通过设置固定罩9，开启电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动可带动凸板16在固定罩9中移动，凸板16移动带动横向调节机构7下端的移动块10和钻头6可进行纵向调节，通过设置固定罩9、螺纹杆15和凸板16实现对钻头6纵向位置的调节，方便钻头6对铝模板不同位置进行钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的铝模板冲孔模具，包括U型架，其特征在于：所述U型架上端设置有底板，底板中设置有若干钻头通孔，U型架内部与钻头通孔对应的位置设置有接料盒，底板上端两侧设置有导向杆，两个导向杆之间上侧设置有安装板，安装板下端设置有气缸，气缸输出端设置有承载板，承载板下侧设置有横向调节机构，横向调节机构下端设置有移动块，移动块下端设置有钻头，底板上端设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝模板冲孔模具，其特征在于：所述夹持组件包括侧板、滑座一、双轴丝杆、夹板、连接架、滑座二和固定杆，其中，底板两侧设置有两个侧板，一侧两个侧板之间设置有双轴丝杆，另一侧两个侧板之间设置有固定杆，固定杆表面两侧设置有滑座二，双轴丝杆表面两侧与滑座二对应的位置设置有滑座一，滑座一与滑座二之间设置有夹板，夹板与滑座一之间以及夹板与滑座二之间均通过连接架连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝模板冲孔模具，其特征在于：两个所述滑座一与双轴丝杆均为螺纹连接，两个滑座一与双轴丝杆螺纹连接方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝模板冲孔模具，其特征在于：所述夹板靠近底板中间位置一端设置有橡胶垫，滑座二与固定杆为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝模板冲孔模具，其特征在于：所述横向调节机构与承载板之间设置有固定罩，固定罩前端设置有电机，电机输出端设置有螺纹杆，螺纹杆表面与移动块对应的位置螺纹连接有凸板。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的铝模板冲孔模具，其特征在于：所述螺纹杆与固定罩之间通过轴承转动连接，凸板与固定罩为滑动连接。

Images