CN219025574U - 一种起重机轨道压板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道压板冲压设备技术领域，具体的说是一种起重机轨道压板冲压设备，包括冲压机体，所述冲压机体的一侧分别设置有上模具和下模具，限位导向机构，用于在物料进行限位以及导向的所述限位导向机构设置于下模具的一侧，其中，所述限位导向机构包括固定安装在冲压机体一侧的安装板，所述安装板与下模具固定连接，所述下模具外侧设置有限位组件；在冲压前可以转动螺杆，驱动活动板进行移动，同时带动限位板进行同步移动，将限位板移动至下模具的上方，让滚轮将物料抵紧在下模具的一侧，可以在冲压时，对物料进行导向以及限位，可以避免上模具在复位时，粘连物料导致物料位置发生偏移，影响后续冲压精准度。

Description

一种起重机轨道压板冲压设备

技术领域

本实用新型涉及轨道压板冲压设备技术领域，特别的涉及一种起重机轨道压板冲压设备。

背景技术

在制作起重机的轨道压板时需要使用冲压设备对物料，将轨道压板冲压制作出来，在进行冲压时上模具在对物料冲压完成后会与物料粘连一下，导致上模具复位时会带动物料移动一段距离，使得物料发生偏移，影响后续冲压精准度。

因此，提出一种起重机轨道压板冲压设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种起重机轨道压板冲压设备，包括：冲压机体，所述冲压机体的一侧分别设置有上模具和下模具，限位导向机构，用于在物料进行限位以及导向的所述限位导向机构设置于下模具的一侧，其中，所述限位导向机构包括固定安装在冲压机体一侧的安装板，所述安装板与下模具固定连接，所述下模具外侧设置有限位组件，所述下模具的下方设置有回收组件，可以通过使用限位组件在物料被冲压时，对物料进行限位，可以避免在上模具冲压完成后，会粘连物料导致物料位置发生偏移，从而影响后续冲压效果。

优选的，所述限位组件包括固定安装在安装板两侧的固定板，两个所述固定板的两侧均固定安装有支撑板，一侧的所述支撑板转动连接有螺杆，另一侧的所述支撑板固定连接有导杆，所述螺杆和导杆的顶端均贯穿安装有同一个活动板，所述活动板与螺杆螺纹连接，所述活动板的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部转动安装有两个滚轮，在冲压前可以转动螺杆，驱动活动板进行移动，活动板在移动时带动限位板进行同步移动，将限位板的高度调节至下模具的上方，让滚轮将物料抵紧在下模具的一侧，然后控制冲压机体驱动上模具进行冲压，同时对物料进行导向以及限位，可以避免上模具在复位时，粘连物料导致物料位置发生偏移，影响后续冲压精准度。

优选的，所述固定板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有支撑架，所述支撑架的一侧延伸出固定板并转动连接有挤压轮，所述支撑架的底部安装有多个弹簧，弹簧可以将支撑架抵出固定板的一侧，与限位板相配合使用，将物料抵紧至挤压轮与滚轮之间，可以避免物料在进入下模具时两侧由于长度较长而下坠，导致物料移动至下模具上方时不稳定。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有多个支杆，多个所述支杆的另一端贯穿固定板，多个所述弹簧分别套设于多个所述支杆的外侧，可以通过多个支杆对支撑架进行导向，让支撑架在活动槽内移动时，更加的稳定。

优选的，所述回收组件包括滑动安装在冲压机体一侧的回收框，所述安装板的一侧开设有下料口，所述下料口，所述下料口位于下模具的下方，所述回收框位于下料口的下方，下料口与回收框相连通，可以让上模具对物料进行冲压时，让多余的物料通过下料口落入回收框的内部，在冲压完成后，可以拉动回收框对物料进行回收。

优选的，所述支撑架设置为U字形状，所述挤压轮位于滚轮的下方，所述螺杆的底端固定连接有旋钮，可以通过旋钮更加方便地对螺杆进行移动，在挤压轮可以与滚轮配合使用对物料进行限位以及导向。

优选的，所述冲压机体的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具相连接，可以通过液压缸驱动上模具进行冲压。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位组件，在冲压前可以转动螺杆，驱动活动板进行移动，活动板在移动时带动限位板进行同步移动，将限位板的高度调节至下模具的上方，让滚轮将物料抵紧在下模具的一侧，然后控制冲压机体驱动上模具进行冲压，同时对物料进行导向以及限位，可以避免上模具在复位时，粘连物料导致物料位置发生偏移，影响后续冲压精准度；

2、通过设置回收组件，下料口与回收框相连通，可以让上模具对物料进行冲压时，让多余的物料通过下料口落入回收框的内部，在冲压完成后，可以拉动回收框对物料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定板剖面结构示意图。

图中：1、冲压机体；101、液压缸；102、上模具；103、下模具；104、安装板；2、限位组件；201、固定板；202、支撑板；203、螺杆；204、导杆；205、活动板；206、限位板；207、滚轮；208、旋钮；209、活动槽；210、支杆；211、弹簧；212、支撑架；213、挤压轮；3、回收组件；301、回收框；302、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种起重机轨道压板冲压设备，包括：冲压机体1，冲压机体1的一侧分别设置有上模具102和下模具103，限位导向机构，用于在物料进行限位以及导向的限位导向机构设置于下模具103的一侧，其中，限位导向机构包括固定安装在冲压机体1一侧的安装板104，安装板104与下模具103固定连接，下模具103外侧设置有限位组件2，下模具103的下方设置有回收组件3，可以通过使用限位组件2在物料被冲压时，对物料进行限位，可以避免在上模具102冲压完成后，会粘连物料导致物料位置发生偏移，从而影响后续冲压效果。

如图2-4所示，限位组件2包括固定安装在安装板104两侧的固定板201，两个固定板201的两侧均固定安装有支撑板202，一侧的支撑板202转动连接有螺杆203，另一侧的支撑板202固定连接有导杆204，螺杆203和导杆204的顶端均贯穿安装有同一个活动板205，活动板205与螺杆203螺纹连接，活动板205的底部固定连接有限位板206，限位板206的底部转动安装有两个滚轮207，在冲压前可以转动螺杆203，让螺杆203与活动板205螺纹运动，可以驱动活动板205进行移动，活动板205在移动时带动限位板206进行同步移动，可以将限位板206的高度调节至下模具103的上方，然后将物料放入限位板206的下方，让限位板206下方的滚轮207进行抵紧，可以将物料抵紧在下模具103的一侧，然后控制冲压机体1驱动上模具102进行冲压，在冲压时通过下模具103两侧滚轮207抵紧物料，将物料进行导向以及限位，可以避免上模具102在复位时，粘连物料导致物料位置发生偏移，影响后续冲压精准性；

固定板201的表面开设有活动槽209，活动槽209的内部滑动安装有支撑架212，支撑架212的一侧延伸出固定板201并转动连接有挤压轮213，支撑架212的底部安装有多个弹簧211，弹簧211可以将支撑架212抵出固定板201的一侧，与限位板206相配合使用，将物料抵紧至挤压轮213与滚轮207之间，可以避免物料在进入下模具103时两侧由于长度较长而下坠，导致物料移动至下模具103上方时不稳定，支撑架212的底部固定连接有多个支杆210，多个支杆210的另一端贯穿固定板201，多个弹簧211分别套设于多个支杆210的外侧，可以通过多个支杆210对支撑架212进行导向，让支撑架212在活动槽209内移动时，更加的稳定。

如图2-4所示，回收组件3包括滑动安装在冲压机体1一侧的回收框301，安装板104的一侧开设有下料口302，下料口302，下料口302位于下模具103的下方，回收框301位于下料口302的下方，下料口302与回收框301相连通，可以让上模具102对物料进行冲压时，让多余的物料通过下料口302落入回收框301的内部，在冲压完成后，可以拉动回收框301对物料进行回收，支撑架212设置为U字形状，挤压轮213位于滚轮207的下方，螺杆203的底端固定连接有旋钮208，可以通过旋钮208更加方便地对螺杆203进行移动，在挤压轮213可以与滚轮207配合使用对物料进行限位以及导向，冲压机体1的一侧固定安装有液压缸101，液压缸101的输出端与上模具102相连接，可以通过液压缸101驱动上模具102进行冲压。

本实用新型在使用时，在冲压前可以转动螺杆203，让螺杆203与活动板205螺纹运动，可以驱动活动板205进行移动，活动板205在移动时带动限位板206进行同步移动，可以将限位板206的高度调节至下模具103的上方，然后将物料放入限位板206的下方，让限位板206下方的滚轮207进行抵紧，可以将物料抵紧在下模具103的一侧，然后控制冲压机体1驱动上模具102进行冲压，在冲压时通过下模具103两侧滚轮207抵紧物料，将物料进行导向以及限位，可以避免上模具102在复位时，粘连物料导致物料位置发生偏移，影响后续冲压精准性，在滚轮207抵紧物料的同时，弹簧211可以将支撑架212抵出固定板201的一侧，与限位板206相配合使用，将物料抵紧至挤压轮213与滚轮207之间，可以避免物料在进入下模具103时两侧由于长度较长而下坠，导致物料移动至下模具103上方时不稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于，包括：

冲压机体(1)，所述冲压机体(1)的一侧分别设置有上模具(102)和下模具(103)；

限位导向机构，用于在物料进行限位以及导向的所述限位导向机构设置于下模具(103)的一侧；

其中，所述限位导向机构包括固定安装在冲压机体(1)一侧的安装板(104)，所述安装板(104)与下模具(103)固定连接，所述下模具(103)外侧设置有限位组件(2)，所述下模具(103)的下方设置有回收组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述限位组件(2)包括固定安装在安装板(104)两侧的固定板(201)，两个所述固定板(201)的两侧均固定安装有支撑板(202)，一侧的所述支撑板(202)转动连接有螺杆(203)，另一侧的所述支撑板(202)固定连接有导杆(204)，所述螺杆(203)和导杆(204)的顶端均贯穿安装有同一个活动板(205)，所述活动板(205)与螺杆(203)螺纹连接，所述活动板(205)的底部固定连接有限位板(206)，所述限位板(206)的底部转动安装有两个滚轮(207)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述固定板(201)的表面开设有活动槽(209)，所述活动槽(209)的内部滑动安装有支撑架(212)，所述支撑架(212)的一侧延伸出固定板(201)并转动连接有挤压轮(213)，所述支撑架(212)的底部安装有多个弹簧(211)。

4.根据权利要求3所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述支撑架(212)的底部固定连接有多个支杆(210)，多个所述支杆(210)的另一端贯穿固定板(201)，多个所述弹簧(211)分别套设于多个所述支杆(210)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述回收组件(3)包括滑动安装在冲压机体(1)一侧的回收框(301)，所述安装板(104)的一侧开设有下料口(302)，所述下料口(302)，所述下料口(302)位于下模具(103)的下方，所述回收框(301)位于下料口(302)的下方。

6.根据权利要求3所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述支撑架(212)设置为U字形状，所述挤压轮(213)位于滚轮(207)的下方，所述螺杆(203)的底端固定连接有旋钮(208)。

7.根据权利要求1所述的一种起重机轨道压板冲压设备，其特征在于：所述冲压机体(1)的一侧固定安装有液压缸(101)，所述液压缸(101)的输出端与上模具(102)相连接。

Images