CN219025350U - 垃圾焚烧飞灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了垃圾处理技术领域中的一种垃圾焚烧飞灰处理装置，包括通过物料依次连通的预湿处理罐、螺旋进料机、水洗罐、离心机和洗水槽，预湿处理罐的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐的底部设有浆料出料口，水洗罐的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，水洗罐的底部连通离心机；洗水槽通过洗水管连通洗水进料口，水洗罐的中下部设有溢水口，溢水口通过管道连通回水泵，回水泵通过回水管连通回水进料口；预湿处理罐和水洗罐内均设有搅拌组件，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。本申请先将飞灰与少量的水混合润湿，再送入到水洗罐中再与大量的水混合，控制水的用量并将其循环起来使用，减少后续的水处理能耗和成本。

Description

垃圾焚烧飞灰处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰处理装置。

背景技术

随着社会经济发展和城镇化进程加快，生活垃圾产生量持续增长对我国生态环境、社会发展的影响日益加剧。生活垃圾处理技术中，垃圾焚烧发电技术因其具有减容显著、减少二次污染的环保优势以及替代燃煤的资源特点在我国得以迅速发展。飞灰是垃圾焚烧的必然产物，富集高浸出浓度的重金属、可溶盐和二噁英等有机污染物，属于危险废物(《国家危险废物名录》编号HW18)。飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中，在烟气管道、烟气净化装置、旋风和布袋除尘器等处收集到的容重轻、颗粒小的粉体物质，90％粒径小于20μm。飞灰最大特点是氯含量高，但是传统无害化处理设备因飞灰中氯含量高对设备腐蚀性大，从而造成设备连续运行寿命短，进而造成处理成本过高的问题。

目前，通常采用水洗和酸洗等方式脱除垃圾焚烧飞灰中的氯元素及可溶性盐，可明显缩短固化体的凝结时间，提高固化体的抗压强度，降低固化体系的膨胀率，提高飞灰固化稳定化效果。通过对比了水、磷酸和硫酸对焚烧飞灰的预处理效果，结果显示将原灰中氯元素含量由7.41％分别降至0.46％、0.76％和0.64％。可见，水洗预处理效果优于酸洗，而且，水洗过程中能降低飞灰中钙质的流失，避免引入大量的P和S等杂质元素。

然而现有技术垃圾焚烧飞灰预处理的工艺通常为二/三级逆流漂洗等工艺，该类工艺需要消耗大量的水作为介质，也增加了后续水的处理成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计一种飞灰水洗处理工艺，通过水料比的调节，减少水的用量，进而降低后续的水处理成本。

本实用新型的目的之一是提供一种垃圾焚烧飞灰处理装置，包括通过物料依次连通的预湿处理罐、螺旋进料机、水洗罐和离心机，预湿处理罐的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐的底部设有浆料出料口，所述浆料出料口位于螺旋进料机进料端的上方，水洗罐的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，螺旋进料机出料端位于浆料进料口的上方，水洗罐的底部连通离心机；还包括有洗水槽，洗水槽通过洗水管连通洗水进料口，水洗罐的中下部设有溢水口，所述溢水口通过管道连通回水泵，所述回水泵通过回水管连通回水进料口；预湿处理罐和水洗罐内均设有搅拌组件，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。

本实用新型的工作原理及有益效果：将飞灰运输到预湿处理罐的顶部，从飞灰进料口处进料，回水管将后段工序的回水通过回水进料口进入到预湿处理罐中，飞灰与回水按照1：2～3配料，启动搅拌组件，搅拌组件将飞灰与回水混匀，形成浆料，浆料从预湿处理罐的底部设有浆料出料口出料，进入到螺旋进料机中，螺旋进料机螺旋转动将浆料持续混匀的同时推动浆料朝向出料端移动，到达水洗罐的浆料进料口处时，浆料进入到水洗罐内，打开洗水进料口处的喷头，洗水朝向浆料喷淋，同时启动搅拌组件，使浓稠的浆料逐渐变稀，浆料与洗水按照1:7～10的比例配料，持续搅拌5～10min，静置沉淀一段时间，打开回水泵，将水洗罐上层的液体抽出，一部分作为回水重新送入到预湿处理罐中，一部分打到后续工段进行水处理，分离液体中的氯离子，返回到洗水槽中作为洗水使用。水洗罐底部的料液送入到离心机中，在离心力的作用下固液分离，分离的固体继续后续的工艺，最终用于生产水泥或者其他建筑材料，液体则送去水处理。

本实用新型通过多个设备的联用，先将飞灰与少量的水混合，通过螺旋进料机送入到水洗罐中再与大量的水混合，使水与飞灰浸润、混匀、充分接触，在较短的时间内，使得氯元素及可溶性盐能完全的溶解在水中，将使得飞灰中氯元素含量能快速降至0.45％以下，水洗罐静置溢流后的水作为回水，可以进一步减少洗水的使用，进而减少后续的水处理成本。

进一步，预湿处理罐的搅拌组件为螺旋式搅拌组件，水洗罐内的搅拌组件为锚式搅拌组件。上述搅拌组件的设置是根据需要搅拌物料的浓稠度设置的，螺旋式搅拌组件适合搅拌较为浓稠的浆料，而锚式搅拌组件适合搅拌较为稀薄的固液混合物。

进一步的，溢水口与回水泵之间的管道上设置有锥式沉降斗，锥式沉降斗与回水泵连通的出口处设置有滤网，锥式沉降斗的底部为沉渣口。锥式沉降斗可以对溢流口出来的水进行固液分离，避免飞灰沉淀进入回水管中。

进一步，锥式沉降斗内设有竖放的隔板，所述隔板靠近回水泵一侧，隔板的高端高于与回水泵连通的出口。设置隔板，同时将隔板的高度高于回水泵的出口，确保回水中的沉淀能沉降在锥式沉降斗底部。

进一步，水洗罐的外壁连接有超声波振荡器。在使用机械搅拌的同时增加超声波震荡搅拌，提高氯元素及可溶性盐的溶解率和溶解速度。

进一步，所述洗水管与回水管连通，且各管道上均设置有阀门。根据需要调整用水需求，当回水中氯浓度过高或者刚开机时，直接将洗水送入到预湿处理罐，待后续回水中氯的浓度稳定就可将回水送入到预湿处理罐。

进一步，螺旋进料机的底部套设有集液槽，螺旋进料机的底壁设有漏液孔。螺旋进料机在螺旋推进浆料的时候，设置的漏液孔可以分离一部分溶解氯元素及可溶性盐的液体，直接送到后续的水处理工序。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧飞灰处理装置的结构示意图；

图2为图1去中锥式沉降斗的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：预湿处理罐1、螺旋进料机2、水洗罐3、超声波振荡器4、离心机5、洗水槽6、锥式沉降斗7、回水泵8、回水管9、洗水管10、沉渣口71、隔板72、滤网73。

实施例1垃圾焚烧飞灰处理装置如图1～2所示，包括通过物料依次连通的预湿处理罐1、螺旋进料机2、水洗罐3和离心机5，还包括通过洗水管10和回水管9连通的洗水槽6、锥式沉降斗7和回水泵8，预湿处理罐1的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐1的底部设有浆料出料口，浆料出料口位于螺旋进料机2进料端的上方，水洗罐3的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，螺旋进料机2出料端位于浆料进料口的上方，水洗罐3的外壁连接有超声波振荡器4，水洗罐3的底部设有出料管和出料阀，出料管位于离心机5的上方且朝向离心机5出料；洗水槽6通过洗水泵和洗水管10连通洗水进料口，水洗罐3的中下部设有溢水口，溢水口通过管道连通回水泵8，回水泵8通过回水管9连通预湿处理罐1的顶部的回水进料口，洗水管10与回水管9连通，且各管道上均设置有阀门，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。

预湿处理罐1的搅拌组件为螺旋式搅拌组件，搅拌桨为螺旋桨，适合搅拌较为浓稠的浆料；水洗罐3内的搅拌组件为锚式搅拌组件，搅拌桨为锚式桨，适合搅拌较为稀薄的液固液混合物。

如图2所示，溢水口与回水泵8之间的管道上设置有锥式沉降斗7，锥式沉降斗7与回水泵8连通的出口处设置有滤网73，锥式沉降斗7的底部为沉渣口71，锥式沉降斗7内设有竖放的隔板72，隔板72靠近回水泵8一侧，隔板72的高端高于与回水泵8连通的出口，同时将隔板72的高度高于回水泵8的出口，确保回水中的沉淀能沉降在锥式沉降斗7底部。

具体操作的时候，将预先存储的飞灰运输到预湿处理罐1的顶部，从飞灰进料口处进料，回水管9将后段工序的回水通过回水进料口进入到预湿处理罐1中，飞灰与回水按照1：3配料，启动螺旋搅拌组件，螺旋搅拌组件将飞灰与回水混匀，形成浆料，浆料从预湿处理罐1的底部设有浆料出料口出料，进入到螺旋进料机2中，螺旋进料机2螺旋转动将浆料持续混匀的同时推动浆料朝向出料端移动，到达水洗罐3的浆料进料口处时，浆料进入到水洗罐3内，打开洗水进料口处的喷头，洗水朝向浆料喷淋，浆料与洗水按照1:7的比例配料，启动锚式搅拌组件，同时启动超声波振荡器4，在机械搅拌和超声波震荡的作用下使浓稠的浆料迅速变稀，持续搅拌5～10min，静置沉淀一段时间，打开回水泵8，将水洗罐3上层的液体抽出，经锥式沉降斗7过滤后，一部分作为回水重新送入到预湿处理罐1中，一部分打到后续工段进行水处理，分离液体中的氯离子，返回到洗水槽6中作为洗水使用。水洗罐3底部的料液送入到离心机5中，在离心力的作用下固液分离，分离的固体继续后续的工艺，最终用于生产水泥或者其他建筑材料，液体则送去水处理，处理后在返回回水管9。锥式沉降斗7底部的沉淀较多时，打开沉渣口71，将沉淀送入到离心机5中固液分离。通过多个设备联用，控制水的用量并将其循环起来使用，减少后续的水处理能耗和成本。

实施例2与实施例1的区别仅仅在于在螺旋进料机2的底部套设有集液槽，螺旋进料机2的底壁设有漏液孔。螺旋进料机2在螺旋推进浆料的时候，设置的漏液孔可以分离一部分溶解氯元素及可溶性盐的液体，该液体中的氯元素及可溶性盐的含量较高，这部分液体可以直接送到后续的水处理工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于，包括通过物料依次连通的预湿处理罐、螺旋进料机、水洗罐和离心机，预湿处理罐的顶部设有飞灰进料口和回水进料口，预湿处理罐的底部设有浆料出料口，所述浆料出料口位于螺旋进料机进料端的上方，水洗罐的顶部设有浆料进料口和洗水进料口，螺旋进料机出料端位于浆料进料口的上方，水洗罐的底部连通离心机；还包括有洗水槽，洗水槽通过洗水管连通洗水进料口，水洗罐的中下部设有溢水口，所述溢水口通过管道连通回水泵，所述回水泵通过回水管连通回水进料口；预湿处理罐和水洗罐内均设有搅拌组件，洗水进料口和回水进料口均设置有流量计。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：预湿处理罐的搅拌组件为螺旋式搅拌组件，水洗罐内的搅拌组件为锚式搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：溢水口与回水泵之间的管道上设置有锥式沉降斗，锥式沉降斗与回水泵连通的出口处设置有滤网，锥式沉降斗的底部为沉渣口。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：锥式沉降斗内设有竖放的隔板，所述隔板靠近回水泵一侧，隔板的高端高于与回水泵连通的出口。

5.根据权利要求1～4任一所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：水洗罐的外壁连接有超声波振荡器。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：所述洗水管与回水管连通，且各管道上均设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧飞灰处理装置，其特征在于：螺旋进料机的底部套设有集液槽，螺旋进料机的底壁设有漏液孔。

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