CN219024456U - 一种金属涂料制备用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属涂料技术领域，且公开了一种金属涂料制备用粉碎设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间放置有三个粉碎箱，每个粉碎箱的正面和背面均通过轴承转动连接有第一转动柱，每组第一转动柱之间均固定连接有破碎齿轮，每组破碎齿轮之间均啮合连接，位于最下方的其中一个第一转动柱的前端与外界的动力源连接。该金属涂料制备用粉碎设备，通过启动两个振动器能够使两个筛分板持续振动，能够通过振动对涂料原料进行筛分，设置多个筛分板呈倾斜状，筛分排出的物料能够直接排出，大颗粒会排到下方的粉碎箱内进行粉碎，避免堵塞，能够进行多次粉碎，更加充分，自动运行，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属涂料技术领域，具体为一种金属涂料制备用粉碎设备。
背景技术
金属型涂料是由刚玉，三硫化钼等多种耐火材料组成的混合物，经特殊工艺加工而成，用于金属型型腔内壁表面涂覆及熔炼工具钟罩、精炼框、铝合金锭膜的涂覆，金属型涂料对金属型起到了保护作用，除此之外还会有助于表面光洁，使铸件容易从铸型分离。
制备金属涂料时一般都需要将物料通过粉碎装置进行粉碎，这些物料的颗粒有大有小，常见的金属涂料制备用粉碎装置，能够将较小的颗粒通过筛网筛分排出，较大的颗粒，无法通过筛网，留在筛网处，累积过多后，这些物料会堵塞筛网，还需要工作人员将其再次投入进料斗内，进一步进行粉碎，不仅费时费力，而且粉碎的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属涂料制备用粉碎设备，解决了背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属涂料制备用粉碎设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间放置有三个粉碎箱，每个粉碎箱的正面和背面均通过轴承转动连接有第一转动柱，每组第一转动柱之间均固定连接有破碎齿轮，每组破碎齿轮之间均啮合连接，位于最下方的其中一个第一转动柱的前端与外界的动力源连接，两个支撑板之间固定连接有两个相对称的支架，每个支架均呈倾斜状，每个支架的内壁均滑动连接有筛分板，每个筛分板的一端均固定连接有延长板，每个筛分板和延长板均呈弧状，每个粉碎箱的上表面均固定连通有料斗，两个料斗分别位于两个延长板的下方，两个支架的内壁均固定连接有振动器，两个振动器的输出端均与其相靠近的筛分板固定连接。
进一步的，所述位于最右侧的两个粉碎箱的右侧面和位于左侧的粉碎箱的左侧面均固定连接有第一固定块，位于最右侧的两个粉碎箱的左侧面和位于左侧的粉碎箱的右侧面均固定连接有第二固定块，每个第一固定块和第二固定块均与其相靠近的支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案，多个第一固定块和第二固定块能够为多个粉碎箱提供支撑力，进而提高了多个粉碎箱的稳定性。
进一步的，位于最左上方的所述第一转动柱的前端、位于最左侧的第一转动柱的两端和位于最左下方的第一转动柱的后端均固定连接有第二转动柱，每个第二转动柱的一端均固定连接有第一链轮，两个第三转动柱相互远离的一端均固定连接有第二链轮，每个第二链轮均与其相靠近的第一链轮之间均通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，保证了三组粉碎齿轮能够联动，提高了工作效率。
进一步的，位于上方的两个所述粉碎箱的正面和位于下方的两个粉碎箱的背面均固定连接有固定架，每个第二转动柱均与其相靠近的固定架转动连接。
通过采用上述技术方案，多个固定架能够分别为多个第二转动柱提供支撑力，又有利于多个第二转动柱稳定的转动。
进一步的，两个所述支撑板的右侧面均固定镶嵌有倾斜的滑板，两个滑板均呈弧状，两个支撑板的右侧面均开设有槽口，两个槽口分别位于两个滑板的上方，两个滑板分别位于两个筛分板的下方。
通过采用上述技术方案，从两个筛分板筛分出的金属涂料能够分别落到两个滑板处，能够分别从两个滑板和槽口处排出。
进一步的，所述底板的上表面放置有第一收集箱和两个相对称的第二收集箱，第一收集箱位于最下方的粉碎箱的下方，两个第二收集箱分别位于两个滑板底端的下方。
通过采用上述技术方案，第一收集箱能够收集从位于最下方的粉碎箱排出的金属涂料，两个第二收集箱能够收集从两个滑板处排出的金属涂料。
与现有技术相比，该金属涂料制备用粉碎设备具备如下有益效果：
1.本实用新型通过启动两个振动器能够使两个筛分板持续振动，能够通过振动对涂料原料进行筛分，设置多个筛分板呈倾斜状，筛分排出的物料能够直接排出，大颗粒会排到下方的粉碎箱内进行粉碎，避免堵塞，能够进行多次粉碎，更加充分，自动运行，效率高，解决了较大的颗粒无法通过筛网，留在筛网处，累积过多后，这些物料会堵塞筛网，还需要工作人员将其再次投入进料斗内，进一步进行粉碎，不仅费时费力，而且粉碎的效率较低的问题。
2.本实用新型通过设置两个滑板呈倾斜状，既能够收集上方的两个筛分板排出的原料，又能够将滑板处的物料倾斜排出至两个第二收集箱内，通过设置三组粉碎齿轮啮合连接、两个第一链轮分别与两个第二链轮通过链条传动连接，保证了三组粉碎齿轮能够联动，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构粉碎箱正视图；
图2为本实用新型结构粉碎箱正视图的剖视图；
图3为本实用新型结构粉碎箱俯视图的剖视图；
图4为本实用新型结构滑板结构示意图；
图5为本实用新型结构筛分板结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、粉碎箱；4、第一转动柱；5、破碎齿轮；6、支架；7、筛分板；8、延长板；9、料斗；10、振动器；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第二转动柱；14、滑板；15、槽口；16、第一收集箱；17、第二收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属涂料制备用粉碎设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑板2，两个支撑板2之间放置有三个粉碎箱3，三个粉碎箱3交错排列，位于最右侧的两个粉碎箱3的右侧面和位于左侧的粉碎箱3的左侧面均固定连接有第一固定块11，位于最右侧的两个粉碎箱3的左侧面和位于左侧的粉碎箱3的右侧面均固定连接有第二固定块12，每个第一固定块11和第二固定块12均与其相靠近的支撑板2固定连接，多个第一固定块11和第二固定块12能够为多个粉碎箱3提供支撑力，进而提高了多个粉碎箱3的稳定性，位于上方的两个粉碎箱3的正面和位于下方的两个粉碎箱3的背面均固定连接有固定架，每个第二转动柱13均与其相靠近的固定架转动连接，多个固定架能够分别为多个第二转动柱13提供支撑力，又有利于多个第二转动柱13稳定的转动，每个粉碎箱3的正面和背面均通过轴承转动连接有第一转动柱4，位于最左上方的第一转动柱4的前端、位于最左侧的第一转动柱4的两端和位于最左下方的第一转动柱4的后端均固定连接有第二转动柱13，每个第二转动柱13的一端均固定连接有第一链轮，两个第三转动柱相互远离的一端均固定连接有第二链轮，每个第二链轮均与其相靠近的第一链轮之间均通过链条传动连接，保证了三组粉碎齿轮能够联动，提高了工作效率，每组第一转动柱4之间均固定连接有破碎齿轮5，每组破碎齿轮5之间均啮合连接，两个破碎齿轮5转动时能够将金属物料碾碎，位于最下方的其中一个第一转动柱4的前端与外界的动力源连接，两个支撑板2之间固定连接有两个相对称的支架6，每个支架6均呈倾斜状，每个支架6的内壁均滑动连接有筛分板7，每个筛分板7的一端均固定连接有延长板8，两个支撑板2的右侧面均固定镶嵌有倾斜的滑板14，两个滑板14均呈弧状，两个支撑板2的右侧面均开设有槽口15，两个槽口15分别位于两个滑板14的上方，两个滑板14分别位于两个筛分板7的下方，从两个筛分板7筛分出的金属涂料能够分别落到两个滑板14处，能够分别从两个滑板14和槽口15处排出，每个筛分板7和延长板8均呈弧状，每个粉碎箱3的上表面均固定连通有料斗9，两个料斗9分别位于两个延长板8的下方，两个支架6的内壁均固定连接有振动器10，两个振动器10的输出端均与其相靠近的筛分板7固定连接，振动器10的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，底板1的上表面放置有第一收集箱16和两个相对称的第二收集箱17，第一收集箱16位于最下方的粉碎箱3的下方，两个第二收集箱17分别位于两个滑板14底端的下方，第一收集箱16能够收集从位于最下方的粉碎箱3排出的金属涂料，两个第二收集箱17能够收集从两个滑板14处排出的金属涂料。
使用时，首先通过外界的动力源驱动第一转动柱4转动，在三组粉碎齿轮啮合连接、两个第一链轮分别与两个第二链轮通过链条传动连接的作用下，保证了三组粉碎齿轮能够联动，然后将金属涂料投入位于最上方的料斗9内，落到位于最上方的粉碎箱3内，位于最上方的两个粉碎齿轮之间的啮合对原料进行碾压，达到粉碎的效果，粉碎后的物料落到位于上方筛分板7处，然后启动位于上方的振动器10驱动与其相靠近的筛分板7振动，对物料进行振动筛分，筛分后的物料落到上方的滑板14处，紧接着物料沿着滑板14落到位于右侧的第二收集箱17内，位于上方的筛分板7处残留的大颗粒物料沿着与其相靠近的延长板8落到位于左侧的粉碎箱3内，再次进行粉碎，再启动位于下方的振动器10驱动筛分板7振动，同理，筛分后的物料通过下方的滑板14落到左侧的第二收集箱17内，大颗粒物料在筛分板7振动的作用下能够落到位于最下方的粉碎箱3内进行粉碎，最后落到第一收集箱16内，能够有效避免大颗粒物料堵塞于筛分板7处，能够解决较大的颗粒无法通过筛网，留在筛网处，累积过多后，这些物料会堵塞筛网，还需要工作人员将其再次投入进料斗9内，进一步进行粉碎，不仅费时费力，而且粉碎的效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属涂料制备用粉碎设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间放置有三个粉碎箱(3)，每个粉碎箱(3)的正面和背面均通过轴承转动连接有第一转动柱(4)，每组第一转动柱(4)之间均固定连接有破碎齿轮(5)，每组破碎齿轮(5)之间均啮合连接，位于最下方的其中一个第一转动柱(4)的前端与外界的动力源连接，两个支撑板(2)之间固定连接有两个相对称的支架(6)，每个支架(6)均呈倾斜状，每个支架(6)的内壁均滑动连接有筛分板(7)，每个筛分板(7)的一端均固定连接有延长板(8)，每个筛分板(7)和延长板(8)均呈弧状，每个粉碎箱(3)的上表面均固定连通有料斗(9)，两个料斗(9)分别位于两个延长板(8)的下方，两个支架(6)的内壁均固定连接有振动器(10)，两个振动器(10)的输出端均与其相靠近的筛分板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属涂料制备用粉碎设备，其特征在于：所述位于最右侧的两个粉碎箱(3)的右侧面和位于左侧的粉碎箱(3)的左侧面均固定连接有第一固定块(11)，位于最右侧的两个粉碎箱(3)的左侧面和位于左侧的粉碎箱(3)的右侧面均固定连接有第二固定块(12)，每个第一固定块(11)和第二固定块(12)均与其相靠近的支撑板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属涂料制备用粉碎设备，其特征在于：位于最左上方的所述第一转动柱(4)的前端、位于最左侧的第一转动柱(4)的两端和位于最左下方的第一转动柱(4)的后端均固定连接有第二转动柱(13)，每个第二转动柱(13)的一端均固定连接有第一链轮，两个第三转动柱相互远离的一端均固定连接有第二链轮，每个第二链轮均与其相靠近的第一链轮之间均通过链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属涂料制备用粉碎设备，其特征在于：位于上方的两个所述粉碎箱(3)的正面和位于下方的两个粉碎箱(3)的背面均固定连接有固定架，每个第二转动柱(13)均与其相靠近的固定架转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属涂料制备用粉碎设备，其特征在于：两个所述支撑板(2)的右侧面均固定镶嵌有倾斜的滑板(14)，两个滑板(14)均呈弧状，两个支撑板(2)的右侧面均开设有槽口(15)，两个槽口(15)分别位于两个滑板(14)的上方，两个滑板(14)分别位于两个筛分板(7)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种金属涂料制备用粉碎设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面放置有第一收集箱(16)和两个相对称的第二收集箱(17)，第一收集箱(16)位于最下方的粉碎箱(3)的下方，两个第二收集箱(17)分别位于两个滑板(14)底端的下方。
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| CN202320170346.0U CN219024456U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种金属涂料制备用粉碎设备 |
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