CN219024068U - 强力搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强力搅拌混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐上端设有支架，支架下端设有伺服电机，伺服电机驱动端设有主传动轮，搅拌罐上端设有预搅拌组件，预搅拌组件包括固定设置在搅拌罐上端的罐体，罐体上端通过轴承连接有从传动轮，主传动轮与从传动轮之间设置有传动带，从传动轮下端设有转杆，转杆穿过罐体固定连接有多个搅拌杆，支架下端对称设有四个导杆，每个导杆下端与搅拌罐固定连接，能对降尘除霾剂原料进行预搅拌，搅拌叶旋转的同时上下往复移动，从而加快了降尘除霾剂原料溶解的时间，提高了除霾剂乳液混合搅拌的效率，能在搅拌罐使用完后及时喷水对搅拌罐进行清理，节省了人工清洁的时间。

Description

强力搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体为一种强力搅拌混合装置。

背景技术

随着国民经济的高速发展，扬尘污染已经成为影响我国环境的一个重要因素，扬尘污染极大地危害了人们的正常生活和身体健康，破坏了生态环境，在治理扬尘过程中，有时会使用到抑尘剂，抑尘剂俗称降尘除霾剂，降尘除霾剂在使用时需要将粉状的降尘除霾剂原料按照比例与水搅拌混合均匀制成降尘除霾剂乳液，然后才能喷洒使用，有些现有的降尘除霾剂搅拌混合装置没有设置预搅拌装置，在使用时不能将降尘除霾剂原料充分混合，导致需要较长了时间将降尘除霾剂原料溶解，降低了降尘除霾剂乳液混合搅拌的效率。

其次，现有的搅拌混合装置大多采用单一的搅拌方式，这种搅拌方式容易出现搅拌混合死角，降尘除霾剂原料容易沉积在搅拌混合装置底部，使得降尘除霾剂原料搅拌不均匀，影响降尘除霾剂乳液混合搅拌时间，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了强力搅拌混合装置，解决了有些现有的降尘除霾剂搅拌混合装置没有设置预搅拌装置，在使用时不能将降尘除霾剂原料充分混合，导致需要较长了时间将降尘除霾剂原料溶解，降低了降尘除霾剂乳液混合搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强力搅拌混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端设有支架，所述支架下端设有伺服电机，所述伺服电机驱动端设有主传动轮，所述搅拌罐上端设有预搅拌组件，所述预搅拌组件包括固定设置在搅拌罐上端的罐体，所述罐体上端通过轴承连接有从传动轮，所述主传动轮与从传动轮之间设置有传动带，所述从传动轮下端设有转杆，所述转杆穿过罐体固定连接有多个搅拌杆，所述支架下端对称设有四个导杆，每个所述导杆下端与搅拌罐固定连接，对降尘除霾剂原料进行预搅拌，使得降尘除霾剂原料在进入搅拌罐之时已经充分搅拌，从而加快了降尘除霾剂原料溶解的时间，提高了除霾剂乳液混合搅拌的效率。

在进一步中优选的是，所述罐体上端设有进料斗，所述罐体下端设有进料管，所述进料管上设有进料阀，便于将搅拌均匀的降尘除霾剂原料送入搅拌罐。

在进一步中优选的是，四个所述导杆均滑动连接有移动板，所述移动板螺纹连接有丝杠，所述丝杠上端与主传动轮固定连接，下端与搅拌罐转动连接，便于主传动轮旋转。

在进一步中优选的是，所述移动板下端设有驱动电机，所述驱动电机驱动端设有转轴，所述转轴穿过搅拌罐固定连接有旋转轮，便于带动旋转轮旋转。

在进一步中优选的是，所述旋转轮下端环形设置有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上设有通孔，便于将降尘除霾剂原料和水搅拌混合溶解，通孔便于减小搅拌叶搅拌时的阻力。

在进一步中优选的是，所述搅拌罐上端设有进水管，所述进水管穿过搅拌罐连接有喷水管，所述喷水管与搅拌罐固定连接，所述喷水管成环形设置，所述喷水管下端均匀设有多个喷头，便于往搅拌罐内输入水，同时便于使用后搅拌罐的清洗。

在进一步中优选的是，所述搅拌罐下端设有出料管，所述出料管上设有出料阀，便于将混合搅拌后的降尘除霾剂乳液排出搅拌罐。

与现有技术相比，本实用新型提供了强力搅拌混合装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过伺服电机、主传动轮、罐体、从传动轮、传动带、转杆、搅拌杆和导杆相配合，能对降尘除霾剂乳液搅拌混合之间将原料充分混合，使得生产降尘除霾剂乳液时减少降尘除霾剂原料溶解的时间，从而提高了降尘除霾剂乳液混合搅拌的效率。

2.本实用新型中，通过伺服电机、移动板、丝杠、驱动电机、转轴、旋转轮、搅拌叶和通孔相配合，能将搅拌叶旋转的同时上下往复移动，从而对降尘除霾剂原料和水充分搅拌，减少了搅拌混合死角，加快了降尘除霾剂原料搅拌混合溶解速度，提高了生产降尘除霾剂乳液的工作效率。

3.本实用新型中，通过进水管、喷水管和喷头相配合，能将水喷洒到搅拌罐内部，使水和降尘除霾剂原料快速接触，提高了与原料的混合度，并能在搅拌罐使用完后及时喷水对搅拌罐进行清理，节省了人工清洁的时间，保障了后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型中强力搅拌混合装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中强力搅拌混合装置另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B的局部放大示意图；

图5为本实用新型中搅拌罐预搅拌组件部分剖面结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支架；3、伺服电机；4、主传动轮；5、罐体；6、从传动轮；7、传动带；8、转杆；9、搅拌杆；10、导杆；11、进料斗；12、进料管；13、进料阀；14、移动板；15、丝杠；16、驱动电机；17、转轴；18、旋转轮；19、搅拌叶；20、通孔；21、进水管；22、喷水管；23、喷头；24、出料管；25、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种强力搅拌混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端设有支架2，支架2下端设有伺服电机3，伺服电机3驱动端设有主传动轮4，搅拌罐1上端设有预搅拌组件，预搅拌组件包括固定设置在搅拌罐1上端的罐体5，罐体5上端通过轴承连接有从传动轮6，主传动轮4与从传动轮6之间设置有传动带7，从传动轮6下端设有转杆8，转杆8穿过罐体5固定连接有多个搅拌杆9，支架2下端对称设有四个导杆10，每个导杆10下端与搅拌罐1固定连接。

在本实施例中，罐体5上端设有进料斗11，罐体5下端设有进料管12，进料管12上设有进料阀13，将降尘除霾剂原料按照比例放入进料斗11，然后进入罐体5，当降尘除霾剂原料搅拌均匀后，打开进料阀13，降尘除霾剂原料会通过进料管12进入到搅拌罐1。

在本实施例中，四个导杆10均滑动连接有移动板14，移动板14螺纹连接有丝杠15，丝杠15上端与主传动轮4固定连接，下端与搅拌罐1转动连接，丝杆旋转能带动移动板14沿着导杆10移动。

在本实施例中，移动板14下端设有驱动电机16，驱动电机16驱动端设有转轴17，转轴17穿过搅拌罐1固定连接有旋转轮18，启动驱动电机16，启动电机带动转轴17旋转，从而带动旋转轮18旋转。

在本实施例中，旋转轮18下端环形设置有多个搅拌叶19，每个搅拌叶19上设有通孔20，旋转轮18带动搅拌叶19旋转，从而对降尘除霾剂原料和水进行搅拌混合。

在本实施例中，搅拌罐1上端设有进水管21，进水管21穿过搅拌罐1连接有喷水管22，喷水管22与搅拌罐1固定连接，喷水管22成环形设置，喷水管22下端均匀设有多个喷头23，进水管21连接水源，水通过进水管21和喷水管22，然后从喷头23喷出，从而进入搅拌罐1。

在本实施例中，搅拌罐1下端设有出料管24，出料管24上设有出料阀25，打开出料阀25，搅拌罐1内搅拌混合好的降尘除霾剂液体从出料管24排出搅拌罐1。

综上，在使用时，先将降尘除霾剂原料按照比例放入进料斗11，原料进入罐体5，启动伺服电机3，伺服电机3带动主传动轮4和丝杠15旋转，主传动轮4通过传动带7带动从传动轮6旋转，从而带动转杆8和搅拌杆9旋转，当伺服电机3正转时，搅拌杆9正转，当伺服电机3反转时，搅拌杆9也随之反转，搅拌杆9对降尘除霾剂原料进行充分搅拌，当降尘除霾剂原料搅拌均匀后，打开进料阀13，降尘除霾剂原料会通过进料管12进入到搅拌罐1，进水管21连接水源，水通过进水管21和喷水管22，然后从喷头23喷出，从而进入搅拌罐1。

此外，在使用时，启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴17、旋转轮18和搅拌叶19旋转对搅拌罐1内的降尘除霾剂原料和水搅拌混合，当伺服电机3正转时，丝杠15正转，使得移动板14带动驱动电机16、转轴17和旋转轮18沿着导杆10向下移动，当伺服电机3反转时，丝杠15反转，移动板14带动驱动电机16、转轴17和旋转轮18沿着导杆10向上移动，使得搅拌叶19旋转的同时能上下移动，对搅拌罐1内的降尘除霾剂原料和水强力搅拌混合，降尘除霾剂液体搅拌混合完成后，打开出料阀25，可从出料管24排出，当设备使用完后，可将水通过进水管21和喷水管22然后从喷头23喷进搅拌罐1，从而对搅拌罐1及时清洗，清洁后的水可从出料管24排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种强力搅拌混合装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上端设有支架(2)，所述支架(2)下端设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端设有主传动轮(4)，所述搅拌罐(1)上端设有预搅拌组件，所述预搅拌组件包括固定设置在搅拌罐(1)上端的罐体(5)，所述罐体(5)上端通过轴承连接有从传动轮(6)，所述主传动轮(4)与从传动轮(6)之间设置有传动带(7)，所述从传动轮(6)下端设有转杆(8)，所述转杆(8)穿过罐体(5)固定连接有多个搅拌杆(9)，所述支架(2)下端对称设有四个导杆(10)，每个所述导杆(10)下端与搅拌罐(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：所述罐体(5)上端设有进料斗(11)，所述罐体(5)下端设有进料管(12)，所述进料管(12)上设有进料阀(13)。

3.根据权利要求1所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：四个所述导杆(10)均滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)螺纹连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)上端与主传动轮(4)固定连接，下端与搅拌罐(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：所述移动板(14)下端设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)驱动端设有转轴(17)，所述转轴(17)穿过搅拌罐(1)固定连接有旋转轮(18)。

5.根据权利要求4所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：所述旋转轮(18)下端环形设置有多个搅拌叶(19)，每个所述搅拌叶(19)上设有通孔(20)。

6.根据权利要求5所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端设有进水管(21)，所述进水管(21)穿过搅拌罐(1)连接有喷水管(22)，所述喷水管(22)与搅拌罐(1)固定连接，所述喷水管(22)成环形设置，所述喷水管(22)下端均匀设有多个喷头(23)。

7.根据权利要求6所述的强力搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)下端设有出料管(24)，所述出料管(24)上设有出料阀(25)。

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