CN219020179U - 一种大产量冷挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大产量冷挤出机，涉及食品加工技术领域，其包括齿轮减速机，齿轮减速机的动力输入轴传动连接有驱动电机，齿轮减速机的动力输出轴的中部沿轴向贯穿有动力轴安装孔，动力输入轴的一端伸出齿轮减速机的机箱后通过动力轴安装孔插接有主动轴，主动轴沿轴向贯穿有阶梯孔，阶梯孔上远离齿轮减速机的一端插接有挤压螺杆；动力输出轴的另一端伸出齿轮减速机的机箱后固定安装有连接件，连接件可拆卸安装有卸轴螺母，卸轴螺母螺纹连接有卸轴丝杆；卸轴丝杆的一端穿过动力轴安装孔后伸入阶梯孔内，并能够与挤压螺杆抵接。本实用新型的有益效果在于，其便于操作人员取出挤压螺杆。

Description

一种大产量冷挤出机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大产量冷挤出机。

背景技术

食品挤压加工中，挤压机是常使用的机械设备。挤压机的挤压原理是：含有一定水分的食品物料在挤压机中受到螺杆推力的作用，套筒内壁、反向螺旋、成型模具的阻滞作用，套筒外壁的加热作用以及螺杆与物料和物料与套筒之间的摩擦热的加热作用，使物料与螺杆套筒之间产生大量的摩擦热和传导热，并在这些综合因素的作用下，使挤压组件内的物料处于3～8MPa的高压和200℃以上的高温状态，此时压力超过了挤压温度下的水的饱和蒸气压，这就使得挤压机套筒内物料中的水不会沸腾蒸发，且物料呈现出熔融状态；而一旦物料从模头挤出，压力骤降为常压，物料中水分会瞬间闪蒸而散发，温度降至80℃左右，并导致物料成为具有一定形状的多孔结构的膨胀食品。另外，如果要生产非膨胀食品，则可在物料出模头之前增加冷却装置，并使其出模头之前的温度低于100℃。

如中国专利CN211268610U就提供了一种冷挤压机，且该冷挤压机通过在挤压螺杆的轴心处设置冷却剂流通腔和在第一机筒、第二机筒上设置冷却剂通道来实现物料的冷却，以满足物料的加工需求。

但上述冷挤压机在使用时仍存在以下缺陷：1、由于该冷挤压机缺少挤压螺杆进出调节结构，其不便于操作人员将挤压螺杆从机筒中抽出，尤其是在冷挤压机处于非正常停机状态时；2、由于该冷挤压机的机筒采用直通式冷却水道进行物料的冷却，冷却剂的行程较短，故其冷却效果不能满足部分物料的生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种设置有螺杆进出调节机构的大产量冷挤出机，以便于操作人员对挤压螺杆进行更换和安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种大产量冷挤出机，其包括齿轮减速机，齿轮减速机的动力输入轴传动连接有驱动电机，齿轮减速机的动力输出轴的中部沿轴向贯穿有动力轴安装孔，动力输入轴的一端伸出齿轮减速机的机箱后通过动力轴安装孔插接有主动轴，主动轴沿轴向贯穿有阶梯孔，阶梯孔上远离齿轮减速机的一端插接有挤压螺杆；动力输出轴的另一端伸出齿轮减速机的机箱后固定安装有连接件，连接件可拆卸安装有卸轴螺母，卸轴螺母螺纹连接有卸轴丝杆；卸轴丝杆的一端穿过动力轴安装孔后伸入阶梯孔内，并能够与挤压螺杆抵接。这样在驱动电机驱动动力输入轴、动力输出轴转动时，所述卸轴螺母能够随动力输出轴的转动而转动，同时在卸轴丝杆与卸轴螺母之间所设螺纹连接结构的作用下，所述卸轴丝杆能够在动力轴安装孔和阶梯孔内沿轴向移动，并推动挤压螺杆进行对应方向的移动，从而便于操作人员取出挤压螺杆。

进一步地，挤压螺杆上靠近齿轮减速机的一端设置为传动部，传动部的外圆周设置有外花键，阶梯孔上远离齿轮减速机的一端设置有内花键，所述内花键与外花键相配合，而且所述内花键的长度长于外花键的长度，以保证挤压螺杆在水平移动一定距离后还能够与主动轴啮合。

进一步地，传动部的端面插接有转换接头，转换接头远离传动部的一端设置有连接插槽，连接插槽与卸轴丝杆的端部插接。此时所述卸轴丝杆通过转换接头与挤压螺杆间接抵接。

进一步地，还包括套设在挤压螺杆外侧的挤压机筒，挤压机筒包括喂料段机筒和工作段机筒，喂料段机筒的上方设置有喂料组件，工作段机筒的端部沿物料输送方向依次安装有模具组件、旋切组件。

进一步地，工作段机筒的外壁设置有螺旋式冷却水道。此时，相较于传统的直通式冷却水道，本实用新型中冷却剂行程更长，且冷却效果更好。

进一步地，喂料段机筒内转动安装有两根喂料螺杆，两根喂料螺杆均位于挤压螺杆的上方，两根喂料螺杆的端部均通过齿轮传动机构与主动轴传动连接。这样在喂料过程中，本实用新型可通过主动轴带动喂料螺杆进行旋转，并通过两根喂料螺杆的啮合将物料强制带入到喂料段机筒下部所设置的挤压螺杆处。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，由于本实用新型通过卸轴螺母在动力输出轴内设置有卸轴丝杆，并使所述卸轴丝杆的端部能够与挤压螺杆抵接，本实用新型在取出挤压螺杆时，可通过卸轴螺母、卸轴丝杆的配合使卸轴丝杆不断向前旋转，并将挤压螺杆推出挤压机筒，以便于操作人员将挤压螺杆取出；其次，由于本实用新型采用螺旋式冷却水道对物料进行冷却，相较于传统的直通式冷却水道，本实用新型中冷却剂行程更长，且冷却效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的轴测图；

图2为本实用新型具体实施方式的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为图3中A处的局部示意图；

图5为图3中B处的局部示意图。

图中：1、机架；2、旋切组件；3、挤压机筒；4、喂料组件；5、卸轴丝杆；6、驱动电机；7、齿轮减速机；8、喂料螺杆；9、喂料段机筒；10、挤压螺杆；11、工作段机筒；12、螺旋式冷却水道；13、模具组件；14、卸轴螺母；15、连接件；16、动力轴安装孔；17、主动轴；18、转换接头；19、传动部；20、动力输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种大产量冷挤出机，其包括机架1，所述机架1的上方沿物料输送方向依次设置有驱动电机6、齿轮减速机7、挤压组件。

其中，所述齿轮减速机7的下部设置有动力输入轴，所述动力输入轴的一端伸出齿轮减速机7的机箱后通过联轴器与驱动电机6的输出轴传动连接；所述齿轮减速机7的上部设置有动力输出轴20，所述动力输出轴20的中部沿轴向贯穿有动力轴安装孔16，而且所述动力输出轴20上远离驱动电机6的一端伸出齿轮减速机7的机箱后插接有主动轴17，所述主动轴17的中部沿轴向贯穿有阶梯孔，并使所述阶梯孔的轴线与动力轴安装孔16的轴线为同一根直线，所述阶梯孔上靠近挤压组件一端为大径通孔，所述阶梯孔上远离挤压组件一端为小径通孔；且所述大径通孔内设置有内花键。

所述动力输出轴20上靠近驱动电机6的一端伸出齿轮减速机7的机箱后固定安装有连接件15，所述连接件15通过紧固件可拆卸安装有卸轴螺母14，所述卸轴螺母14螺纹连接有卸轴丝杆5，所述卸轴丝杆5上靠近挤压组件的一端穿过动力轴安装孔16后伸入阶梯孔的小径通孔内，而且在卸轴螺母14随动力输出轴20转动时，所述卸轴丝杆5能够在动力轴安装孔16和阶梯孔内沿轴向移动。

所述挤压组件包括挤压机筒3，所述挤压机筒3包括喂料段机筒9和工作段机筒11，而且所述喂料段机筒9的上方设置有喂料组件4，所述喂料段机筒9的内部转动连接有两根喂料螺杆8和一根挤压螺杆10。其中，所述两根喂料螺杆8位于挤压螺杆10的上方，且所述两根喂料螺杆8的端部伸出喂料段机筒9后均通过齿轮传动机构与主动轴17传动连接；所述挤压螺杆10的一端伸入工作段机筒11内，另一端穿出喂料段机筒9后设置有传动部19。所述传动部19的外圆周设置有外花键，所述外花键与主动轴17上大径通孔内所设的内花键相配合，且所述外花键的长度小于内花键的长度。这样本实用新型一方面可通过主动轴17带动喂料螺杆8进行旋转，并通过两根喂料螺杆8的啮合将物料强制带入到喂料段机筒9下部所设置的挤压螺杆10处；另一方面可通过主动轴17带动挤压螺杆10进行旋转，并通过挤压螺杆10的旋转实现物料对应的机加工处理。

另外，本实用新型还在所述传动部19的端面插接有转换接头18，所述转换接头18远离传动部19的一端设置有连接插槽，并使所述连接插槽与卸轴丝杆5的端部插接。这样当卸轴丝杆5在动力轴安装孔16和阶梯孔内轴向移动时，所述卸轴丝杆5能够带动转换接头18、挤压螺杆10进行轴向移动，从而便于操作人员将挤压螺杆10取出。

此外，本实用新型还在所述工作段机筒11上远离喂料段机筒9的一端沿物料输送方向依次可拆卸安装有模具组件13、旋切组件2，所述工作段机筒11的外壁设置有螺旋式冷却水道12，并通过该螺旋式冷却水道12增加冷却剂的行程，使其冷却效果更好。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种大产量冷挤出机，包括齿轮减速机，齿轮减速机的动力输入轴传动连接有驱动电机，齿轮减速机的动力输出轴的中部沿轴向贯穿有动力轴安装孔，动力输入轴的一端伸出齿轮减速机的机箱后通过动力轴安装孔插接有主动轴，主动轴沿轴向贯穿有阶梯孔，阶梯孔上远离齿轮减速机的一端插接有挤压螺杆；其特征在于，动力输出轴的另一端伸出齿轮减速机的机箱后固定安装有连接件，连接件可拆卸安装有卸轴螺母，卸轴螺母螺纹连接有卸轴丝杆；卸轴丝杆的一端穿过动力轴安装孔后伸入阶梯孔内，并能够与挤压螺杆抵接。

2.根据权利要求1所述的大产量冷挤出机，其特征在于，挤压螺杆上靠近齿轮减速机的一端设置为传动部，传动部的外圆周设置有外花键，阶梯孔上远离齿轮减速机的一端设置有内花键，所述内花键与外花键相配合。

3.根据权利要求2所述的大产量冷挤出机，其特征在于，传动部的端面插接有转换接头，转换接头远离传动部的一端设置有连接插槽，连接插槽与卸轴丝杆的端部插接。

4.根据权利要求1或2或3所述的大产量冷挤出机，其特征在于，还包括套设在挤压螺杆外侧的挤压机筒，挤压机筒包括喂料段机筒和工作段机筒，喂料段机筒的上方设置有喂料组件，工作段机筒的端部沿物料输送方向依次安装有模具组件、旋切组件。

5.根据权利要求4所述的大产量冷挤出机，其特征在于，工作段机筒的外壁设置有螺旋式冷却水道。

6.根据权利要求4所述的大产量冷挤出机，其特征在于，喂料段机筒内转动安装有两根喂料螺杆，两根喂料螺杆均位于挤压螺杆的上方，两根喂料螺杆的端部均通过齿轮传动机构与主动轴传动连接。

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