CN213108104U - 锥双挤出机机筒自动移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥双挤出机机筒自动移动装置，锥双机体与挤出机头连接，锥双机体和挤出机头设在底座上，锥双机体和挤出机头与底座滑动连接，锥双机体下方与滑动板连接，后底座上设有第二滑动座，滑动板与第二滑动座滑动连接，挤出机头下方与机头支撑块连接，前底座上设有第一滑动座，机头支撑块与第一滑动座滑动或/和转动连接，第一滑动座上设有驱动装置，驱动装置驱动机头支撑块滑动，在锥双机体和挤出机头下方安装滑板，滑板带动锥双机体和挤出机头从驱动箱体中拔出，也可以单独的滑动挤出机头，拆卸挤出机头，方便拆卸和维修。

Description

锥双挤出机机筒自动移动装置

技术领域

本实用新型涉及锥双挤出机领域，尤其是涉及一种锥双挤出机机筒自动移动装置。

背景技术

双螺杆挤出机在混炼效果及产量方面可明显好于单螺杆的。双螺杆挤出机有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。相较前者，锥形双螺杆的结构特点决定了它不但具有封闭的螺槽腔、物料的强制输送、物料停留时间分布窄、自洁性好，排料段螺杆直径小，圆周速度较小，产生的剪切较低，摩擦热也较小，热损伤的危险性小；螺槽容积沿挤出方向逐渐减小，物料逐渐得到压缩，从而使螺槽更快充满物料，保证物料连续平缓地塑化。但是一般的双螺杆挤出机的锥双机体和挤出机头安装拆卸不方便，且拆卸需要吊车或者专用的拆卸机台，将锥双机体从驱动箱体中拔出，也十分的困难，拆卸挤出机头也需要很多人才能拆卸，导致拆卸工期长，拆卸工作量大，也不方便维修，拆卸的效率低，直接导致生产的效果降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锥双挤出机机筒自动移动装置，解决锥双机体和挤出机头安装拆卸不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锥双挤出机机筒自动移动装置，锥双机体与挤出机头连接，锥双机体和挤出机头设在底座上，锥双机体和挤出机头与底座滑动连接；

锥双机体下方与滑动板连接，后底座上设有第二滑动座，滑动板与第二滑动座滑动连接，挤出机头下方与机头支撑块连接，前底座上设有第一滑动座，机头支撑块与第一滑动座滑动或/和转动连接；

第一滑动座上设有驱动装置，驱动装置驱动机头支撑块滑动。

优选方案中，第一滑动座上设有驱动滑板，驱动滑板与第一滑动座滑动连接。

优选方案中，驱动滑板上设有转动板，转动板与驱动滑板转动连接，所述机头支撑块与转动板连接。

优选方案中，转动板上设有支板，机头支撑块与支板连接。

优选方案中，支板上设有多个腰形孔，多个螺母穿过腰形孔和机头支撑块连接。

优选方案中，支撑块下方设有支撑螺母，支撑螺母下端抵靠在转动板上，支撑螺母上设有调节螺母，调节螺母抵靠在支撑块下端面。

优选方案中，第一滑动座上驱动装置为齿轮齿条驱动：第一滑动座一侧设有齿条，驱动滑板上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上设有转动装置；

转动装置带动齿轮转动，使驱动滑板在第一滑动座上滑动。

优选方案中，转动装置为转动螺母，转动螺母穿过驱动滑板与齿轮连接；

转动装置为减速电机，减速电机输出端穿过驱动滑板与齿轮连接。

优选方案中，第一滑动座上驱动装置为气缸驱动：前底座下方设有凹槽，凹槽内部设有气缸，驱动滑板设有加长板，气缸输出端抵靠在加长板上。

优选方案中，锥双机体下方设有机体支撑块，机体支撑块与滑动板连接。

本实用新型提供了一种锥双挤出机机筒自动移动装置，在锥双机体和挤出机头下方安装滑板，滑板带动锥双机体和挤出机头从驱动箱体中拔出，也可以单独的滑动挤出机头，拆卸挤出机头，方便拆卸和维修，且锥双机体和挤出机头也可以整个的绕第一滑动座转动，方便维修锥双机体端部的锥形螺杆的花键部位，结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型锥双机体和挤出机头安装结构图；

图3是本实用新型挤出机头滑出结构图；

图4是本实用新型锥双机体和挤出机头旋转拆卸结构图；

图5是本实用新型挤出机头与第一滑动座安装结构图；

图6是本实用新型驱动滑板剖视结构图；

图7是本实用新型驱动滑板后剖视结构图；

图8是本实用新型驱动滑板气缸顶推结构图；

图中：进料口1；锥双机体2；加热冷却装置3；挤出机头4；锥形螺杆5；第一滑动座6；齿条601；前底座7；凹槽701；第二滑动座8；滑动板9；机体支撑块10；机头支撑块11；驱动滑板12；转动板1201；支撑螺母1202；支板1203；调节螺母1204；齿轮13；转动螺母14；加长板15；气缸16；后底座17。

具体实施方式

如图1~8所示，一种锥双挤出机机筒自动移动装置，锥双机体2与挤出机头4连接，锥双机体2和挤出机头4设在底座上，锥双机体2和挤出机头4与底座滑动连接。在锥双机体2和挤出机头4下方安装滑板，滑板带动锥双机体2和挤出机头4从驱动箱体中拔出，也可以单独的滑动挤出机头4，拆卸挤出机头4，方便拆卸和维修，且锥双机体2和挤出机头4也可以整个的绕第一滑动座6转动，方便维修锥双机体2端部的锥形螺杆5的花键部位。

锥双机体2下方与滑动板9连接，后底座17上设有第二滑动座8，滑动板9与第二滑动座8滑动连接，挤出机头4下方与机头支撑块11连接，前底座7上设有第一滑动座6，机头支撑块11与第一滑动座6滑动或/和转动连接，第一滑动座6上设有驱动装置，驱动装置驱动机头支撑块11滑动。如图1-4所示结构，锥双机体2通过滑动板9与第二滑动座8滑动连接，挤出机头4通过机头支撑块11与第一滑动座6滑动连接，且机头支撑块11可以与第一滑动座6转动，可使整个锥双机体2和挤出机头4转动角度，方便维修，第一滑动座6上的驱动装置带动整个机体从驱动箱体中拔出，达到拆卸整个机体的目的，也可以单独拆卸挤出机头4，在拆卸挤出机头4的时候，锥双机体2与驱动箱体连接，使锥双机体2有支撑力，拆卸挤出机头4方便对锥形螺杆5端部进行有效的清理。

优选方案中，第一滑动座6上设有驱动滑板12，驱动滑板12与第一滑动座6滑动连接。驱动滑板12与第一滑动座6滑动连接，驱动滑板12用于驱动整个挤出机头4或者整个锥双机体2滑动。

优选方案中，驱动滑板12上设有转动板1201，转动板1201与驱动滑板12转动连接，所述机头支撑块11与转动板1201连接。转动板1201使锥双机体2和挤出机头4转动角度，方便维修。

优选方案中，转动板1201上设有支板1203，机头支撑块11与支板1203连接。支板1203用于与机头支撑块11连接，方便拆卸。

优选方案中，支板1203上设有多个腰形孔，多个螺母穿过腰形孔和机头支撑块11连接。腰形孔方便调节机头支撑块11的高度，从而调节挤出机头4的高度。

优选方案中，支撑块11下方设有支撑螺母1202，支撑螺母1202下端抵靠在转动板1201上，支撑螺母1202上设有调节螺母1204，调节螺母1204抵靠在支撑块11下端面。支撑螺母1202与支撑块11螺纹连接，支撑螺母1202抵靠在转动板1201上支撑支撑块11，为了方便调节支撑块11的高度，在支撑螺母1202安装调节螺母1204，调节螺母1204可以转动，调节支撑块11的高度。

优选方案中，第一滑动座6上驱动装置为齿轮齿条驱动：第一滑动座6一侧设有齿条601，驱动滑板12上设有齿轮13，齿轮13与齿条601啮合，齿轮13上设有转动装置，转动装置带动齿轮13转动，使驱动滑板12在第一滑动座6上滑动。齿轮13转动，齿轮13驱动滑板12在第一滑动座6上滑动。

优选方案中，转动装置为转动螺母14，转动螺母14穿过驱动滑板12与齿轮13连接。本方案优选转动螺母14，用套筒加长杆套设在转动螺母14上，利用加长杆转动转动螺母14，转动螺母14带动齿轮13转动，使驱动滑板12在第一滑动座6上滑动。

转动装置为减速电机，减速电机输出端穿过驱动滑板12与齿轮13连接。减速电机带动齿轮13转动，使驱动滑板12在第一滑动座6上滑动。

优选方案中，第一滑动座6上驱动装置为气缸驱动：前底座7下方设有凹槽701，凹槽701内部设有气缸16，驱动滑板12设有加长板15，气缸16输出端抵靠在加长板15上。气缸16推动加长板15，使驱动滑板12在第一滑动座6上滑动。

优选方案中，锥双机体2下方设有机体支撑块10，机体支撑块10与滑动板9连接。机体支撑块10安装锥双机体2下方，与机体支撑块10连接，方便拆卸和安装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：锥双机体（2）与挤出机头（4）连接，锥双机体（2）和挤出机头（4）设在底座上，锥双机体（2）和挤出机头（4）与底座滑动连接；

锥双机体（2）下方与滑动板（9）连接，后底座（17）上设有第二滑动座（8），滑动板（9）与第二滑动座（8）滑动连接，挤出机头（4）下方与机头支撑块（11）连接，前底座（7）上设有第一滑动座（6），机头支撑块（11）与第一滑动座（6）滑动或/和转动连接；

第一滑动座（6）上设有驱动装置，驱动装置驱动机头支撑块（11）滑动。

2.根据权利要求1所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：第一滑动座（6）上设有驱动滑板（12），驱动滑板（12）与第一滑动座（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：驱动滑板（12）上设有转动板（1201），转动板（1201）与驱动滑板（12）转动连接，所述机头支撑块（11）与转动板（1201）连接。

4.根据权利要求3所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：转动板（1201）上设有支板（1203），机头支撑块（11）与支板（1203）连接。

5.根据权利要求4所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：支板（1203）上设有多个腰形孔，多个螺母穿过腰形孔和机头支撑块（11）连接。

6.根据权利要求5所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：支撑块（11）下方设有支撑螺母（1202），支撑螺母（1202）下端抵靠在转动板（1201）上，支撑螺母（1202）上设有调节螺母（1204），调节螺母（1204）抵靠在支撑块（11）下端面。

7.根据权利要求1所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：第一滑动座（6）上驱动装置为齿轮齿条驱动：第一滑动座（6）一侧设有齿条（601），驱动滑板（12）上设有齿轮（13），齿轮（13）与齿条（601）啮合，齿轮（13）上设有转动装置；

转动装置带动齿轮（13）转动，使驱动滑板（12）在第一滑动座（6）上滑动。

8.根据权利要求6所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：转动装置为转动螺母（14），转动螺母（14）穿过驱动滑板（12）与齿轮（13）连接；

转动装置为减速电机，减速电机输出端穿过驱动滑板（12）与齿轮（13）连接。

9.根据权利要求1所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：第一滑动座（6）上驱动装置为气缸驱动：前底座（7）下方设有凹槽（701），凹槽（701）内部设有气缸（16），驱动滑板（12）设有加长板（15），气缸（16）输出端抵靠在加长板（15）上。

10.根据权利要求1所述一种锥双挤出机机筒自动移动装置，其特征是：锥双机体（2）下方设有机体支撑块（10），机体支撑块（10）与滑动板（9）连接。

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