CN219015156U - 孔位测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空制造技术领域，公开了一种孔位测量装置，具体地，其包括量尺、滑动件和多个定位件。量尺沿其长度方向上设有刻度标识，量尺上开设有贯通量尺两侧的安装孔；定位件设有多个，定位件包括台阶部和第一定位部，第一定位部设置在台阶部上，各台阶部择一嵌合于安装孔内，与台阶部对应的第一定位部被配置为插设于第一待测孔内，且外径与第一待测孔的孔径相同；滑动件滑动设置在量尺上。通过定位件和滑动件在待测零件上的定位，使得测量过程操作简便，提高了测量效率和测量准确性。

Description

孔位测量装置

技术领域

本实用新型涉及航空制造技术领域，尤其涉及一种孔位测量装置。

背景技术

飞机结构装配中，对于连接结构件的紧固件安装孔的位置有着严格的尺寸要求。为满足设计图纸中对于零件上紧固件安装孔的位置尺寸要求，结构装配过程中需对紧固件安装孔的孔边距和孔间距等的位置度进行过程控制与结果检查。

目前，在装配生产现场中，操作工人主要采用钢板直尺/卷尺/游标卡尺等通用型测量工具对零件上的紧固件安装孔的孔边距及孔间距进行测量，以孔边距测量为例，测量过程大致如下：通过目视将直尺刻度线对准待测孔的孔中心，通过目视将直尺某刻度线对准待测孔的近端边缘，确认直尺与零件边垂直，读数；若不垂直，则重复对准并进行上述的测量过程。显然，现有测量方法受人员经验和操作的影响较大，测量效率较低，且往往无法准确测量尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔位测量装置，提高了测量效率和测量准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

孔位测量装置，包括：

量尺，沿其长度方向上设有刻度标识，所述量尺上开设有贯通所述量尺两侧的安装孔；

多个定位件，所述定位件包括台阶部和第一定位部，所述第一定位部设置在所述台阶部上，各所述台阶部择一嵌合于所述安装孔内，与所述台阶部对应的所述第一定位部被配置为插设于第一待测孔内，且外径与所述第一待测孔的孔径相同；

滑动件，滑动设置在所述量尺上。

可选地，所述滑动件设有多个，所述滑动件包括滑动部和第二定位部，所述第二定位部设置在所述滑动部上，各所述滑动部择一滑动设置在所述量尺上，与所述滑动部对应的所述第二定位部被配置为插设于第二待测孔内，且外径与所述第二待测孔的孔径相同。

可选地，所述定位件还包括限位部，所述限位部设置在所述台阶部远离所述第一定位部的端面上，所述限位部压抵在所述量尺的一侧端面，所述第一定位部突出于所述量尺的另一侧端面。

可选地，所述量尺上设有衬套，所述安装孔开设在所述衬套上。

可选地，所述量尺上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑动部包括相连的主体和滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述主体压抵在所述量尺的一侧端面，所述第二定位部设置在所述滑块上，且突出于所述量尺的另一侧端面。

可选地，所述滑动部还包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部间隔设置在所述主体上，所述第一限位部抵持在所述量尺在宽度方向上的一侧，所述第二限位部抵持在所述量尺在宽度方向上的另一侧。

可选地，所述刻度标识设置在所述量尺面向所述主体的一侧端面上，所述主体上设有避让孔。

可选地，所述滑动件面向所述定位件的端面在垂直于所述量尺的方向上平齐。

可选地，所述滑动件套设在所述量尺上。

可选地，所述定位件对齐于所述刻度标识的零刻度。

有益效果：

本实用新型提供的孔位测量装置，根据第一待测孔的孔径尺寸，从多个定位件中选择一个定位件，该定位件的第一定位部的外径与第一待测孔的孔径相同，将选定的定位件的台阶部安装在安装孔上，便可对孔位进行测量，测量时，量尺贴合于待测零件表面，同时将第一定位部插入待测零件的第一待测孔，滑动滑动件，使滑动件对其于待测零件的边缘，即可根据定位件和滑动件所在的刻度位置间距测得该第一待测孔的孔边距。通过定位件和滑动件在待测零件上的定位，使得测量过程操作简便，提高了测量效率和测量准确性。多个定位件的第一定位部能够分别匹配于不同孔径的第一待测孔，从而扩大了本装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的孔位测量装置的结构示意图；

图2是图1中孔位测量装置的爆炸示意图；

图3是图1中孔位测量装置的应用示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的孔位测量装置的结构示意图；

图5是图4中孔位测量装置的爆炸示意图；

图6是图4中孔位测量装置的应用示意图。

图中：100、待测零件；

1、量尺；11、衬套；111、安装孔；12、刻度标识；13、滑槽；

2、定位件；21、台阶部；22、第一定位部；23、限位部；

3、滑动件；31、滑动部；311、主体；3111、避让孔；312、滑块；313、第一限位部；314、第二限位部；32、第二定位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种孔位测量装置，具体地，其包括量尺1、滑动件3和多个定位件2。

沿量尺1的长度方向上设有刻度标识12，以便于作为测量参考。示例性地，在本实施例中，刻度标识12的单位为mm。在本实施例中，量尺1具有柔性，其可贴合于待测零件100表面，适应于不同曲面的待测零件100。

如图2所示，量尺1上开设有贯通量尺1两侧的安装孔111。定位件2包括台阶部21和第一定位部22，第一定位部22设置在台阶部21上，各台阶部21择一嵌合于安装孔111内，与台阶部21对应的第一定位部22被配置为插设于第一待测孔内，且外径与第一待测孔的孔径相同。也就是说，多个定位件2的第一定位部22能够分别匹配于不同孔径的第一待测孔，用户可根据第一待测孔的孔径尺寸，从多个定位件2中选择与第一待测孔的尺寸相匹配的定位件2，保证定位件2插设在第一待测孔后，定位件2的中心线能够顺利对齐于第一待测孔的中心线，便于用户根据定位件2所在刻度位置进行第一待测孔的孔位测量。可选地，定位件2对齐于刻度标识12的零刻度。在本实施例中，定位件2的中心线对齐于刻度标识12的零刻度，从而进一步降低测量过程的复杂程度，使得测量方便简单。

用户选择合适的定位件2后，将定位件2的台阶部21嵌合在安装孔111内，便完成了测量前的装配过程。台阶部21嵌合在安装孔111中，便于定位件2的更换，具体地，各个定位件2的台阶部21均相同，以便于在安装孔111中进行嵌合，而各个定位件2的第一定位部22的外径均不同，以适应于不同尺寸的第一待测孔。

如图3所示，滑动件3滑动设置在量尺1上。在将第一定位部22插入第一待测孔后，用户可操作量尺1，使量尺1指向待测零件100的边缘，同时滑动滑动件3，使滑动件3抵靠在待测零件100的边缘，即可读取定位件2和滑动件3之间的间距，从而获得第一待测孔距离上述待测零件100的边缘的孔边距。如图2所示，可选地，滑动件3套设在量尺1上。滑动件3在量尺1上限位可靠，不易脱位。

为避免定位件2的频繁更换引起量尺1的磨损，可选地，量尺1上设有衬套11，安装孔111开设在衬套11上。也就是说，定位件2可拆卸的装配在衬套11的安装孔111上。

可选地，滑动件3面向定位件2的端面在垂直于量尺1的方向上平齐。当滑动件3面向定位件2的端面对齐于待测零件100的边缘时，该端面任意处均可作为参考，用于读取刻度，简单快捷。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例提供了一种孔位测量装置，本实施例提供的孔位测量装置与实施例一提供的孔位测量装置基本相同，区别在于，滑动件3设有多个，滑动件3包括滑动部31和第二定位部32，第二定位部32设置在滑动部31上，各滑动部31择一滑动设置在量尺1上，与滑动部31对应的第二定位部32被配置为插设于第二待测孔内，且外径与第二待测孔的孔径相同。

也就是说，多个滑动件3的第二定位部32能够分别匹配于不同孔径的第二待测孔，用户可根据第二待测孔的孔径尺寸，从多个滑动件3中选择与第二待测孔的尺寸相匹配的滑动件3，保证滑动件3的第二定位部32插设在第二待测孔后，第二定位部32的中心线能够顺利对齐于第二待测孔的中心线，便于用户根据滑动件3所在刻度位置进行第二待测孔的孔位测量。可选地，滑动部31上设有参考线，该参考线对齐于第二定位部32的中心线，以便于进行第一待测孔和第二待测孔的孔间距测量。

如图5所示，可选地，定位件2还包括限位部23，限位部23设置在台阶部21远离第一定位部22的端面上，限位部23压抵在量尺1的一侧端面，第一定位部22突出于量尺1的另一侧端面。限位部23对于台阶部21的安装具有限位作用。具体地，第一定位部22为定位销，限位部23为限位端盖，台阶部21连接于定位销和限位端盖之间，台阶部21用于确保定位件2与量尺1之间的准确定位，不同的定位销与不同的第一待测孔在孔径上的配合用于确保不同的定位件2与不同的第一待测孔的准确定位。在本实施例中，限位部23、台阶部21和第一定位部22一体成型，连接可靠，结构紧凑。

如图5所示，可选地，量尺1上设有沿其长度方向延伸的滑槽13，滑动部31包括相连的主体311和滑块312，滑块312滑动设置在滑槽13中，主体311压抵在量尺1的一侧端面，第二定位部32设置在滑块312上，且突出于量尺1的另一侧端面。滑块312与滑槽13的配合用于确保滑动件3与量尺1的准确定位，不同的第二定位部32与不同的第二待测孔的孔径配合用于确保滑动件3与不同的第二待测孔的准确定位。

如图5所示，可选地，滑动部31还包括第一限位部313和第二限位部314，第一限位部313和第二限位部314间隔设置在主体311上，第一限位部313抵持在量尺1在宽度方向上的一侧，第二限位部314抵持在量尺1在宽度方向上的另一侧。第一限位部313和第二限位部314能够进一步提升主体311在量尺1上的定位准确度。

如图5所示，可选地，刻度标识12设置在量尺1面向主体311的一侧端面上，主体311上设有避让孔3111，以便于用户读取刻度。在本实施例中，上述参考线设置在避让孔3111的边缘，以供用户读数。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.孔位测量装置，其特征在于，包括：

量尺(1)，沿其长度方向上设有刻度标识(12)，所述量尺(1)上开设有贯通所述量尺(1)两侧的安装孔(111)；

多个定位件(2)，所述定位件(2)包括台阶部(21)和第一定位部(22)，所述第一定位部(22)设置在所述台阶部(21)上，各所述台阶部(21)择一嵌合于所述安装孔(111)内，与所述台阶部(21)对应的所述第一定位部(22)被配置为插设于第一待测孔内，且外径与所述第一待测孔的孔径相同；

滑动件(3)，滑动设置在所述量尺(1)上。

2.根据权利要求1所述的孔位测量装置，其特征在于，所述滑动件(3)设有多个，所述滑动件(3)包括滑动部(31)和第二定位部(32)，所述第二定位部(32)设置在所述滑动部(31)上，各所述滑动部(31)择一滑动设置在所述量尺(1)上，与所述滑动部(31)对应的所述第二定位部(32)被配置为插设于第二待测孔内，且外径与所述第二待测孔的孔径相同。

3.根据权利要求2所述的孔位测量装置，其特征在于，所述定位件(2)还包括限位部(23)，所述限位部(23)设置在所述台阶部(21)远离所述第一定位部(22)的端面上，所述限位部(23)压抵在所述量尺(1)的一侧端面，所述第一定位部(22)突出于所述量尺(1)的另一侧端面。

4.根据权利要求2所述的孔位测量装置，其特征在于，所述量尺(1)上设有衬套(11)，所述安装孔(111)开设在所述衬套(11)上。

5.根据权利要求2所述的孔位测量装置，其特征在于，所述量尺(1)上设有沿其长度方向延伸的滑槽(13)，所述滑动部(31)包括相连的主体(311)和滑块(312)，所述滑块(312)滑动设置在所述滑槽(13)中，所述主体(311)压抵在所述量尺(1)的一侧端面，所述第二定位部(32)设置在所述滑块(312)上，且突出于所述量尺(1)的另一侧端面。

6.根据权利要求5所述的孔位测量装置，其特征在于，所述滑动部(31)还包括第一限位部(313)和第二限位部(314)，所述第一限位部(313)和所述第二限位部(314)间隔设置在所述主体(311)上，所述第一限位部(313)抵持在所述量尺(1)在宽度方向上的一侧，所述第二限位部(314)抵持在所述量尺(1)在宽度方向上的另一侧。

7.根据权利要求5所述的孔位测量装置，其特征在于，所述刻度标识(12)设置在所述量尺(1)面向所述主体(311)的一侧端面上，所述主体(311)上设有避让孔(3111)。

8.根据权利要求1所述的孔位测量装置，其特征在于，所述滑动件(3)面向所述定位件(2)的端面在垂直于所述量尺(1)的方向上平齐。

9.根据权利要求1所述的孔位测量装置，其特征在于，所述滑动件(3)套设在所述量尺(1)上。

10.根据权利要求1所述的孔位测量装置，其特征在于，所述定位件(2)对齐于所述刻度标识(12)的零刻度。

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