CN219011772U - 一种应用于钣金房中的转角装饰条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于钣金房中的转角装饰条，包括横截面为口字形的空心状的装饰条，所述装饰条的一个边角处设有开口，所述开口处两侧的装饰条本体设有向外弯折成直角的安装部，所述安装部的自由端设有向后弯折的折边，所述折边与安装部并拢后在安装部的外侧形成一个凸台；与所述开口相对的边角处设有倾斜的斜板，所述斜板与相邻两侧的装饰条的本体连成一体。本实用新型通过在装饰条的安装部向后弯边使安装部的外侧形成一个凸台，利用凸台增加了装饰条与封板及立柱的连接强度，同时由于封板与凸台、安装部与立柱是紧密贴合的，避免了灰尘从封板与立柱衔接处进入到钣金房内。

Description

一种应用于钣金房中的转角装饰条

技术领域

本实用新型涉及钣金房拼接结构件技术领域，特别是涉及一种应用于钣金房中的转角装饰条。

背景技术

当前大型钣金房在立柱拐点的直角处大多没有处理，形成如图2的效果；相邻两个封板和立柱衔接处会产生结构性的缝隙，而这种缝隙只能粘贴密封条或不做处理。粘贴的密封条时间久了会存在老化脱落的可能，这不仅影响到钣金房整体的美观性，外界的灰尘也会从此处的缝隙进入到钣金房内；更为关键的是，裸露的、凸出的封板端面易被剐蹭而翘起。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种在转角装饰板的两个互相垂直的安装部上弯边制成一个凸台，利用封板将凸台及安装部挤压在立柱侧面时的挤压力及封板的微小变形，使转角装饰板通过挤压力固定在立柱的阳角处，进而对阳角进行防护，并使阳角处由直角过渡转换成斜角过渡的应用于钣金房中的转角装饰条。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种应用于钣金房中的转角装饰条，包括横截面为口字形的空心状的装饰条，所述装饰条的一个边角处设有开口，所述开口处两侧的装饰条本体设有向外弯折成直角的安装部，所述安装部的自由端设有向后弯折的折边，所述折边与安装部并拢后在安装部的外侧形成一个凸台；与所述开口相对的边角处设有倾斜的斜板，所述斜板与相邻两侧的装饰条的本体连成一体。

进一步地，所述斜板与装饰条本体的夹角是135°。

进一步地，所述装饰条由一块长方形钢板一体成型弯制而成。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在装饰条的安装部向后弯边使安装部的外侧形成一个凸台，利用凸台增加了装饰条与封板及立柱的连接强度，同时由于封板与凸台、安装部与立柱是紧密贴合的，避免了灰尘从封板与立柱衔接处进入到钣金房内；也将封板裸露的端部通过装饰条的本体进行了遮挡，避免了封板端部受到外力的磕碰而发生翘起的现象。

2、装饰条的两个露出在外的侧面通过斜板过渡，即改善了人员意外碰撞带来的风险，同时也增加了钣金房整体的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应用在钣金房中的装配示意图。

图2是图1中I处未安装装饰条的示意图。

图3是本实用新型的三维图。

图4是图3的截面图。

图5是图1中A-A的剖视图。

图中：1、封板；2、立柱；3、装饰条；3.1、斜板；3.2、开口；3.3、安装部；3.4、凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型公开了一种应用于钣金房中的转角装饰条，如图1所示，所述装饰条3安装在钣金房的阳角处，并被相邻的两张封板1压紧在立柱2上，主要起到装饰和密封的作用。

如图3、4所示，所述装饰条3的横截面为口字形、空心状的长板条，在装饰条3左侧的上边角处设有开口3.2，开口3.2处两侧的装饰条3本体设有向外弯折成直角的安装部3.3，在安装部3.3的自由端设有向外弯折的折边，折边与安装部3.3并拢后使安装部3.3的外侧形成一个凸台3.4，相当于安装部3.3增加了装饰条3本体厚度的一倍，厚度的增加使封板1在与凸台3.4压合时会在局部产生微小的变形，增加了封板1对装饰条3所形成的挤压力，使装饰条3更不易从封板1与立柱2之间脱离。与开口3.2相对的边角处设有斜板3.1，斜板3.1与其相邻两侧的装饰条3本体相连接。斜板3.1即相当于在钣金房的拐角处设计了一个安全的倒角，改善了人员意外碰撞带来的风险，并使此处封板1与封板1的连接过渡由直角变成斜角，增加了钣金房整体的美观性。

作为一种优选的实施方式，如图4、5所示，所述斜板3.1与相邻两侧板面的夹角为135°。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述装饰条3可由一块长方形钢板一体成型弯制形成。

在装饰条3安装之前，首先在立柱2的一侧将一个封板1用连接件预安装在立柱2上，封板1和立柱2之间要留有如图2所示的缝隙G，然后将所述装饰条3上的一个安装部3.3从缝隙处插入到封板1和立柱2之间，此时立柱2的阳角置于开口3.2中，随后将用螺钉通过连接件将封板1把紧，把紧后的封板1将凸台3.4和安装部3.3压紧在立柱2的侧面。再将装饰条3另一侧的安装部3.3和立柱2的另一个侧面靠合，靠合后如上所述，用另一张封板1将安装部3.3和凸台3.4压紧在立柱2的侧面上，当装饰条3的两个安装部3.3均被封板1压紧在立柱2的侧面后即完成安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种应用于钣金房中的转角装饰条(3)，其特征在于：包括横截面为口字形的空心状的装饰条(3)，所述装饰条(3)的一个边角处设有开口(3.2)，所述开口(3.2)处两侧的装饰条(3)本体设有向外弯折成直角的安装部(3.3)，所述安装部(3.3)的自由端设有向后弯折的折边，所述折边与安装部(3.3)并拢后在安装部(3.3)的外侧形成一个凸台(3.4)；与所述开口(3.2)相对的边角处设有倾斜的斜板(3.1)，所述斜板(3.1)与相邻两侧的装饰条(3)的本体连成一体。

2.根据权利要求1所述一种应用于钣金房中的转角装饰条(3)，其特征在于：所述斜板(3.1)与装饰条(3)本体的夹角是135°。

3.根据权利要求1所述一种应用于钣金房中的转角装饰条(3)，其特征在于：所述装饰条(3)由一块长方形钢板一体成型弯制而成。

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