CN210283482U - 一种铝瓦楞芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝瓦楞芯板，包括呈波纹状的瓦楞芯、分别贴合于瓦楞芯上下表面的面板和背板，所述瓦楞芯的楞边向内凹陷形成有凹面，所述面板和背板朝向瓦楞芯的一侧一体成型有嵌设于凹面的凸条，所述凹面表面涂覆有胶层。所述凹面开口端的宽度小于其底面的宽度，所述凸条沿其长度方向滑移连接于凹面内。本实用新型提供了能够提升整体的连接牢度的一种铝瓦楞芯板。

Description

一种铝瓦楞芯板

技术领域

本实用新型涉及铝板技术，特别涉及一种铝瓦楞芯板。

背景技术

现如今建筑物、动车、高铁的室内公共部位使用金属吊顶的比例非常高，瓦楞铝板因其质轻、高强、施工方便快捷、维修方便等优点应用十分广泛。

在使用时，常使用单层瓦楞板或多层瓦楞板，而多层瓦楞板是以铝质的面板和底板与瓦楞芯热压复合成型，但瓦楞芯呈水波纹曲线状，其与面板、底板的接触面较小，所以粘结强度较弱，容易在使用过程中发生脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝瓦楞芯板，能够提升整体的连接牢度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝瓦楞芯板，包括呈波纹状的瓦楞芯、分别贴合于瓦楞芯上下表面的面板和背板，所述瓦楞芯的楞边向内凹陷形成有凹面，所述面板和背板朝向瓦楞芯的一侧一体成型有嵌设于凹面的凸条，所述凹面表面涂覆有胶层。

通过采用上述技术方案，依靠凹面和凸条表面相贴合的设置，能够提升面板和背板与瓦楞芯的接触面积，也能提升胶层和瓦楞芯、面板和背板的接触面积，则能提升面板、背板与瓦楞芯的连接牢度，使面板、背板难以脱离于瓦楞芯，达到更好的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述凹面开口端的宽度小于其底面的宽度，所述凸条沿其长度方向滑移连接于凹面内。

通过采用上述技术方案，使面板和背板在插接配合于瓦楞板后，因为凹面的宽度上小下大，则在面板和背板插接入瓦楞芯之后，面板和背板沿着整体的厚度方向则无法进行取出，提升了面板和背板与瓦楞芯的连接牢度，使两者难以发生脱离。

本实用新型进一步设置为：所述面板和背板相背离的一侧一体成型有遮挡于瓦楞芯呈凹陷的端面的端部板。

通过采用上述技术方案，利用端部板能够对瓦楞芯的端部起到封闭遮挡作用，则使瓦楞芯内部的空气受到保存，则能达到更好的隔热隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述端部板相对的一侧面一体成型有卡嵌于瓦楞芯凹槽内的定型块。

通过采用上述技术方案，利用定型块能够对瓦楞芯的凹槽起到支撑效果，则可更好地避免瓦楞芯被压缩变形，达到更好的尺寸稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述面板背离背板一侧涂覆有PVDF层。

通过采用上述技术方案，PVDF具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

本实用新型进一步设置为：所述背板背离面板一侧涂覆有聚酯层。

通过采用上述技术方案，聚酯是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，起到良好的绝缘效果。

本实用新型进一步设置为：所述面板和背板相对的一侧均一体成型有贴合于瓦楞芯凹槽侧壁的加强杆。

通过采用上述技术方案，在装配面板和背板后，能够使加强杆插接于瓦楞芯的凹槽侧壁，则能对瓦楞芯起到支撑效果，可更好地避免瓦楞芯发生收缩，提升瓦楞芯的尺寸稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述端部板两侧一体成型有插板，所述插板抵触于瓦楞芯两侧边。

通过采用上述技术方案，在装配面板和背板后，能够将插板插接至瓦楞芯的最侧边处，则能够对整个瓦楞芯的形状起到限制作用，有效提升整个瓦楞芯的尺寸稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用瓦楞芯楞边处向下凹陷的凹面，能够提升胶层和凹面之间的接触面积，从而提升凸条和凹面的连接牢度，达到更好的尺寸稳定性。

附图说明

图1为本实施例一裁切一部分面板的结构示意图；

图2为本实施例一的局部侧视图；

图3为本实施例二的测试图。

附图标记：1、瓦楞芯；2、面板；3、背板；4、凹面；5、凸条；7、端部板；8、定型块；9、PVDF层；10、聚酯层；11、加强杆；12、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种铝瓦楞芯板，参照图1所示，包括呈波纹状的瓦楞芯1，瓦楞芯1由铝质材料制成，并在瓦楞芯1的上下表面分别粘结有一块面板2和背板3。

参照图2所示，为了提升面板2、背板3与瓦楞芯1的粘接牢度，将瓦楞芯1楞边处设置成向下凹陷的凹面4，并在凹面4的表面涂覆一层胶层，同时在面板2和背板3相对的一侧面均一体成型有多条与瓦楞芯1楞边一一对应的凸条5，凸条5可嵌设于凹面4内，并由胶层实现面板2背板3与瓦楞芯1的粘结，利用凹面4提升凸条5和瓦楞芯1的接触面积，从而提升粘结牢度。

为了使面板2背板3难以沿其厚度方向从瓦楞芯1表面脱离，面板2和背板3的凸条5形状适应于凹面4并能够沿着凹面4的长度方向滑移连接于凹面4，在装配时，将面板2和背板3沿着凹面4进行插入，则面板2和背板3在凹面4截面的作用下难以发生脱离，达到更好的连接效果。

结合图1和图2所示，为了提升隔音隔热效果，在面板2和背板3位于瓦楞芯1开口的两端处均一体成型有一块端部板7，端部板7沿整块瓦楞芯1的长度方向设置，端部板7的厚度与瓦楞芯1的厚度一致，则端部板7能够封闭整块瓦楞芯1两端的开口，利用瓦楞芯1内部的空气起到更好的隔音隔热效果。

在端部板7相对的一侧一体成型有能够卡嵌于瓦楞芯1凹槽内的定型块8，定型块8的截面形状与瓦楞芯1的凹槽形状相适配，则在将面板2和背板3插入至瓦楞芯1的凹槽内时，能够将定型块8塞入至瓦楞芯1的凹槽内部，则可依靠定型块8对瓦楞芯1的形状起到支撑作用，避免瓦楞芯1发生形变。在端部板7长度方向的两端均垂直连接有一块插板12，插板12抵触于瓦楞芯1最侧边的内壁，则对瓦楞芯1的形状起到稳定的支撑作用。

在面板2和背板3相对的一侧面一体成型有插接于瓦楞芯1凹槽内且抵触于瓦楞芯1凹槽的侧壁的加强杆11，加强杆11抵触于瓦楞芯1凹槽的底壁，则依靠加强杆11对瓦楞芯1起到良好的支撑效果，避免瓦楞芯1沿其厚度方向被挤压压缩变形。

在面板2背离背板3的一侧面涂覆形成有PVDF层9，在背板3背离，面板2的一侧面涂覆有聚酯层10。

在装配时，先在瓦楞芯1的凹面4内涂覆胶层，分别将面板2和背板3的凸条5沿着凹面4的长度方向插接滑移进入，并使端部板7处的定型块8插接于瓦楞芯1凹槽，也使插板12抵触于瓦楞芯1的最边缘的内侧壁。

实施例二：

一种铝瓦楞芯板，与实施例一的区别在于，将凹面4的截面设置呈其开口的宽度小于其底面的宽度，则使凹面4呈现一个上小下大的设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝瓦楞芯板，包括呈波纹状的瓦楞芯（1）、分别贴合于瓦楞芯（1）上下表面的面板（2）和背板（3），其特征是：所述瓦楞芯（1）的楞边向内凹陷形成有凹面（4），所述面板（2）和背板（3）朝向瓦楞芯（1）的一侧一体成型有嵌设于凹面（4）的凸条（5），所述凹面（4）表面涂覆有胶层。

2.根据权利要求1所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述凹面（4）开口端的宽度小于其底面的宽度，所述凸条（5）沿其长度方向滑移连接于凹面（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述面板（2）和背板（3）相背离的一侧一体成型有遮挡于瓦楞芯（1）呈凹陷的端面的端部板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述端部板（7）相对的一侧面一体成型有卡嵌于瓦楞芯（1）凹槽内的定型块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述面板（2）背离背板（3）一侧涂覆有PVDF层（9）。

6.根据权利要求1所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述背板（3）背离面板（2）一侧涂覆有聚酯层（10）。

7.根据权利要求1所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述面板（2）和背板（3）相对的一侧均一体成型有贴合于瓦楞芯（1）凹槽侧壁的加强杆（11）。

8.根据权利要求3所述的一种铝瓦楞芯板，其特征是：所述端部板（7）两侧一体成型有插板（12），所述插板（12）抵触于瓦楞芯（1）两侧边。

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