CN211229316U - 铝塑板安装条及铝塑板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝塑板安装条及铝塑板安装结构,属于装修技术领域。包括固定板(72)和两固定条(71),固定条(71)的断面为倒L形结构,固定条(71)的下端与固定板(72)的上端垂直连接,且两固定条(71)的对置侧上部设有若干倒钩刺(711)。铝塑板安装结构包括铝塑板安装条,铝塑板(2)两端向同一侧折弯;安装条本体(7)的固定板(72)中部通过螺钉(4)与龙骨(3)连接,铝塑板(2)折弯端可插入两固定条(71)之间的间隙内。本装置将铝塑板(2)两端部向同一侧折弯,将折弯边插入固定条(71)直接的间隙内来固定铝塑料(2),来克服现有铝塑板(2)安装间隙大的问题,同时满足家装美感的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑板安装条及铝塑板安装结构,属于装修技术领域。
背景技术
铝塑板是由多层材料复合而成,上下层为高纯度铝合金板,中间为无毒低密度聚乙烯(PE) 芯板,其正面还粘贴一层保护膜。对于室外,铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层,对于室内,其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝塑板安装主要采用结构胶粘结和螺钉的连接的方式连接固定,结构胶直接胶粘一出现铝塑板中部翘起,造成整个铝塑板变形损坏。而现有的螺钉连接方式,主要是将铝塑板两端采用两次垂直翻边,使得铝塑板的端部为相互垂直的Z形结构,直接将相邻铝塑板的最外侧翻边重合后,通过螺钉将相邻铝塑板外侧翻边与龙骨连接固定,这种结构会造成相邻两铝塑板之间的缝隙大,只适合外墙装饰,并不能满足室内装修对接缝宽度的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术铝塑板安装间隙大的问题,影响整体装修美感。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:铝塑板安装条,包括安装条本体,所述安装条本体包括固定板和两间隔且对称设置的固定条,所述固定条的断面为倒L形结构,固定条的下端与固定板的上端垂直连接,且两固定条的对置侧上部设置有若干倒钩刺。
其中,上述结构中所述固定板的上端面中部和两下端面两端为凹凸不平的连接面。
其中,上述结构中所述两固定条的间距是铝塑板厚度的2至3倍。
铝塑板安装结构,包括上述任一铝塑板安装条,所述铝塑板两端部向同一侧折弯,使得铝塑板为U形槽结构;还包括若干龙骨和螺钉,所述龙骨间隔设置在墙面上,安装条本体的固定板中部通过螺钉与龙骨连接,铝塑板两折弯端可插入相邻的安装条本体的固定条之间的间隙内,使得铝塑板折弯边的内侧壁与固定条的侧壁贴合。
其中,上述结构中还包括基层板,所述基层板的两端分别插入相邻安装条本体的固定条与固定板构成的槽形结构内。
进一步,上述结构中所述基层板和铝塑板内壁之间的间隙内填充有结构胶。
其中,上述结构中还包括端面为楔形结构的固定挤压胶条,所述固定挤压胶条可插入相邻两铝塑板折弯边之间的间隙内。
其中,上述结构中所述铝塑板的折弯边内侧壁材质为PE塑料。
本实用新型的有益效果是:本装置安装简单,整个结构稳固。本装置将铝塑板两端部向同一侧折弯,将折弯边插入固定条内,通过固定条对置侧的上部倒钩刺直接与铝塑板折弯边连接,可有效方式铝塑板与安装条脱离,实现固定铝塑板的目的。同时可通过改变两固定条之间的间隙宽度来控制相邻铝塑板之间缝隙,满足室内家装的需要。
附图说明
图1为本实用新型一种断面结构示意图;
图2为本实用新型包含有图1的铝塑板安装结构示意图;
图3为本实用新型的另一种断面结构示意图;
图4为本实用新型包含有图3的铝塑板安装结构示意图;
图5为本实用新型图4中I处结构放大示意图。
图中标记为:1是固定挤压胶条,2是铝塑板,3是龙骨,4是螺钉,5是基层板,6是结构胶,7是安装条本体,71是固定条,711是倒钩刺,72是固定板,721是连接面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示,本实用新型的铝塑板安装条,包括安装条本体7,所述安装条本体7 包括固定板72和两间隔且对称设置的固定条71,所述固定条71的断面为倒L形结构,固定条71的下端与固定板72的上端垂直连接,且两固定条71的对置侧上部设置有若干倒钩刺711。本领域技术人员应该理解的是,本装置的安装条本体7主要包括固定板72和两间隔且对称设置的固定条71,固定板72为板状结构,固定条71间隔垂直设置在固定板72的两侧,且固定条71断面为倒L形结构,这种结构使得相邻两固定条71之间的间隙可用于固定铝塑板2,而固定条71与固定板72形成的槽形结构可用于卡接基层板5,实现铝塑板2的支撑固定,可有效防止铝塑板2的变形损坏。所述固定条71竖边应与固定板72端面平行设置,且两固定条71之间也应平行设置。
优选的,上述结构中所述固定板72的上端面中部和两下端面两端为凹凸不平的连接面 721。本领域技术人员应该理解的是,由于固定板72中部通过螺钉4直接与龙骨3连接固定,为了方便螺钉4的定位和快速安装,本结构优选固定板72的上端面中部为凹凸不平的连接面 721。而固定板72的两下端面主要与龙骨3外壁接触,将固定板72的两下端面设置为凹凸不平的连接面721主要是为了增大安装条与龙骨3的静摩擦力,保证连接处的连接强度。
优选的,上述结构中所述两固定条71的间距是铝塑板2厚度的2至3倍。本领域技术人员应该理解的是,本装置只是优选两固定条71的间距是铝塑板2厚度的2至3倍,使得该结构可根据用于的需要,满足相邻铝塑板2接缝宽度的大小可调。
铝塑板安装结构,包括上述任一铝塑板安装条,所述铝塑板2两端部向同一侧折弯,使得铝塑板2为U形槽结构;还包括若干龙骨3和螺钉4,所述龙骨3间隔设置在墙面上,安装条本体7的固定板72中部通过螺钉4与龙骨3连接,铝塑板2两折弯端可插入相邻的安装条本体7的固定条71之间的间隙内,使得铝塑板2折弯边的内侧壁与固定条71的侧壁贴合。本领域技术人员应该理解的是,本安装结构主要包括铝塑板2、龙骨3、安装条、螺钉4等构件,通过将龙骨3间隔设置在墙面上,将安装条通过螺钉4固定在龙骨3上,将铝塑板2两端折弯,使铝塑板2为U形槽结构,通过将铝塑板2的两折弯边卡入安装条上的固定条71之间的缝隙内,来实现铝塑板2的固定。本结构进一步优选铝塑板2的折弯边与固定条71对置侧上部的倒钩刺711接触,有效防止铝塑板2从间隙内滑出。
优选的,上述结构中还包括基层板5,所述基层板5的两端分别插入相邻安装条本体7 的固定条71与固定板72构成的槽形结构内。本领域技术人员应该理解的是,由于铝塑板2 折弯边安装后,中部与墙面出现中空部,在用于室内装修时,由于用户会在生活中直接与铝塑板2接触或撞击等,由于中空部的作用将造成用户感觉整体结构不牢固,影响使用等。故本结构优选在上述中空部设置基层板5,通过将基层板5的两端与固定条71和固定板72形成的槽形结构来固定即可。
优选的,上述结构中所述基层板5和铝塑板2内壁之间的间隙内填充有结构胶6。本领域技术人员应该理解的是,由于固定条71的厚度作用会早成基层板5和铝塑板2之间存在间隙,本结构优选通过结构胶6来填充上述间隙。
优选的,上述结构中还包括端面为楔形结构的固定挤压胶条1,所述固定挤压胶条1可插入相邻两铝塑板2折弯边之间的间隙内。本领域技术人员应该理解的是,由于相邻铝塑板 2在连接处也即是固定条71之间的间隙可能会存在间隙,本结构优选通过楔形结构的固定挤压胶条1来填充。
其中,上述结构中所述铝塑板2的折弯边内侧壁材质为PE塑料。本领域技术人员应该理解的是,为了增大铝塑板2和倒钩刺711之间的接触面的摩擦系数,防止铝塑板2滑出。本结构优选铝塑板2的折弯边内侧壁材质为PE塑料,也即是将铝塑板2折弯边内侧的铝皮撕掉,使得倒钩刺711直接与铝塑板2中部的塑料接触,这种结构设置可有效防止铝塑板2滑出,且使得整个结构牢固。
Claims (8)
1.铝塑板安装条,包括安装条本体(7),其特征在于:所述安装条本体(7)包括固定板(72)和两间隔且对称设置的固定条(71),所述固定条(71)的断面为倒L形结构,固定条(71)的下端与固定板(72)的上端垂直连接,且两固定条(71)的对置侧上部设置有若干倒钩刺(711)。
2.根据权利要求1所述的铝塑板安装条,其特征在于:所述固定板(72)的上端面中部和两下端面两端为凹凸不平的连接面(721)。
3.根据权利要求1或2所述的铝塑板安装条,其特征在于:所述两固定条(71)的间距是铝塑板厚度的2至3倍。
4.铝塑板安装结构,其特征在于:包括权利要求1至3任一权利要求所述的铝塑板安装条,所述铝塑板(2)两端部向同一侧折弯,使得铝塑板(2)为U形槽结构;还包括若干龙骨(3)和螺钉(4),所述龙骨(3)间隔设置在墙面上,安装条本体(7)的固定板(72)中部通过螺钉(4)与龙骨(3)连接,铝塑板(2)两折弯端可插入相邻的安装条本体(7)的固定条(71)之间的间隙内,使得铝塑板(2)折弯边的内侧壁与固定条(71)的侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的铝塑板安装结构,其特征在于:还包括基层板(5),所述基层板(5)的两端分别插入相邻安装条本体(7)的固定条(71)与固定板(72)构成的槽形结构内。
6.根据权利要求5所述的铝塑板安装结构,其特征在于:所述基层板(5)和铝塑板(2)内壁之间的间隙内填充有结构胶(6)。
7.根据权利要求4所述的铝塑板安装结构,其特征在于:还包括断面为楔形结构的固定挤压胶条(1),所述固定挤压胶条(1)可插入相邻两铝塑板(2)折弯边之间的间隙内。
8.根据权利要求4所述的铝塑板安装结构,其特征在于:所述铝塑板(2)的折弯边内侧壁材质为PE塑料。
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CN201921421538.4U CN211229316U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 铝塑板安装条及铝塑板安装结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112031476A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 福建省高华建设工程有限公司 | 一种金属板组合式卫生间及其制作与安装方法 |
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