CN218508747U - 装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域,尤其是一种装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构。具有由四根边框龙骨围合成的长方形的龙骨框架，在龙骨框架上固定设置有玻璃隔断，所述边框龙骨为由金属板冷弯成型的一体结构，在龙骨框架的四边内侧卡接有迎合边框龙骨的外型的玻璃固定金属框架组件，玻璃隔断的四边外缘由玻璃固定框架组件夹持固定，玻璃隔断采用单层玻璃隔断和双层玻璃隔断。本实用新型中龙骨框架和玻璃固定金属框架组件均采用金属材质，大大提高了龙骨的强度以及龙骨的耐火防火性能，另外，实现了龙骨框架、玻璃隔断及玻璃固定金属框架组件的任意组合和拆装，现场组装全程为无焊接无射钉无压铆的无损装配式安装工艺，工艺简单，省工省时，大大提高了安装效率，为建筑装配式（建筑工业化）广泛开展打下坚实的基础。

Description

装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域,尤其是一种装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构。

背景技术

目前的建筑装饰玻璃隔断主要是铝合金装配式工艺玻璃隔断，其结构简单，安装较为简单，但随着建筑规范要求的提高，装修隔墙对防火耐火性能的要求也有所提高，常规的铝合金龙骨框架很难满足日益严格建筑规范。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种既可以满足装配式要求的，又能满足现行日益严格的建筑规范对防火耐火性能的要求的装配式轻钢龙骨玻璃隔断。为了实现上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，具有由四根边框龙骨围合成的长方形的龙骨框架，龙骨框架的上端与建筑顶面固定，龙骨框架的下端固定于地面，在龙骨框架上固定设置有玻璃隔断；所述边框龙骨为由金属板冷弯成型的一体结构，大大提升了边框龙骨的结构强度。边框龙骨包括两端中空结构呈“凸”字型的功能部和连接功能部的连接部，在功能部的顶部形成一浅内凹；在龙骨框架的四边内侧卡接有迎合边框龙骨的外型的玻璃固定金属框架组件，“凸”字型的功能部有利于边框与玻璃固定金属框架组件之间的定位对接。玻璃隔断的四边外缘由玻璃固定金属框架组件夹持固定。由于边框龙骨组成的龙骨框架和玻璃固定金属框架组件均为金属材料，使得整体隔断具有良好的防火性能。

本实用新型提供了单层玻璃隔断和双层玻璃隔断两种结构。

单层玻璃隔断结构：玻璃固定金属框架组件由一个底框和一个面框组成；所述底框包括位于中部弯折成与边框龙骨侧面形状结构一致的边框龙骨插接部，两端分别为位于外层的底框装饰面板部和对接部，边框龙骨插接部包覆于边框龙骨的外侧，在边框龙骨插接部上设置有底框卡接凸起，底框卡接凸起与浅内凹的台阶处形成弹性卡接，实现底框在边框龙骨上的定位固定；所述面框包括位于外层的面框装饰面板部和夹持凸起插入部，在面框装饰面板部的背面设置有第一卡接凸起，在夹持凸起插入部上设置有第二卡接凸起，对应在底框的对接部和边框龙骨插接部分别设置有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，两两对应卡接实现面框在底框上的定位固定；在底框的边框龙骨插接部中部形成玻璃固定内凹，在玻璃固定内凹一侧的侧壁上设置玻璃内夹持凸起，在面框的夹持凸起插入部的端部设置有玻璃外夹持凸起，当面框固定于底框上后，玻璃外夹持凸起位于玻璃固定内凹的内壁，并与另一侧与玻璃内夹持凸起相对，玻璃隔断被夹持在玻璃内夹持凸起和玻璃外夹持凸起之间加以固定。

双层玻璃隔断结构：玻璃固定金属框架组件由一个底框、两个面框和一个U型插接框组成；所述底框呈“几”字结构，包括位于中部凸起形成的底框内凹和位于两侧的底框延展部，底框内凹外箍于边框龙骨上的两侧的连接功能部外壁并通过底框固定螺钉实现底框在边框龙骨上的定位固定；在底框延展部和边框龙骨的功能部之间形成面框插入卡槽，在位于面框插入卡槽内部分的底框延展部上设置有底框限位凸起，所述面框包括位于外层的面框装饰面板部、夹持凸起插入部和面框卡接部，面框卡接部插入面框插入卡槽内，在面框卡接部的端部设置有面框限位凸起，面框限位凸起越过底框限位凸起形成卡接实现两个面框在底框上的对称定位固定；U型插接框外箍于底框的中部凸起的外壁，在U型插接框两侧的外壁上设置有内夹持凸起，在夹持凸起插入部的端部设置有玻璃外夹持凸起，当两面框固定于底框上后，两块玻璃隔断被夹持在两组玻璃内夹持凸起和玻璃外夹持凸起之间加以固定。

为了提升玻璃隔断结构搭建灵活性，进一步地：所述边框龙骨的截面呈左右和上下对称，这样就可以在任一根边框龙骨的外侧延伸搭建新的龙骨框架，装配同样的玻璃固定金属框架组件进行玻璃隔断的组装，满足需采用连续玻璃隔断情况。

为了对玻璃隔断进行有效防护，并提高隔断的隔音效果，进一步地：所述玻璃内夹持凸起和玻璃外夹持凸起的外层均设置有缓震密封胶条，缓震密封胶条与玻璃隔断贴合。

为了方便将边框龙骨对接组装成龙骨框架，进一步地：所述边框龙骨相互之间通过L型连接角件固定连接成龙骨框架，L型连接角件位于边框龙骨的两个功能部之间的凹槽内，具有良好的隐蔽性，L型连接角件通过螺钉与边框龙骨的连接部固定连接。

为了强化边框龙骨的结构强度，再进一步地：所述一体结构的边框龙骨的对接咬合点位于连接部，在对接咬合点两侧设置有多组压铆凸起。对接咬合点设置于连接部，一方面不会影响边框龙骨与玻璃固定金属框架组件的对接安装，另一方面，对接咬合点处由于壁厚增加，对该处结构进行了加强，再在连接部进行压铆处理，在连接部形成压铆凸起也进一步提升了连接部的强度。

为了提高玻璃隔断的通用性和经济性，再进一步地：所述玻璃隔断的厚度为常用的8-15mm，所述玻璃隔断可采用普通玻璃、钢化玻璃、调光玻璃、彩色玻璃或夹胶玻璃。

为了实现龙骨框架在建筑顶面与地面间的固定连接，更一步地：在建筑的顶面通过顶膨胀螺栓固定有U型固定槽，组成龙骨框架的两侧垂直的边框龙骨的上端插入U型固定槽，从U型固定槽的侧面打入顶固定螺钉将垂直的边框龙骨的上端与U型固定槽固定连接；位于底部的水平的边框龙骨在连接部打入底膨胀螺栓将底部的水平的边框龙骨与地面固定连接。

本实用新型中作为主要构件的龙骨框架和玻璃固定金属框架组件均采用金属材质，大大提高了龙骨的强度以及龙骨的耐火防火性能，另外，实现了龙骨框架、玻璃隔断及玻璃固定金属框架组件的任意组合和拆装，现场组装全程为无焊接无射钉无压铆的无损装配式安装工艺，工艺简单，省工省时，大大提高了安装效率，为建筑装配式（建筑工业化）广泛开展打下坚实的基础。

附图说明

图1为龙骨框架在顶面和底面固定的结构示意图；

图2为单层玻璃隔断平面示意图；

图3为单层玻璃隔断立面示意图；

图4为单层玻璃隔断结构中固定金属框架组件的分解示意图；

图5为双层玻璃隔断平面示意图；

图6为双层玻璃隔断立面示意图；

图7为双层玻璃隔断结构中固定金属框架组件的分解示意图。

图中：1. 边框龙骨；1-1. 功能部；1-1-1.浅内凹；1-2. 连接部；2. 玻璃隔断；3.玻璃固定金属框架组件；3-1. 底框；3-1-1. 边框龙骨插接部；3-1-1-1.底框卡接凸起；3-1-1-2.第二卡接凹槽；3-1-2.底框装饰面板部； 3-1-3.对接部；3-1-3-1.第一卡接凹槽；3-1-4.底框内凹；3-1-5.底框延展部；3-1-5-1；底框限位凸起；3-2. 面框；3-2-1.面框装饰面板部；3-2-1-1.第一卡接凸起；3-2-2.夹持凸起插入部；3-2-2-1.第二卡接凸起；3-2-3. 面框卡接部；3-2-3-1.面框限位凸起；3-3.U型插接框；4. 玻璃固定内凹；5. 玻璃内夹持凸起；6. 玻璃外夹持凸起；7. 底框固定螺钉；8. 面框插入卡槽；9. 缓震密封胶条；10. L型连接角件；11. 对接咬合点；12. 压铆凸起；13. 顶膨胀螺栓；14. U型固定槽；15. 顶固定螺钉；16. 底膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，具有由四根边框龙骨1围合成的长方形的龙骨框架，所述边框龙骨（1）相互之间通过L型连接角件10固定连接。

所述边框龙骨1为由金属板冷弯成型的一体结构，包括两端中空结构呈“凸”字型的功能部1-1和连接功能部1-1的连接部1-2，在功能部1-1的顶部形成一浅内凹1-1-1。边框龙骨1的对接咬合点11位于连接部1-2，在对接咬合点11两侧设置有多组压铆凸起12。

在建筑的顶面通过顶膨胀螺栓13固定有U型固定槽14，组成龙骨框架的两侧垂直的边框龙骨1的上端插入U型固定槽14，从U型固定槽14的侧面打入顶固定螺钉15将垂直的边框龙骨1的上端与U型固定槽固定连接；位于底部的水平的边框龙骨1在连接部1-2打入底膨胀螺栓16将底部的水平的边框龙骨1与地面固定连接。

在龙骨框架的四边内侧卡接有迎合边框龙骨的外型的玻璃固定金属框架组件3，玻璃隔断2的四边外缘由玻璃固定金属框架组件3夹持固定。所述玻璃隔断2的厚度为常用的8-15mm，可采用普通玻璃、钢化玻璃、调光玻璃、彩色玻璃或夹胶玻璃。

本实用新型具的玻璃隔断2具有单层和双层两种结构，不同的结构，与之配合安装的玻璃固定金属框架组件3也有所不同。

实施例一：

所述玻璃隔断2为单层，玻璃固定金属框架组件3由一个底框3-1和一个面框3-2组成；所述底框3-1包括位于中部弯折成与边框龙骨侧面形状结构一致的边框龙骨插接部3-1-1，两端分别为位于外层的底框装饰面板部3-1-2和对接部3-1-3，边框龙骨插接部3-1-1包覆于边框龙骨1的外侧，在边框龙骨插接部3-1-1上设置有底框卡接凸起3-1-1-1，底框卡接凸起3-1-1-1与浅内凹1-1-1的台阶处形成弹性卡接，实现底框3-1在边框龙骨1上的定位固定；所述面框3-2包括位于外层的面框装饰面板部3-2-1和夹持凸起插入部3-2-2，在面框装饰面板部3-2-1的背面设置有第一卡接凸起3-2-1-1，在夹持凸起插入部3-2-2上设置有第二卡接凸起3-2-2-1，对应在底框3-1的对接部3-1-3和边框龙骨插接部3-1-1分别设置有第一卡接凹槽3-1-3-1和第二卡接凹槽3-1-1-2，两两对应卡接实现面框3-2在底框3-1上的定位固定；在底框3-1的边框龙骨插接部3-1-1中部形成玻璃固定内凹4，在玻璃固定内凹4一侧的侧壁上设置玻璃内夹持凸起5，在面框3-2的夹持凸起插入部3-2-2的端部设置有玻璃外夹持凸起6，当面框3-2固定于底框3-1上后，玻璃外夹持凸起6位于玻璃固定内凹4的内壁，并与另一侧与玻璃内夹持凸起5相对，玻璃隔断2被夹持在玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6之间加以固定。所述玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6的外层均设置有缓震密封胶条9，缓震密封胶条9与玻璃隔断2贴合。

安装单层玻璃隔断时，先在预先搭建好的龙骨框架安装固定金属框架组件3：先在边框龙骨1上安装底框3-1，然后再放置玻璃隔断2，使玻璃隔断2倚靠设置于底框3-1上的玻璃内夹持凸起5，再将面框3-2与底框3-1定位对接，在底框3-1和面框3-2完成对接的同时，面框3-2上的玻璃外夹持凸起6也定位到预定位置，玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6将玻璃隔断2进行了夹持固定。

实施例二：

所述玻璃隔断2为双层，玻璃固定金属框架组件3由一个底框3-1、两个面框3-2和一个U型插接框3-3组成；所述底框3-1呈“几”字结构，包括位于中部凸起形成的底框内凹3-1-4和位于两侧的底框延展部3-1-5，底框内凹3-1-4外箍于边框龙骨1上的两侧的连接功能部1-1外壁并通过底框固定螺钉7实现底框3-1在边框龙骨1上的定位固定；在底框延展部3-1-5和边框龙骨1的功能部1-1之间形成面框插入卡槽8，在位于面框插入卡槽8内部分的底框延展部3-1-5上设置有底框限位凸起3-1-5-1，所述面框3-2包括位于外层的面框装饰面板部3-2-1、夹持凸起插入部3-2-2和面框卡接部3-2-3，面框卡接部3-2-3插入面框插入卡槽8内，在面框卡接部3-2-3的端部设置有面框限位凸起3-2-3-1，面框限位凸起3-2-3-1越过底框限位凸起3-1-5-1形成卡接实现两个面框3-2在底框3-1上的对称定位固定；U型插接框3-3外箍于底框3-1的中部凸起的外壁，在U型插接框3-3两侧的外壁上设置有内夹持凸起5，在夹持凸起插入部3-2-2的端部设置有玻璃外夹持凸起6，当两面框3-2固定于底框3-1上后，两块玻璃隔断2被夹持在两组玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6之间加以固定。所述玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6的外层均设置有缓震密封胶条9，缓震密封胶条9与玻璃隔断2贴合。

安装双层玻璃隔断时，先在预先搭建好的龙骨框架安装固定金属框架组件3：先在边框龙骨1上安装底框3-1，然后将U型插接框3-3与安装底框3-1插接，U型插接框3-3上的玻璃内夹持凸起5到达既定安装位置，两块玻璃隔断2分别与U型插接框3-3上两侧的玻璃内夹持凸起5倚靠，再从两侧分别完成两面框3-2对底框3-1的定位对接，面框3-2上的玻璃外夹持凸起6也定位到预定位置，两组玻璃内夹持凸起5和玻璃外夹持凸起6分别将两块玻璃隔断2进行了夹持固定。

另外，若玻璃损坏，则将固定金属框架组件取下，即可更换玻璃，固定金属框架组件可进行二次利用。作为功能的扩展，装配式轻钢龙骨双层玻璃隔断结构在玻璃与玻璃之间可以安装有百叶，百叶可以是手动百叶，也可以是电动百叶。

需要强调的是：以上仅是本实用新型较佳实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、同等变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：具有由四根边框龙骨（1）围合成的长方形的龙骨框架，龙骨框架的上端与建筑顶面固定，龙骨框架的下端固定于地面，在龙骨框架上固定设置有玻璃隔断（2）；所述边框龙骨（1）为由金属板冷弯成型的一体结构，包括两端中空结构呈“凸”字型的功能部（1-1）和连接功能部（1-1）的连接部（1-2），在功能部（1-1）的顶部形成一浅内凹（1-1-1）；在龙骨框架的四边内侧卡接有迎合边框龙骨的外型的玻璃固定金属框架组件（3），玻璃隔断（2）的四边外缘由玻璃固定金属框架组件（3）夹持固定。

2.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述玻璃隔断（2）为单层，玻璃固定金属框架组件（3）由一个底框（3-1）和一个面框（3-2）组成；所述底框（3-1）包括位于中部弯折成与边框龙骨侧面形状结构一致的边框龙骨插接部（3-1-1），两端分别为位于外层的底框装饰面板部（3-1-2）和对接部（3-1-3），边框龙骨插接部（3-1-1）包覆于边框龙骨（1）的外侧，在边框龙骨插接部（3-1-1）上设置有底框卡接凸起（3-1-1-1），底框卡接凸起（3-1-1-1）与浅内凹（1-1-1）的台阶处形成弹性卡接，实现底框（3-1）在边框龙骨（1）上的定位固定；所述面框（3-2）包括位于外层的面框装饰面板部（3-2-1）和夹持凸起插入部（3-2-2），在面框装饰面板部（3-2-1）的背面设置有第一卡接凸起（3-2-1-1），在夹持凸起插入部（3-2-2）上设置有第二卡接凸起（3-2-2-1），对应在底框（3-1）的对接部（3-1-3）和边框龙骨插接部（3-1-1）分别设置有第一卡接凹槽（3-1-3-1）和第二卡接凹槽（3-1-1-2），两两对应卡接实现面框（3-2）在底框（3-1）上的定位固定；在底框（3-1）的边框龙骨插接部（3-1-1）中部形成玻璃固定内凹（4），在玻璃固定内凹（4）一侧的侧壁上设置玻璃内夹持凸起（5），在面框（3-2）的夹持凸起插入部（3-2-2）的端部设置有玻璃外夹持凸起（6），当面框（3-2）固定于底框（3-1）上后，玻璃外夹持凸起（6）位于玻璃固定内凹（4）的内壁，并与另一侧与玻璃内夹持凸起（5）相对，玻璃隔断（2）被夹持在玻璃内夹持凸起（5）和玻璃外夹持凸起（6）之间加以固定。

3.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述玻璃隔断（2）为双层，玻璃固定金属框架组件（3）由一个底框（3-1）、两个面框（3-2）和一个U型插接框（3-3）组成；所述底框（3-1）呈“几”字结构，包括位于中部凸起形成的底框内凹（3-1-4）和位于两侧的底框延展部（3-1-5），底框内凹（3-1-4）外箍于边框龙骨（1）上的两侧的连接功能部（1-1）外壁并通过底框固定螺钉（7）实现底框（3-1）在边框龙骨（1）上的定位固定；在底框延展部（3-1-5）和边框龙骨（1）的功能部（1-1）之间形成面框插入卡槽（8），在位于面框插入卡槽（8）内部分的底框延展部（3-1-5）上设置有底框限位凸起（3-1-5-1），所述面框（3-2）包括位于外层的面框装饰面板部（3-2-1）、夹持凸起插入部（3-2-2）和面框卡接部（3-2-3），面框卡接部（3-2-3）插入面框插入卡槽（8）内，在面框卡接部（3-2-3）的端部设置有面框限位凸起（3-2-3-1），面框限位凸起（3-2-3-1）越过底框限位凸起（3-1-5-1）形成卡接实现两个面框（3-2）在底框（3-1）上的对称定位固定；U型插接框（3-3）外箍于底框（3-1）的中部凸起的外壁，在U型插接框（3-3）两侧的外壁上设置有内夹持凸起（5），在夹持凸起插入部（3-2-2）的端部设置有玻璃外夹持凸起（6），当两面框（3-2）固定于底框（3-1）上后，两块玻璃隔断（2）被夹持在两组玻璃内夹持凸起（5）和玻璃外夹持凸起（6）之间加以固定。

4.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述边框龙骨（1）的截面呈左右和上下对称，可以在任一根边框龙骨（1）的外侧延伸搭建新的龙骨框架。

5.根据权利要求2或3任一项所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述玻璃内夹持凸起（5）和玻璃外夹持凸起（6）的外层均设置有缓震密封胶条（9），缓震密封胶条（9）与玻璃隔断（2）贴合。

6.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述边框龙骨（1）相互之间通过L型连接角件（10）固定连接成龙骨框架。

7.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述一体结构的边框龙骨（1）的对接咬合点（11）位于连接部（1-2），在对接咬合点（11）两侧设置有多组压铆凸起（12）。

8.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：所述玻璃隔断（2）的厚度为8-15mm。

9.根据权利要求1所述的装配式轻钢龙骨玻璃隔断结构，其特征在于：在建筑的顶面通过顶膨胀螺栓（13）固定有U型固定槽（14），组成龙骨框架的两侧垂直的边框龙骨（1）的上端插入U型固定槽（14），从U型固定槽（14）的侧面打入顶固定螺钉（15）将垂直的边框龙骨（1）的上端与U型固定槽固定连接；位于底部的水平的边框龙骨（1）在连接部（1-2）打入底膨胀螺栓（16）将底部的水平的边框龙骨（1）与地面固定连接。

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