CN215829770U - 一种分体式吊顶饰面板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式吊顶饰面板拼接结构，包括Z型构件、T型构件、饰面板，所述Z型构件包括第一平面板、设置于所述第一平面板上方的折型板，所述第一平面板底面与所述饰面板上表面贴合连接，所述T型构件包括隔板、设置于所述隔板上方的第二平面板，所述第二平面板两侧上表面分别设有竖直设置的支撑板。该吊顶拼接结构通过将Z型构件与饰面板贴合连接形成矩形空腔结构，然后将T型构件两端分别插入两侧的矩形空腔结构内，从而使得相邻两块饰面板卡接固定。Z型构件可以有效保护饰面板边部，提高饰面板拼接处的强度，而且该吊顶拼接结构简单，拼接速度快。不仅可以提高整体吊顶的安装效率，还可以提高吊顶整体的美观度及安全感。

Description

一种分体式吊顶饰面板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及工业化装配式装修领域，特别是涉及一种分体式吊顶饰面板拼接结构。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广泛。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐。

目前市场上大多采用明线条、组框的形式进行单块铝蜂窝板的安装，构造单一且不美观，尤其是在对边部处理、相邻两块饰面板拼缝处的处理，目前并无好的解决方案。在加工过程中适用于吊顶不同位置处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复；铝皮厚度会影响其价格，为了降低成本，市场上用于制作吊顶的铝蜂窝板均较薄，会导致铝蜂窝板自身边部较弱，在安装过程中应避免踩踏、碰撞等，防止表面出现凹坑等现象。然而现在的装配式吊顶多采用整体安装的方式，这种方式在安装过程中经常会出现踩踏现象，导致板材拼接处表面多处凹坑，这样安装后会出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观，成本上升等问题。

现有技术中相邻两块饰面板的拼接，往往是通过在饰面板侧面设置卡槽，在卡槽内嵌入卡快来固定住相邻两块饰面板，这样拼接的饰面板边部单一薄弱，而且需要在饰面板上开槽，降低了饰面板原本的强度，使得拼接结构更加脆弱。而且现有技术中安装方式效率低、拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式吊顶饰面板拼接结构，通过将Z型构件与饰面板贴合连接形成矩形空腔结构，然后将T型构件两端分别插入两侧的矩形空腔结构内，从而使得相邻两块饰面板卡接固定。Z型构件可以有效保护饰面板边部，从而提高饰面板拼接处的强度，而且该吊顶拼接结构简单，拼接速度快，不仅可以提高整体吊顶的安装效率，还可以提高吊顶整体的美观度及安全感，避免了因踩踏导致的板材损失，解决了装配式吊顶短边无法拼接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，包括Z型构件、T型构件、饰面板，所述Z型构件和所述T型构件均设置于相邻两块所述饰面板相接处，所述Z型构件包括第一平面板、设置于所述第一平面板上方的折型板，所述第一平面板底面与所述饰面板上表面贴合连接，所述折型板与所述饰面板共同构成矩形空腔结构，所述T型构件包括隔板、设置于所述隔板上方的第二平面板，所述隔板插入相邻两块所述饰面板夹缝之间，所述第二平面板两侧分别插入相邻所述矩形空腔结构内，所述第二平面板两侧上表面分别设有竖直设置的支撑板。

进一步的，所述T型构件为左右对称结构。

进一步的，所述支撑板与所述折型板内侧贴合连接。

进一步的，所述支撑板高度与所述矩形空腔结构厚度相等。

进一步的，所述第二平面板底面与所述饰面板上表面贴合连接。

进一步的，所述Z型构件为铝合金材质。

进一步的，所述T型构件为铝合金材质。

进一步的，所述饰面板为蜂窝铝板。

进一步的，所述隔板为多孔空心结构。

进一步的，所述第一平面板与所述饰面板通过粘接固定。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，通过将Z型构件与饰面板贴合连接形成矩形空腔结构，然后将T型构件两端分别插入两侧的矩形空腔结构内，从而使得相邻两块饰面板卡接固定。Z型构件可以有效保护饰面板边部，从而提高饰面板拼接处的强度，避免了在饰面板侧面开槽的情况，可以有效防止踩踏导致的饰面板边缘凹陷。

2. 本实用新型提供的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，该吊顶拼接结构简单，拼接速度快，结构稳定，可以提高整体吊顶的安装效率，适用于工业化生产。而且T型构件左右对称，可以提高吊顶整体的美观度及安全感，解决了装配式吊顶短边无法拼接的问题。

3. 本实用新型提供的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，该吊顶拼接结构选用铝合金材质一体挤出，满足防火等级要求。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种分体式吊顶饰面板拼接结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种分体式吊顶饰面板拼接结构的Z型构件和T型构件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种分体式吊顶饰面板拼接结构的Z型构件和饰面板的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种分体式吊顶饰面板拼接结构的T型构件的正面结构示意图。

图中：1、Z型构件；2、T型构件；3、饰面板；101、第一平面板；102、折型板；201、隔板；202、第二平面板；203、支撑板。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，包括Z型构件1、T型构件2、饰面板3，所述Z型构件1和所述T型构件2均设置于相邻两块所述饰面板3相接处。所述Z型构件1设置于所述饰面板3上方，可以有效保护所述饰面板3的边缘处，防止踩踏导致的饰面板边缘凹陷，将所述T型构件2插入相邻两块所述饰面板3之间，所述T型构件2可以起到限位作用，快速完成饰面板的拼接，结构简单，使用方便。

本实用新型实施例中，所述Z型构件1为铝合金材质，所述T型构件2为铝合金材质，所述饰面板3为蜂窝铝板。各配件均选用铝合金材质一体挤出，满足防火等级要求。

具体的，请参阅图3，所述Z型构件1包括第一平面板101、设置于所述第一平面板101上方的折型板102，所述第一平面板101底面与所述饰面板3上表面贴合连接，且所述第一平面板101与所述饰面板3通过粘接固定。粘接固定速度快，效率高，适合工业化生产。所述折型板102与所述饰面板3共同构成矩形空腔结构。避免了传统方式中在所述饰面板3侧面开槽的卡接方式，等同于将槽口转移至所述饰面板3上方，可以有效提高饰面板拼接处的强度。

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述T型构件2为左右对称结构。这样设置，可以提高吊顶整体的美观度。其中，所述T型构件2包括隔板201、设置于所述隔板201上方的第二平面板202，所述隔板201插入相邻两块所述饰面板3夹缝之间，所述第二平面板202两侧分别插入相邻所述矩形空腔结构内，所述第二平面板202两侧上表面分别设有竖直设置的支撑板203，所述支撑板203高度与所述矩形空腔结构厚度相等。这样设置，所述T型构件2可以有效起到支撑相邻两块所述饰面板3的作用，防止相邻所述饰面板3发生相对位移，导致吊顶拼接结构被破坏。其中，所述支撑板203与所述折型板102内侧贴合连接。所述第二平面板202底面与所述饰面板3上表面贴合连接。这样设置，使得拼接结构更加紧凑。所述支撑板203还可以起到限位的作用，防止所述T型构件2上下移动，导致拼接结构出现松动的情况。

本实用新型实施例中，所述隔板201为多孔空心结构。多孔空心结构不仅可以轻质化，还可以减少材料消耗，适用于工业化生产。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，包括Z型构件（1）、T型构件（2）、饰面板（3），所述Z型构件（1）和所述T型构件（2）均设置于相邻两块所述饰面板（3）相接处，所述Z型构件（1）包括第一平面板（101）、设置于所述第一平面板（101）上方的折型板（102），所述第一平面板（101）底面与所述饰面板（3）上表面贴合连接，所述折型板（102）与所述饰面板（3）共同构成矩形空腔结构，所述T型构件（2）包括隔板（201）、设置于所述隔板（201）上方的第二平面板（202），所述隔板（201）插入相邻两块所述饰面板（3）夹缝之间，所述第二平面板（202）两侧分别插入相邻所述矩形空腔结构内，所述第二平面板（202）两侧上表面分别设有竖直设置的支撑板（203）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述T型构件（2）为左右对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述支撑板（203）与所述折型板（102）内侧贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述支撑板（203）高度与所述矩形空腔结构厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述第二平面板（202）底面与所述饰面板（3）上表面贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述Z型构件（1）为铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述T型构件（2）为铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述饰面板（3）为蜂窝铝板。

9.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述隔板（201）为多孔空心结构。

10.根据权利要求1所述的一种分体式吊顶饰面板拼接结构，其特征在于，所述第一平面板（101）与所述饰面板（3）通过粘接固定。

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