CN219010420U - 一种涂锡风刀用气体发生装置及具有其的风刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂锡风刀用气体发生装置及具有其的风刀，其中气体发生装置包括：本体，本体形成第一通道；导气管体，导气管体穿设于第一通道中，导气管体的进气端与气源发生装置连通，导气管体的出气端与风刀连通；加热件，加热件沿导气管体设置；连接件，所述连接件设置于所述导气管体的进气端，所述导气管体和所述加热件均穿设于所述连接件中。本实用新型公开的涂锡风刀气体发生装置通过设置加热件加热导气管体内的气体，使得气体发生装置可向风刀输送加热后的气体，加热的气体通过风刀吹送至涂锡焊带上，防止风刀吹起的锡液凝固成颗粒，使锡层平整光滑。

Description

一种涂锡风刀用气体发生装置及具有其的风刀

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，特别涉及一种涂锡风刀用气体发生装置及具有其的风刀。

背景技术

在焊带涂锡工艺中，风刀通过向涂锡层吹送气流将多余的锡液吹落，由此控制涂锡层的厚度。然而在低温焊锡工艺中，锡层凝结速度较快，风刀吹起的锡液容易在锡层表面产生凝固颗粒，该凝固颗粒黏附在焊带表面不容易吹落，进而影响焊带的生产品质。

实用新型内容

为了解决现有技术中的至少一个技术问题，本实用新型实施例提供了一种涂锡风刀用气体发生装置及具有其的风刀。技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种涂锡风刀用气体发生装置，包括：

本体，所述本体形成第一通道；

导气管体，所述导气管体穿设于所述第一通道中，所述导气管体的进气端与气源发生装置连通，所述导气管体的出气端与风刀连通；

加热件，所述加热件沿所述导气管体设置；

连接件，所述连接件设置于所述导气管体的进气端，所述导气管体和所述加热件均穿设于所述连接件中。

进一步地，所述本体还形成第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道中设置温度传感器。

进一步地，所述连接件包括：

端口件，所述端口件套设于所述导气管体的进气端；

密封件，所述密封件套设在导气管体上且与所述第一通道的端部抵接；

顶紧件，所述顶紧件套设于所述导气管体上，所述顶紧件与所述端口件以及所述密封件抵接。

进一步地，所述第一通道内设置套管，所述套管套设在所述导气管体上，所述套管的端部设有与所述本体侧壁连接的连接部，所述连接部与所述连接件连接。

进一步地，所述套管和所述第一通道的内壁之间设置隔热件，所述隔热件包覆在所述套管外。

第二方面，本实用新型提供一种涂锡风刀，包括：

风刀，以及如第一方面任一项所述的气体发生装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

1、本实用新型公开的涂锡风刀气体发生装置通过设置加热件加热导气管体内的气体，使得气体发生装置可向风刀输送加热后的气体，加热的气体通过风刀吹送至涂锡焊带上，防止风刀吹起的锡液凝固成颗粒，使锡层平整光滑。

2、本实用新型公开的涂锡风刀气体发生装置在气体发生装置内设置温度传感器，可根据温度传感器感应到的气体温度控制加热件的加热功率，可使气体发生装置向风刀输送恒温气体，保持气体吹送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的涂锡风刀用气体发生装置的结构示意图。

图中：本体1、导气管体2、加热件3、连接件4、温度传感器5、套管6；

第一通道1.1、第二通道1.2、端口件4.1、顶紧件4.2、密封件4.3、连接部6.1。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，一种涂锡风刀用气体发生装置，包括：本体1、导气管体2、加热件3、连接件4、温度传感器5。本体1形成第一通道1.1和第二通道1.2，第一通道1.1和第二通道1.2均贯通本体1，第一通道1.1与第二通道1.2连通。第一通道1.1内设置有导气管体2，导体管体延伸至第一通道1.1外，导气管体2的进气端与气源发生装置连通，导体管体的出气端与风刀连通。示例性地，风刀通过向焊带吹送氮气以将焊带上的多余锡液吹落，因此本实用新型实施例公开的气源发生装置可为氮气发生装置，导气管体2主要用于向风刀中的气道输送氮气。加热件3沿导气管体2设置，用于对导气管体2内输送的气体加热，示例性地，加热件3可设置于导气管体2中，或者加热件3设置于导气管体2外，加热导气管体2内的气体。加热件3可以是热阻丝，热阻丝与电源连接生热。温度传感器5设置于第二通道1.2中，示例性地，温度传感器5可通过第二通道1.2进入第一通道1.1内，测量导气管体2附近的温度，根据导气管体2附近温度的变化控制导气管体2内的气体温度。根据温度传感器5测量的温度控制加热件3对气体加热，设定目标温度，温度传感器5测量的气体温度大于目标温度时，则控制加热件3增强对气体加热，温度传感器5测量的气体温度小于目标温度时，则控制加热件3减小对气体加热，由此保证气体发生装置向风刀输送的气体温度恒定，示例性地目标温度可设置为100℃-300℃。连接件4设置于导气管体2的进气端，用于连接加热件3和导气管体2，加热件3和导气管体2均穿设于连接件4中。

在一个实施例中，连接件4包括：端口件4.1、顶紧件4.2和密封件4.3。端口件4.1和顶紧件4.2均套设于导气管体2上，且靠近导气管体2的进气端设置，密封件4.3套设在导气管体2上且与第一通道1.1的端部抵接。顶紧件4.2套设于导气管体2上，与端口件4.1以及密封件4.3抵接。示例性地，端口件4.1和顶紧件4.2通过螺栓连接，顶紧件4.2与密封件4.3同样通过螺栓连接，加热件3从端口件4.1和顶紧件4.2的侧壁穿出。

在一个实施例中，第一通道1.1内设置套管6，套管6套设在导气管体2上，套管6的端部设有连接部6.1，连接部6.1沿第一通道1.1径向向第一通道1.1外延伸，连接部6.1与连接件4连接，具体地连接部6.1与密封件4.3抵接。套管6可以与连接件4形成密封的气体加热腔，避免加热气体泄漏。

在一个实施例中，套管6和第一通道1.1的内壁之间设置隔热件(未示出)，隔热件包覆在套管6外。隔热件可防止加热后的气体造成本体1过热。

结合以上各实施例，如图1所示，本实用新型示例性地公开一种涂锡风刀用气体发生装置，包括：本体1、套管6、导气管体2、加热件3、温度传感器5、连接件4，其中导气管体2、加热件3、温度传感器5、连接件组成导气组件。本体1上设置双模导气组，两个导气组分别为一个涂锡风刀提供气体，导气组包括两个导气组件。本体1为长方体，本体1相对的两个面之间形成四个贯穿本体1的第一通道1.1，导气组件设置于第一通道1.1内，本体1另两个相对面之间形成两个第二通道1.2，第一通道1.1和第二通道1.2相互垂直且连通。套管6设置于第一通道1.1内，套管6的端部与本体1连接。导气管体6穿设于套管6中套管6和导气管体2之间设置隔热件。两个导气组的导气管体2的进气端设置于本体1的两个相对面，导气管体2的进气端与气源发生装置连通，导气管体2的出气端与风刀连通。导气管体2的进气端和出气端均设置在第一通道1.1外。导气管体2的进气端的外部设置加热件3，加热件3用于加热由进气端进入导气管体2的气体，加热件3为电热阻丝。第二通道1.2内穿设温度传感器5，温度传感器5穿设导气管体2，感应导气管体2内加热后的气体温度。

导气管体2和加热件3通过连接件4连接，连接件4套设在导气管体2外。连接件4包括：均套设在导气管体2进气端的端口件4.1、顶紧件4.2、密封件4.3，顶紧件4.2设置在端口件4.1和密封件4.3之间。套管6的端部具有与本体1侧壁连接的连接部6.1，连接部6.1向延伸至第一通道1.1外，密封件4.3与连接部6.1抵接。

本实用新型公开的涂锡风刀气体发生装置通过设置加热件3加热导气管体2内的气体，使得气体发生装置可向风刀输送加热后的气体，加热的气体通过风刀吹送至涂锡焊带上，防止风刀吹起的锡液凝固成颗粒，使锡层平整光滑。此外，在气体发生装置内设置温度传感器5，可根据温度传感器5感应到的气体温度控制加热件3的加热功率，可使气体发生装置向风刀输送恒温气体，保持气体吹送的稳定性。

基于上述本实用新型提供的气体发生装置，本实用新型还提供一种涂锡风刀，包括：风刀，以及上述的气体发生装置。气体发生装置，包括：本体1、导气管体2、加热件3、连接件4、温度传感器5。导气管体2和温度传感器5均设置在本体1中，导气管体2的进气端与气源装置连通，导气管体2的出气端与风刀的进气口连通。加热件3沿导气管体2设置，用于加热导气管体2内的气体，连接件4用于固定加热件3和导气管体2。

以上对本申请所提供技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂锡风刀用气体发生装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体形成第一通道；

导气管体，所述导气管体穿设于所述第一通道中，所述导气管体的进气端与气源发生装置连通，所述导气管体的出气端与风刀连通；

加热件，所述加热件沿所述导气管体设置；

连接件，所述连接件设置于所述导气管体的进气端，所述导气管体和所述加热件均穿设于所述连接件中。

2.如权利要求1所述的涂锡风刀用气体发生装置，其特征在于，所述本体还形成第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道中设置温度传感器。

3.如权利要求1所述的涂锡风刀用气体发生装置，其特征在于，所述连接件包括：

端口件，所述端口件套设于所述导气管体的进气端；

密封件，所述密封件套设在导气管体上且与所述第一通道的端部抵接；

顶紧件，所述顶紧件套设于所述导气管体上，所述顶紧件与所述端口件以及所述密封件抵接。

4.如权利要求1所述的涂锡风刀用气体发生装置，其特征在于，所述第一通道内设置套管，所述套管套设在所述导气管体上，所述套管的端部设有与所述本体侧壁连接的连接部，所述连接部与所述连接件连接。

5.如权利要求4所述的涂锡风刀用气体发生装置，其特征在于，所述套管和所述第一通道的内壁之间设置隔热件，所述隔热件包覆在所述套管外。

6.一种涂锡风刀，其特征在于，包括：

风刀，以及如权利要求1-5中任一项所述的气体发生装置。

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