CN219010069U - 一种高含氟无机化工废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型提供了一种高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的pH调节池、催化氧化试剂Ⅰ投加池、催化氧化试剂Ⅱ投加池、电化学催化氧化系统、4个沉淀反应池、中和沉淀池系统、压滤系统。本实用新型采用高级氧化在电化学催化氧化系统工艺去除高分子有机氟化物和无机氟化物，同时可以去除COD、悬浮物及色度等，增强混凝效果；将经调节pH值后的废水送入催化氧化反应器处理，将水中的稳定剂、表面活性剂、乳化剂等大分子有机物断链，降解为小分子有机物，并降解去除废水中的部分小分子有机物，进而达到降低废水粘度的目的，可明显提高混凝效果，使出水达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高含氟无机化工废水处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
含氟的废气和废液会直接污染环境，而含氟废渣也会成为间接的氟污染源。这些含氟废气、废液和废渣的特点是排放集中，引起周边人、畜中毒，引发地方性氟病。科学研究发现，氟对人体中的钙、磷具有极强的亲和力，它能破坏机体钙、磷的正常代谢，并能抑制某些酶的活性，由此会引发一系列包括：氟斑牙、氟骨症、肾脏、肝脏、大脑损害、免疫功能异常、肺水肿、肺出血、儿童智力下降等疾病。因此，国家对企业废水排放要求越来越严格，需要一种能够深度处理含氟废水，使水中氟离子浓度降至较低程度，能够达到排放标准的工艺流程。
目前常见的含氟废水处理方法包含混凝沉淀法、膜法等，对于含氟废水处理方式目前大多使用钙盐混凝的方式，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去，单独的混凝沉淀法难处理含氟废水中的高分子氟化物及高分子有机物。而膜法存在造价高，运行成本大，膜经常堵塞的缺点。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：目前含氟废水处理方法存在难以去除含氟废水中的高分子氟化物和成本高等问题。提供一种高含氟无机化工废水处理装置，该装置占地面积小，安装周期短，投入成本低，处理效果稳定，设备集成简单，运行稳定，自动化程度高，出水总氟浓度能够满足现行排放标准。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的pH调节池、催化氧化试剂Ⅰ投加池、催化氧化试剂Ⅱ投加池、电化学催化氧化系统、第一沉淀反应池、第二沉淀反应池、第三沉淀反应池、第四沉淀反应池、中和沉淀池系统、压滤系统。
优选地，所述的电化学催化氧化系统内设有填料及用于搅拌的曝气风机。
优选地，所述的中和沉淀池系统采用带斜板填料的高密度沉淀池。
优选地，所述的pH调节池、催化氧化试剂Ⅰ投加池、催化氧化试剂Ⅱ投加池、第一沉淀反应池、第二沉淀反应池、第三沉淀反应池、第四沉淀反应池内均设有搅拌机。
优选地，所述的pH调节池、催化氧化试剂Ⅰ投加池、催化氧化试剂Ⅱ投加池、第一沉淀反应池、第二沉淀反应池、第三沉淀反应池均设有加药管。
优选地，所述的中和沉淀池系统设有出泥口。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本实用新型采用先高级氧化再混凝处理的工艺去除难降解无机氟化物，同时可以去除COD、悬浮物及色度等，又可增强混凝效果；其中，将经调节pH值后的废水送入催化氧化高级氧化反应器处理，能够将水中的稳定剂、表面活性剂、乳化剂等大分子有机物断链，降解为小分子有机物，并能够降解去除废水中的部分小分子有机物，进而达到降低废水粘度的目的，可明显提高混凝效果，使出水达到排放标准；
2.本实用新型的高含氟无机化工废水处理系统及方法只额外增加一次提升，更好的节省了投资及降低运行费用；
3.本实用新型的高含氟无机化工废水处理系统具有系统安全、稳定，操作简单、自动化程度高的优点，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高含氟无机化工废水处理装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，为本实用新型提供的一种高含氟无机化工废水处理装置，其包括依次连接的pH调节池4、催化氧化试剂Ⅰ投加池5、催化氧化试剂Ⅱ投加池6、电化学催化氧化系统7、第一沉淀反应池12、第二沉淀反应池13、第三沉淀反应池14、第四沉淀反应池15、中和沉淀池系统16、压滤系统17。
其中，pH调节池4设有第一搅拌机1，催化氧化试剂Ⅰ投加池5设有第二搅拌机2，催化氧化试剂Ⅱ投加池6设有第三搅拌机3；第一沉淀反应池12设有第四搅拌机8，第二沉淀反应池13设有第五搅拌机9，第三沉淀反应池14设有第六搅拌机10，第四沉淀反应池15设有第七搅拌机11；中和沉淀池系统16设有出泥口；pH调节池4、催化氧化试剂Ⅰ投加池5、催化氧化试剂Ⅱ投加池6、第一沉淀反应池12、第二沉淀反应池13、第三沉淀反应池14均设有加药管。
所述的中和沉淀池系统16采用带斜板填料的高密度沉淀池。压滤系统17配置输送机将污泥输送至污泥小车。
催化氧化试剂Ⅰ投加池5投加的硫酸亚铁溶液的浓度为15～25wt％，催化氧化试剂Ⅱ投加池6投加的双氧水的浓度为25～35wt％，所述催化电化学催化氧化系统反应的时间为2～4h，第二沉淀反应池13投加的聚合氯化铝溶液的浓度为8～12wt％，第三沉淀反应池14投加的聚丙烯酰胺水溶液的浓度为1.5～2.5wt‰，前三次所述搅拌的时间均为15～20min，第四次所述搅拌的时间为30～40min。
含氟废水进入中和沉淀池系统16中处理的时间为1～3h，所述中和沉淀池系统16的表面负荷≤0.5m3/m2·h。
一种高含氟无机化工废水处理方法，采用上述高含氟无机化工废水处理装置进行处理，包括以下步骤：
步骤1：在pH调节池中，将含氟废水pH值调至3～4，然后投加催化氧化试剂硫酸亚铁溶液和双氧水，进行催化氧化高级氧化反应，将含氟废水中的难降解的物质进行降解；所述含氟废水中含氟量≥220mg/L，COD≥1200mg/L，NH3-N≥75mg/L；
步骤2：经步骤1处理后的含氟废水进入第一沉淀反应池12，先投加石灰将pH调整到9，搅拌一段时间，石灰与含氟废水中的氟离子反应生成氟化钙沉淀；然后投加絮凝剂聚合氯化铝溶液，搅拌反应以促进氟化钙沉淀成团，最后投加助凝剂聚丙烯酰胺水溶液进行搅拌，促进大颗粒絮凝产生，反应完全后搅拌一段时间，去除废水中的各种气体，方便后续的沉淀；
步骤3：经步骤2处理后的含氟废水进入中和沉淀池系统16，利用水的自然沉淀的作用来除去含氟废水中的悬浮物和部分COD，得到含氟量≤10mg/L的上层清水；
步骤4：经步骤3处理得到的污泥进入压滤系统，将污泥压滤后滤液和清液一起排放，污泥经输送机至污泥小车外运处理。
其中，步骤1中，废水和催化氧化试剂在电化学催化氧化系统进行如下反应Fe2++H2O2→Fe3++OH-+OH·废水，羟基自由基的存在，使得催化氧化试剂具有强的氧化能力，将废水对氟苯、氟甲苯和对氟甲苯酰氯等难降解的物质降解为小分子的氟化物，同时降解废水中的大分子有机物和去除部分小分子有机物。
实施例
一种高含氟无机化工废水处理方法，包括以下步骤：
无机含氟废水(氟离子含量为220mg/L，COD为1200mg/L，NH3-N为75mg/L)进入电化学催化氧化系统的pH调节池4中，根据废水的pH情况向pH调节池4中投加酸将pH调至3-4，搅拌15min；废水进入催化氧化试剂Ⅰ投加池5中，投加20wt％的硫酸亚铁，投加量为200mg/L废水，搅拌15min；废水进入催化氧化试剂Ⅱ投加池6中，投加30wt％双氧水，投加量为150mL/L废水，搅拌15min。废水进入电化学催化氧化系统7中，搅拌2h。
将经电化学催化氧化系统7处理的废水进入第一沉淀反应池12中，加入石灰将pH调整到9，搅拌15min；废水进入第二沉淀反应池13中，加入10％絮凝剂聚合氯化铝200mg/L废水，搅拌15min；废水进入第三沉淀反应池14中，加入2‰助凝剂聚丙烯酰胺100mg/L废水，搅拌15min；废水进入第四沉淀反应池15中搅拌30min，去除废水中的各种气体，方便后续的沉淀。
经过第四沉淀反应池15处理后的上层废水进入中和沉淀池系统16中进行沉淀，沉淀池时间2h，表面负荷≤0.5m3/m2·h，中和沉淀池系统16沉淀后的上清液达标排放，中和沉淀池系统16中产生的污泥通过污泥泵泵入压滤系统，清液达标排放，固相污泥则可进行填埋处理，避免含氟物的污染。
Claims (6)
1.一种高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的pH调节池(4)、催化氧化试剂Ⅰ投加池(5)、催化氧化试剂Ⅱ投加池(6)、电化学催化氧化系统(7)、第一沉淀反应池(12)、第二沉淀反应池(13)、第三沉淀反应池(14)、第四沉淀反应池(15)、中和沉淀池系统(16)、压滤系统(17)。
2.如权利要求1所述的高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，所述的电化学催化氧化系统(7)内设有填料及用于搅拌的曝气风机。
3.如权利要求1所述的高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，所述的中和沉淀池系统(16)采用带斜板填料的高密度沉淀池。
4.如权利要求1所述的高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，所述的pH调节池(4)、催化氧化试剂Ⅰ投加池(5)、催化氧化试剂Ⅱ投加池(6)、第一沉淀反应池(12)、第二沉淀反应池(13)、第三沉淀反应池(14)、第四沉淀反应池(15)内均设有搅拌机。
5.如权利要求1所述的高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，所述的pH调节池(4)、催化氧化试剂Ⅰ投加池(5)、催化氧化试剂Ⅱ投加池(6)、第一沉淀反应池(12)、第二沉淀反应池(13)、第三沉淀反应池(14)均设有加药管。
6.如权利要求1所述的高含氟无机化工废水处理装置，其特征在于，所述的中和沉淀池系统(16)设有出泥口。
Priority Applications (1)
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| CN202221994418.5U CN219010069U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种高含氟无机化工废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219010069U true CN219010069U (zh) | 2023-05-12 |
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ID=86247394
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| CN202221994418.5U Active CN219010069U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种高含氟无机化工废水处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221994418.5U patent/CN219010069U/zh active Active
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