CN219009810U - 建筑工程物料升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程物料升降机，属于建筑工程设备技术领域，解决了建筑工程环境下如何便于工人对球形特征工程物料的上下搬运的问题，其技术方案要点是包括侧板、驱动电机、主动轮、从动轮、传动带，在侧板的下端固定驱动电机，驱动电机连接主动轮，主动轮和从动轮通过传动带连接，所述侧板上还固定有轨道，所述轨道上设置有导轮组件，所述导轮组件通过夹板固定在传动带上，道路组件上还固定连接有物料座，所述物料座包括底板、立柱、和限位环，所述限位环的底部通过多个立柱固定在底板上形成限制物料的限位空间，达到了节省人力，提供便捷的效果。

Description

建筑工程物料升降机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别地，涉及一种建筑工程物料升降机。

背景技术

目前，建筑工程施工过程中，如果涉及对一些球形物料的上下搬运则显得非常不便，例如球形石墩，由于石墩比较重，并且球形外形不易通过绳索捆绑。虽然有些人会采用布袋，但是安全性不高，且容易造成晃动（借助滑轮进行升降）。

建筑工程施工中，有些房屋内部设计有球形石墩的时候，施工人员工作就比较繁琐且需要耗费较大的人力帮忙。物料以石墩举例但并不限定仅为石墩一种。

为了针对此类情况，需要解决的技术问题是：如何便于工人对球形特征工程物料的上下搬运的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种建筑工程物料升降机，具有便于工人对球形工程物料搬运的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种建筑工程物料升降机，包括侧板、驱动电机、主动轮、从动轮、传动带，在侧板的下端固定驱动电机，驱动电机连接主动轮，主动轮和从动轮通过传动带连接，所述侧板上还固定有轨道，所述轨道上设置有导轮组件，所述导轮组件通过夹板固定在传动带上，道路组件上还固定连接有物料座，所述物料座包括底板、立柱、和限位环，所述限位环的底部通过多个立柱固定在底板上形成限制物料的限位空间。

优选的，所述导轮组件固定有位置片，所述侧板的起始位置和终止位置分别设置有位置传感器，位置片在起始位置和终止位置构成的竖直路径上移动。

优选的，所述导轮组件包括两个安装板、固定柱、轴柱、以及导轮体，两个安装板通过多个固定柱在安装板的侧壁相互固定，多个轴柱固定安装在两个平行的安装板之间并且供导轮体套接。

优选的，所述轴柱均匀分布在轨道的两侧并且使得导轮体贴合在轨道的表面。

优选的，所述两个安装板的内侧固定有辅助板，每个所述辅助板内侧面贴合在轨道上并且两个侧边限位所述导轮体。

优选的，侧板的上、下位置设置有防撞部件，防撞部件上设置缓冲垫。

优选的，所述驱动电机的安装位置上方设置有定位螺栓。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、能够有助于工程物料，有球形或球面特征的物料或工具、货物等进行上下升降运输，由于在工程环境中，有较多的颗粒物（粉尘、沙粒、碎石等），此结构通过带传动的方式，不易造成传输障碍，相比于丝杆传动，则更容易在丝杆上粘揽灰尘而降低使用寿命，而且丝杆传动方式需要不断检修和添加润滑油，本方案的传动方式简单高效，通过对导轮组件的改进，从而大大提高了使用的可靠性，延长了使用寿命；

2、通过设置位置传感器来反馈位置信号，能够便于连接外部控制器，以提高智能化程度，为位置数据采集提供结构基础；

3、导轮组件通过辅助板等配合，能够保持物料座的平稳；

4、驱动电机的安装过程受到定位螺栓的辅助，大大提高装配效率。

附图说明

图1为实施例中结构示意图；

图2为实施例中另一个视角的结构示意图；

图3为实施例中展示导轮组件的结构示意图。

附图标记：1、侧板；11、位置片；12、位置传感器；13、防撞部件；14、缓冲垫；15、定位螺栓；2、驱动电机；3、主动轮；4、从动轮；5、传动带；6、轨道；7、导轮组件；71、安装板；72、固定柱；73、轴柱；74、导轮体；75、辅助板；8、物料座；81、底板；82、立柱；83、限位环；9、夹板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种建筑工程物料升降机，参考图1所示，包括侧板1、驱动电机2、主动轮3、从动轮4、传动带5。主动轮3和从动轮4的滚动面可以具有齿的结构，传动带5可以是齿带。在侧板1的下端固定驱动电机2，驱动电机2为伺服电机或自带减速箱的伺服电机。驱动电机2连接主动轮3，主动轮3和从动轮4通过传动带5连接。侧板1上还固定有轨道6，轨道6是竖直固定的。轨道6上设置有导轮组件7，导轮组件7通过夹板9固定在传动带5上，道路组件上还固定连接有物料座8。物料座8包括底板81、立柱82、和限位环83，限位环83的底部通过多个立柱82固定在底板81上形成限制物料的限位空间。物料座8方便物料放置。对于物料，可以放置在物料座8内，这样比较方便物料的升降。例如球形工具，或者其他工具，可以在挂接在限位环83上。

为了有效控制驱动电机2，则需要进行位置升降位置的检测和反馈。导轮组件7固定有位置片11，侧板1的起始位置和终止位置分别设置有位置传感器12，位置片11在起始位置和终止位置构成的竖直路径上移动。位置片11可以是磁体，位置传感器12可以霍尔元件传感器，可以感应位置片11上的磁铁，从而判断是否达到。位置片11可以是普通的铁片，位置传感器12可以是行程开关器件，从而有效反馈导轮组件7的位置。对于其设置的位置，参考图2可见，其可以在侧板1的位置上初步调节。另外可以在侧板1上打孔固定，根据实际需求定做侧板1的长度，按照要求，设定位置片11的位置。

为了提高导轮组件7工作时，降低晃动，提高平稳程度。结合图2和图3可见，导轮组件7包括两个安装板71、固定柱72、轴柱73、以及导轮体74，两个安装板71通过多个固定柱72在安装板71的侧壁相互固定，多个轴柱73固定安装在两个平行的安装板71之间并且供导轮体74套接。导轮体74可以在轨道6的两侧实现支撑和滚动。为了使得滚轮体工作更加稳定，轴柱73均匀分布在轨道6的两侧并且使得导轮体74贴合在轨道6的表面。这样设置，提高了受力的平衡程度。接着，两个安装板71的内侧固定有辅助板75，每个辅助板75内侧面贴合在轨道6上并且两个侧边限位导轮体74。由此一来，辅助板75不仅进一步对轨道6进行支撑，而且可以对导轮体74进行限位，从而提高导轮体74的工作平稳程度，增加了整体的结构强度和可靠程度。

在运行的过程中，为了避免在上下起始和重点位置的振动，侧板1的上、下位置设置有防撞部件13，防撞部件13上设置缓冲垫14。这样通过橡胶材质的缓冲垫14可以降低振动。

最后，提高检修和安装效率，驱动电机2的安装位置上方设置有定位螺栓15。如图2所示，定位螺栓15可以上下调节。

由此可见，整体的组装上是比较便捷的，而且都预留了长腰形的调节孔，实现高效组装的同时，能够更加准确稳定的工作。通过驱动电机2带动传动带5，可以使得导轮组件7和物料座8来回上下升降，升降过程平稳，在终点的位置不易晃动，便于物料的拿取。提供了位置检测，便于数据采集，以及后期自动化控制。从机械结构上充分体现了结构的可靠性和稳定性，能够满足用户需求，在建筑工程领域，减少人力负担，为工人提供便捷。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程物料升降机，包括侧板(1)、驱动电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传动带(5)，在侧板(1)的下端固定驱动电机(2)，驱动电机(2)连接主动轮(3)，主动轮(3)和从动轮(4)通过传动带(5)连接，其特征是：所述侧板(1)上还固定有轨道(6)，所述轨道(6)上设置有导轮组件(7)，所述导轮组件(7)通过夹板(9)固定在传动带(5)上，道路组件上还固定连接有物料座(8)，所述物料座(8)包括底板(81)、立柱(82)、和限位环(83)，所述限位环(83)的底部通过多个立柱(82)固定在底板(81)上形成限制物料的限位空间。

2.根据权利要求1所述的建筑工程物料升降机，其特征是：所述导轮组件(7)固定有位置片(11)，所述侧板(1)的起始位置和终止位置分别设置有位置传感器(12)，位置片(11)在起始位置和终止位置构成的竖直路径上移动。

3.根据权利要求2所述的建筑工程物料升降机，其特征是：所述导轮组件(7)包括两个安装板(71)、固定柱(72)、轴柱(73)、以及导轮体(74)，两个安装板(71)通过多个固定柱(72)在安装板(71)的侧壁相互固定，多个轴柱(73)固定安装在两个平行的安装板(71)之间并且供导轮体(74)套接。

4.根据权利要求3所述的建筑工程物料升降机，其特征是：所述轴柱(73)均匀分布在轨道(6)的两侧并且使得导轮体(74)贴合在轨道(6)的表面。

5.根据权利要求4所述的建筑工程物料升降机，其特征是：所述两个安装板(71)的内侧固定有辅助板(75)，每个所述辅助板(75)内侧面贴合在轨道(6)上并且两个侧边限位所述导轮体(74)。

6.根据权利要求5所述的建筑工程物料升降机，其特征是：侧板(1)的上、下位置设置有防撞部件(13)，防撞部件(13)上设置缓冲垫(14)。

7.根据权利要求1所述的建筑工程物料升降机，其特征是：所述驱动电机(2)的安装位置上方设置有定位螺栓(15)。

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