CN218375352U - 建筑施工的装配式构件滑移顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，包括底座(1)、滑动控制组件、活动板(6)、设备架(9)、升降组件、固定组件(11)和操作控制组件；滑动控制组件嵌装在底座内，活动板的底部与滑动控制组件连接，使活动板可滑动式设置在底座的顶部；设备架固定设置在活动板上，固定组件通过升降组件可升降式设置在设备架的上方，待装配的构件置于固定组件上；操作控制组件设置在底座的旁侧，施工人员位于操作控制组件内，操作控制区域与滑动控制组件和升降组件电连接。本实用新型能调节待装配的构件的竖向高度、横向位置和装配角度，有利于辅助构件的快速、精准装配。

Description

建筑施工的装配式构件滑移顶推装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式构件的辅助安装设备，尤其涉及一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置。

背景技术

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

在进行装配式建筑施工时，通常需要将装配式构件移动到既定的位置安装，目前工地上大多采用起重机对构件进行吊装。在起吊过程中，装配人员与起重人员需要采用对讲机对构件的装配位置进行沟通，沟通十分不便，装配的精度也较差，同时部分构件在安装时需要进行转动，需要耗费大量的人力和时间，导致装配的效率较低，影响装配式构件的安装使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，能调节待装配的构件的竖向高度、横向位置和装配角度，有利于辅助构件的快速、精准装配。

本实用新型是这样实现的：

一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，包括底座、滑动控制组件、活动板、设备架、升降组件、固定组件和操作控制组件；滑动控制组件嵌装在底座内，活动板的底部与滑动控制组件连接，使活动板可滑动式设置在底座的顶部；设备架固定设置在活动板上，固定组件通过升降组件可升降式设置在设备架的上方，待装配的构件置于固定组件上；操作控制组件设置在底座的旁侧，施工人员位于操作控制组件内，操作控制区域与滑动控制组件和升降组件电连接。

所述的滑动控制组件包括电机、螺纹杆和滑块；底座的顶部形成有滑槽，滑槽沿底座的中轴线设置，螺纹杆的两端分别可转动式嵌装在滑槽内；电机设置在底座的一端外侧，电机的输出轴贯穿至滑槽内并与螺纹杆的一端同轴固连；滑块内形成有螺纹孔，使螺纹杆能通过螺纹孔螺纹旋接并贯穿滑块，滑块嵌装在滑槽内，且滑块的侧壁与滑槽的内壁滑动接触；滑块的上端延伸至滑槽的上方并与活动板固定连接。

所述的底座上形成有若干条滑轨，滑轨与滑槽平行设置；活动板的底部间隔安装有多个辅助轮，多个辅助轮分别可滚动式嵌入在若干条滑轨内。

所述的升降组件包括主升降杆和副升降杆；主升降杆连接在设备架与固定组件的中部之间，一对副升降杆连接在设备架与固定组件的侧部之间，一对副升降杆分别位于主升降杆的两侧。

所述的固定组件包括固定架、夹板和弹簧；固定架连接在主升降杆和一对副升降杆上，固定架的两端内部均形成有安装槽；夹板呈L形结构，一对夹板的水平段分别通过若干根弹簧可伸缩式插接在固定架两端的安装槽内，一对夹板的竖直段分别延伸至固定架的两端外侧并夹紧在待装配的构件的两侧。

所述的固定架的底面两侧分别形成有一对限位架，每对限位架相对平行设置，每个限位架内形成有通槽；副升降杆的顶部设有支架，支架的顶部两端分别连接有转轴，且支架顶部两端的转轴分别可滑动式插接在一对限位架的通槽内。

所述的固定架的底面中部形成有一对转轴座，主升降杆的上端通过一对转轴座可转动式连接在固定架的底面中部。

所述的操作控制组件包括操作架和控制模块；操作架设置在底座的旁侧，操作架呈环形结构，施工人员位于操作架内；控制模块设置在操作架上并与滑动控制组件和升降组件电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有滑动控制组件，能调节待装配构件的横向位置，从而将待装配构件向已装配的构件处移动，从而便于构件的快速装配；同时，通过滑槽和滑轨有效限制构件的横向移动轨迹，提高横向移动的稳定性，有利于构件的安全装配。

2、本实用新型由于设有升降组件，能调节待装配构件的竖向高度，从而使待装配的构件精准移动至装配高度处，同时，通过主升降杆和副升降杆的不同升降高度的控制，能带动固定组件转动，从而将待装配的构件翻转至指定的装配角度，从而有利于构件的快速、精准装配。

3、本实用新型由于设有操作控制组件，在外部升降设备的升降控制下，施工人员随底座和待装配的构件同步上升或下降至装配高度处，从而便于施工人员更好的控制待装配的构件的位置精调及装配过程，降低施工人员的劳动强度，有利于提高施工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型建筑施工的装配式构件滑移顶推装置的立体图；

图2是本实用新型建筑施工的装配式构件滑移顶推装置中支架和转轴的结构示意图；

图3是本实用新型建筑施工的装配式构件滑移顶推装置中固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型建筑施工的装配式构件滑移顶推装置中固定夹的结构示意图。

图中，1、底座；2、电机；3、滑槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、活动板；7、辅助轮；8、滑轨；9、设备架；10、主升降杆；11、固定组件；12、副升降杆；13、支架；14、转轴；15、固定架；16、安装槽；17、夹板；18、弹簧；19、限位架；20、通槽；21、操作架；22、控制模块；23、转轴座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，包括底座1、滑动控制组件、活动板6、设备架9、升降组件、固定组件11和操作控制组件；滑动控制组件嵌装在底座1内，活动板6的底部与滑动控制组件连接，使活动板6可滑动式设置在底座1的顶部；设备架9固定设置在活动板6上，固定组件11通过升降组件可升降式设置在设备架9的上方，待装配的构件置于固定组件11上；操作控制组件设置在底座1的旁侧，施工人员位于操作控制组件内，操作控制区域与滑动控制组件和升降组件电连接。

将待装配的构件置于固定组件11上并固定，施工人员位于操作控制组件内，将底座1置于吊车或升降设备上，用于大幅度同步升降调节整个滑移顶推装置、待装配的构件、施工人员的高度。大致调节至装配高度处时，施工人员通过操作控制组件控制滑动控制组件推动待装配的构件滑动，用于调节待装配的构件的横向位置，同时控制升降组件小幅度升降，实现待装配的构件的竖向位置和倾斜角度的精确调节，从而便于装配式构件的快速、精准装配。

请参见附图1，所述的滑动控制组件包括电机2、螺纹杆4和滑块5；底座1的顶部形成有滑槽3，滑槽3沿底座1的中轴线设置，螺纹杆4的两端分别通过转动轴承座可转动式嵌装在滑槽3内；电机2设置在底座1的一端外侧，电机2的输出轴贯穿至滑槽3内并与螺纹杆4的一端同轴固连；滑块5内形成有螺纹孔，使螺纹杆4能通过螺纹孔螺纹旋接并贯穿滑块5，滑块5嵌装在滑槽3内，且滑块5的侧壁与滑槽3的内壁滑动接触；滑块5的上端延伸至滑槽3的上方并与活动板6固定连接。

电机2的功率可根据装配式构件的重量等因素选择，电机2通电启动后带动螺纹杆4在滑槽3内转动，由于滑块5受到滑槽3内壁的限制，通过螺纹将螺纹杆4的转动转化为滑块5沿螺纹杆4的轴向直线运动，从而实现滑块5沿滑槽3的滑动，并带动活动板6同步滑动，进而实现待装配的构件的横向移动。

请参见附图1，所述的底座1上形成有若干条滑轨8，滑轨8与滑槽3平行设置；活动板6的底部间隔安装有多个辅助轮7，多个辅助轮7分别可滚动式嵌入在若干条滑轨8内。

辅助轮7可沿滑轨8滑动，用于辅助活动板6的横向滑移，保证活动板6的滑动顺畅和平衡。辅助轮7的数量可根据实际需求调整，优选为在矩形的活动板6的四个边角处均设置一个辅助轮7，保证活动板6滑动过程中的受力均匀和平衡，提高装置的使用寿命。滑轨8的数量可根据实际需求调整，优选为在滑槽3的两侧对称设置两条滑轨8。

请参见附图1，所述的升降组件包括主升降杆10和副升降杆12；主升降杆10连接在设备架9的内部与固定组件11的底面中部之间，一对副升降杆12连接在设备架9的内部与固定组件11的底面侧部之间，一对副升降杆12分别位于主升降杆10的两侧。

优选的，主升降杆10和副升降杆12可采用现有技术的液压式控制的升降杆，主升降杆10主要用于小范围调节固定组件11的高度，从而调节待装配的构件的竖向位置。副升降杆12主要用于辅助主升降杆10调节固定组件11的高度，同时，通过一对副升降杆12和主升降杆10的不同升降幅度，可用于翻转待装配的构件，使其满足装配角度的需求。副升降杆12的数量和布置可根据实际承载和翻转需求调整。

请参见附图3和附图4，所述的固定组件11包括固定架15、夹板17和弹簧18；固定架15连接在主升降杆10和一对副升降杆12上，固定架15的两端内部均形成有安装槽16；夹板17呈L形结构，一对夹板17的水平段分别通过若干根弹簧18可伸缩式插接在固定架15两端的安装槽16内，一对夹板17的竖直段分别延伸至固定架15的两端外侧并夹紧在待装配的构件的两侧。

一对夹板17可通过弹簧18缩进固定架15的安装槽16，从而利用弹簧18的压缩弹力使一对夹板17的竖直段夹紧贴合在待装配的构件的两侧，从而使待装配的构件稳定的置于固定架15上，防止脱落。

请参见附图1、附图2和附图4，所述的固定架15的底面两侧分别形成有一对限位架19，每对限位架19相对平行设置，每个限位架19内形成有通槽20；副升降杆12的顶部设有支架13，支架13的顶部两端分别连接有转轴14，且支架13顶部两端的转轴14分别可滑动式插接在一对限位架19的通槽20内。

在一对副升降杆一升一降时，固定夹15发生转动，支架13通过转轴14相对一对限位架19转动并滑动，从而保证了固定夹15转动过程中的可行性和稳定性。

请参见附图1和附图4，所述的固定架15的底面中部形成有一对转轴座23，主升降杆10的上端通过转动轴(图中未示出)经一对转轴座23可转动式连接在固定架15的底面中部。

固定架15在转动过程中，通过转动轴经一对转轴座23相对主升降杆10转动，保证固定架15的转动可行性和稳定性，从而便于待装配的构件的转动。

请参见附图1，所述的操作控制组件包括操作架21和控制模块22；操作架21设置在底座1的旁侧，操作架21呈环形结构，施工人员位于操作架21内；控制模块22设置在操作架21上并与滑动控制组件和升降组件电连接。

操作架21可采用现有技术的高空施工吊篮等设备，操作架21内部可配置电池组等供电电源，控制模块22可采用带单片机控制系统或PLC控制系统的控制面板，通过控制面板上的按键控制滑动控制组件的电机的启停和正反转，并控制主升降杆10和一对副升降杆12的启停及其升降幅度。

请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法及其工作原理是：

首先将底座1底部与外部的升降设备的升降端固定。使用时将待装配的构件放置于固定架15顶部，利用弹簧18的收缩弹性，通过两个夹板17的竖直段从两侧对构件进行夹持，保持其稳定。

施工人员进入操作架21中，启动升降设备，将底座1和操作架21上升或下降至待装配的高度处，此时位于操作架21中的施工人员能够近距离的观察到装配位置的情况。通过控制模块22，启动电机2，电机2带动螺纹杆4转动，从而带动滑块5沿滑槽3滑动，从而使活动板6在底座1顶部滑动，对构件的横向位置进行滑动调节，随后控制主升降杆10以及两个副升降杆12进行伸缩，带动构件进行竖向位置移动和/或转动一定的角度，使构件能精确的置于装配位置处并进行精准装配，无需工作人员手动翻转构件，节约了人力和时间，便于用户更好的对构件进行装配。

施工人员在操作架21内随底座1和待装配的构件同步上升至安装高度，再通过控制模块22控制升降组件、滑动控制组件实现对待装配的构件的横向位置、竖向高度和装配角度的精调，无需施工人员通过对讲机与外部升降设备的控制人员沟通来调节待装配的构件的位置和角度，有利于大大提高待装配的构件的调节效率和精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：包括底座(1)、滑动控制组件、活动板(6)、设备架(9)、升降组件、固定组件(11)和操作控制组件；滑动控制组件嵌装在底座(1)内，活动板(6)的底部与滑动控制组件连接，使活动板(6)可滑动式设置在底座(1)的顶部；设备架(9)固定设置在活动板(6)上，固定组件(11)通过升降组件可升降式设置在设备架(9)的上方，待装配的构件置于固定组件(11)上；操作控制组件设置在底座(1)的旁侧，施工人员位于操作控制组件内，操作控制区域与滑动控制组件和升降组件电连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的滑动控制组件包括电机(2)、螺纹杆(4)和滑块(5)；底座(1)的顶部形成有滑槽(3)，滑槽(3)沿底座(1)的中轴线设置，螺纹杆(4)的两端分别可转动式嵌装在滑槽(3)内；电机(2)设置在底座(1)的一端外侧，电机(2)的输出轴贯穿至滑槽(3)内并与螺纹杆(4)的一端同轴固连；滑块(5)内形成有螺纹孔，使螺纹杆(4)能通过螺纹孔螺纹旋接并贯穿滑块(5)，滑块(5)嵌装在滑槽(3)内，且滑块(5)的侧壁与滑槽(3)的内壁滑动接触；滑块(5)的上端延伸至滑槽(3)的上方并与活动板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的底座(1)上形成有若干条滑轨(8)，滑轨(8)与滑槽(3)平行设置；活动板(6)的底部间隔安装有多个辅助轮(7)，多个辅助轮(7)分别可滚动式嵌入在若干条滑轨(8)内。

4.根据权利要求1所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的升降组件包括主升降杆(10)和副升降杆(12)；主升降杆(10)连接在设备架(9)与固定组件(11)的中部之间，一对副升降杆(12)连接在设备架(9)与固定组件(11)的侧部之间，一对副升降杆(12)分别位于主升降杆(10)的两侧。

5.根据权利要求4所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的固定组件(11)包括固定架(15)、夹板(17)和弹簧(18)；固定架(15)连接在主升降杆(10)和一对副升降杆(12)上，固定架(15)的两端内部均形成有安装槽(16)；夹板(17)呈L形结构，一对夹板(17)的水平段分别通过若干根弹簧(18)可伸缩式插接在固定架(15)两端的安装槽(16)内，一对夹板(17)的竖直段分别延伸至固定架(15)的两端外侧并夹紧在待装配的构件的两侧。

6.根据权利要求5所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的固定架(15)的底面两侧分别形成有一对限位架(19)，每对限位架(19)相对平行设置，每个限位架(19)内形成有通槽(20)；副升降杆(12)的顶部设有支架(13)，支架(13)的顶部两端分别连接有转轴(14)，且支架(13)顶部两端的转轴(14)分别可滑动式插接在一对限位架(19)的通槽(20)内。

7.根据权利要求5或6所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的固定架(15)的底面中部形成有一对转轴座(23)，主升降杆(10)的上端通过一对转轴座(23)可转动式连接在固定架(15)的底面中部。

8.根据权利要求1所述的建筑施工的装配式构件滑移顶推装置，其特征是：所述的操作控制组件包括操作架(21)和控制模块(22)；操作架(21)设置在底座(1)的旁侧，操作架(21)呈环形结构，施工人员位于操作架(21)内；控制模块(22)设置在操作架(21)上并与滑动控制组件和升降组件电连接。

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