CN219008853U - 一种润滑剂生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种润滑剂生产用输送装置，涉及润滑剂生产设备领域。该润滑剂生产用输送装置，包括输送架和输送箱，所述输送架的内侧设置有阵列分布的输送筒，所述输送箱的内侧设置有阵列分布的瓶体，所述输送架的顶部且位于输送箱的两侧均设置有引导机构，所述引导机构包括导轨和限制框，所述输送箱的左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括活动架和夹板。该润滑剂生产用输送装置，通过输送箱可对多组瓶体进行限制固定，并通过导轨、限制框和活动轮相互配合，对输送箱进行限制和引导，提高输送箱移动过程中的稳定性，从而有效防止瓶体在输送过程中发生侧翻，避免润滑剂出现泄露，方便润滑剂进行流水线生产。

Description

一种润滑剂生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产设备技术领域，具体为一种润滑剂生产用输送装置。

背景技术

润滑剂通常指用来降低摩擦阻力，并减缓设备磨损的润滑介质。在机械设备运转过程中，还能起到冷却、清洗和防止污染等作用，提高设备的使用寿命。

现有技术中，在对润滑剂进行流水线生产时，为了方便润滑进行后续销售，通常会将润滑剂灌装进固定规格的瓶体中，并通过输送带对瓶体中的润滑剂进行输送，使瓶体和润滑剂在多道工序中持续输送。

现有的输送装置对瓶体的限制效果较差，当输送装置出现故障而停止运转时，瓶体在惯性作用下易发生侧翻，导致瓶体内的润滑剂泄漏，并使周围环境受到污染，因此，本实用新型提供了一种润滑剂生产用输送装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑剂生产用输送装置，解决了输送装置出现故障而停止运转时，瓶体在惯性作用下易发生侧翻，导致瓶体内的润滑剂泄漏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑剂生产用输送装置，包括输送架和输送箱：

所述输送架的内侧设置有阵列分布的输送筒，所述输送箱设置在输送筒的上方，所述输送箱的内侧设置有阵列分布的瓶体；

所述输送架的顶部且位于输送箱的两侧均设置有引导机构，所述引导机构包括导轨和限制框，用于对输送箱进行引导；

所述输送箱的左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括活动架和夹板，用于对瓶体进行夹持固定。

优选的，所述输送筒通过转轴与输送架转动连接，各个所述输送筒的转轴上且位于输送架的前侧设置有齿轮，各个所述齿轮之间通过链条啮合传动，所述输送架的前侧且靠近左侧边缘处设置有电机，所述电机的输出轴与输送筒的转轴同轴传动。

优选的，所述导轨设置在输送架的顶部，且位于输送筒的前后两侧，所述限制框设置在导轨的上方。

优选的，所述输送箱的前后两侧且靠近底端处设置有若干均匀分布的活动轮，所述活动轮设置在导轨的内侧。

优选的，所述输送箱的前后两侧且靠近顶端处均设置有把手。

优选的，所述活动架设置在输送箱的左右两侧，所述输送箱的左右侧壁上且靠近顶端处均设置有固定杆，所述活动架的底端与固定杆转动连接，所述夹板设置在活动架上且靠近顶端处。

优选的，所述活动架的内侧设置有若干均匀分布的拉簧，所述拉簧底端与固定杆相连。

本实用新型公开了一种润滑剂生产用输送装置，其具备的有益效果如下：

1、该润滑剂生产用输送装置，通过输送箱可对多组瓶体进行限制固定，并通过导轨、限制框和活动轮相互配合，对输送箱进行限制和引导，提高输送箱移动过程中的稳定性，从而有效防止瓶体在输送过程中发生侧翻，避免润滑剂出现泄露，方便润滑剂进行流水线生产。

2、该润滑剂生产用输送装置，通过设置有夹持机构，当瓶体放入输送箱的内侧后，将活动架转动至瓶体附近，在拉簧弹性作用下，可使夹板与瓶体紧密接触，从而对瓶体进行夹持，提高瓶体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的左视图；

图3为本实用新型输送架结构示意图；

图4为本实用新型输送箱结构示意图；

图5为本实用新型活动架结构示意图。

图中：1、输送架；11、输送筒；12、齿轮；13、电机；14、导轨；15、限制框；2、输送箱；21、瓶体；22、活动轮；23、把手；3、活动架；31、固定杆；32、夹板；33、拉簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种润滑剂生产用输送装置，解决了输送装置出现故障而停止运转时，瓶体在惯性作用下易发生侧翻，导致瓶体内的润滑剂泄漏的问题，有效防止瓶体21在输送过程中发生侧翻，避免润滑剂出现泄漏，方便润滑剂进行流水线生产。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实用新型实施例公开一种润滑剂生产用输送装置。

根据附图1-4所示，包括输送架1和输送箱2，输送架1的内侧设置有阵列分布的输送筒11，输送箱2设置在输送筒11的上方，输送箱2的内侧设置有阵列分布的瓶体21；

输送架1的顶部且位于输送箱2的两侧均设置有引导机构，引导机构包括导轨14和限制框15，用于对输送箱2进行引导。

输送筒11通过转轴与输送架1转动连接，各个输送筒11的转轴上且位于输送架1的前侧设置有齿轮12，各个齿轮12之间通过链条啮合传动，输送架1的前侧且靠近左侧边缘处设置有电机13，电机13的输出轴与输送筒11的转轴同轴传动，电机13运转时，通过齿轮12和链条啮合传动，可使输送筒11对输送箱2进行输送。

导轨14设置在输送架1的顶部，且位于输送筒11的前后两侧，限制框15设置在导轨14的上方，通过导轨14和限制框15相互配合，可对活动轮22进行引导限制，增强输送箱2的稳定性。

输送箱2的前后两侧且靠近底端处设置有若干均匀分布的活动轮22，活动轮22设置在导轨14的内侧。

输送箱2的前后两侧且靠近顶端处均设置有把手23，通过把手23方便对输送箱2进行搬运。

在润滑剂生产过程中，将润滑剂灌装进瓶体21的内部进行存储，通过输送箱2可对多个瓶体21进行限制固定，提高输送过程中稳定性，避免瓶体21侧翻造成润滑剂泄漏；

在输送过程中，电机13运转通过齿轮12和链条相互配合，可使输送筒11对输送箱2进行输送，通过导轨14和限制框15相互配合，可对活动轮22进行引导限制，增强输送箱2的稳定性，进而提高瓶体21的稳定性。

实施例二

本实用新型实施例公开一种润滑剂生产用输送装置。

根据附图1-5所示，包括输送架1和输送箱2，输送架1的内侧设置有阵列分布的输送筒11，输送箱2设置在输送筒11的上方，输送箱2的内侧设置有阵列分布的瓶体21；

输送箱2的左右两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括活动架3和夹板32，用于对瓶体21进行夹持固定。

活动架3设置在输送箱2的左右两侧，输送箱2的左右侧壁上且靠近顶端处均焊接固定有固定杆31，活动架3的底端与固定杆31转动连接，夹板32设置在活动架3上且靠近顶端处。

活动架3的内侧设置有若干均匀分布的拉簧33，拉簧33底端与固定杆31相连。

当输送箱2对瓶体21进行输送时，转动活动架3，并使活动架3靠近瓶体21，在拉簧33弹性作用下，可使夹板32与瓶体21紧密接触，从而对瓶体21进行夹持，提高瓶体21的稳定性。

工作原理：首先，将瓶体21移动至输送箱2的内部，使瓶体21在输送箱2的内侧均匀排列，然后，转动活动架3，使活动架3的底端在固定杆31上转动，使活动架3带动夹板32逐渐靠近瓶体21，之后，在拉簧33弹性作用使夹板32与瓶体21紧密接触，从而对瓶体21进行夹持固定；

进一步的，通过把手23将输送箱2移动至输送筒11的上方，使活动轮22位于导轨14的内侧，然后，将润滑剂灌装在瓶体21的内部，然后，使电机13运转，通过齿轮12和链条进行传动，使输送筒11转动带动输送箱2进行移动，从而使输送箱2带动瓶体21进行移动，从而对灌装后的润滑剂进行输送；

在输送过程中，活动轮22在导轨14上滚动，使导轨14和限制框15对活动轮22进行引导限制，使输送箱2在移动时保持稳定，从而避免瓶体21侧翻造成润滑剂泄漏，

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种润滑剂生产用输送装置，包括：

输送架(1)，所述输送架(1)的内侧设置有阵列分布的输送筒(11)；

输送箱(2)，所述输送箱(2)设置在输送筒(11)的上方，所述输送箱(2)的内侧设置有阵列分布的瓶体(21)；

其特征在于：所述输送架(1)的顶部且位于输送箱(2)的两侧均设置有引导机构，所述引导机构包括导轨(14)和限制框(15)，用于对输送箱(2)进行引导；

所述输送箱(2)的左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括活动架(3)和夹板(32)，用于对瓶体(21)进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述输送筒(11)通过转轴与输送架(1)转动连接，各个所述输送筒(11)的转轴上且位于输送架(1)的前侧设置有齿轮(12)，各个所述齿轮(12)之间通过链条啮合传动，所述输送架(1)的前侧且靠近左侧边缘处设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与输送筒(11)的转轴同轴传动。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述导轨(14)设置在输送架(1)的顶部，且位于输送筒(11)的前后两侧，所述限制框(15)设置在导轨(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述输送箱(2)的前后两侧且靠近底端处设置有若干均匀分布的活动轮(22)，所述活动轮(22)设置在导轨(14)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述输送箱(2)的前后两侧且靠近顶端处均设置有把手(23)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述活动架(3)设置在输送箱(2)的左右两侧，所述输送箱(2)的左右侧壁上且靠近顶端处均设置有固定杆(31)，所述活动架(3)的底端与固定杆(31)转动连接，所述夹板(32)设置在活动架(3)上且靠近顶端处。

7.根据权利要求6所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述活动架(3)的内侧设置有若干均匀分布的拉簧(33)，所述拉簧(33)底端与固定杆(31)相连。

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