CN219007162U - 一种刮刀机构及辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮刀机构及辊压装置。该刮刀机构包括：安装架，具有装配部和支撑部；及刮刀组件，包括刮刀结构及支撑结构，刮刀结构与装配部转动配合，且可操作地与装配部分离；支撑结构设置在刮刀结构上，支撑部位于刮刀结构背离压辊的一侧，且支撑部通过支撑结构对刮刀结构进行支撑；其中，支撑结构具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态；当支撑结构伸长至清理状态时，支撑结构抵推刮刀结构朝向压辊转动，以使刮刀结构与压辊的辊面抵接；当支撑结构收缩至卸载状态时，支撑结构带动刮刀结构朝向支撑部转动，以使刮刀结构与压辊的辊面分离。

Description

一种刮刀机构及辊压装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种刮刀机构及辊压装置。

背景技术

极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺以及干法工艺。湿法工艺中液态浆料中含有大量的溶剂，加热烘干溶剂会导致耗能巨大，同时极片生产过程需等待溶剂蒸发，导致生产效率低。与此不同的是，干法工艺理论上不需要添加任何溶剂，无溶剂条件下仅仅通过干法粘结剂的纤维化即可利用粉料制备出辊压膜，将辊压膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。干法制备辊压膜工艺不需要复杂的涂布设备，仅仅通过连续的加热辊压即可制备辊压膜。

在利用辊压设备生产电极膜的过程中，压辊的辊面在高温高压的工作环境下连续生产，容易残留物料，影响辊压膜连续生产的完整性和均匀性。因此需要设置刮刀机构，利用该刮刀机构对压辊的辊面上的残留物料进行清理。然而，传统的刮刀机构往往通过螺钉等紧固件固定在机架上，由于空间狭小，导致刮刀机构的拆装维护难度较大，拆装维护用时较长，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中刮刀机构通过螺钉等紧固件固定在机架上，由于空间狭小，导致刮刀机构的拆装维护难度较大，拆装维护用时较长，影响生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的刮刀机构及辊压装置。

一种刮刀机构，用于清理残留在压辊的辊面上的物料，所述刮刀机构包括：

安装架，所述安装架具有装配部和支撑部；及

刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀结构及支撑结构；

所述刮刀结构与所述装配部转动配合，且可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述刮刀结构上，所述支撑部位于所述刮刀结构背离所述压辊的一侧，且所述支撑部通过所述支撑结构对所述刮刀结构进行支撑；

其中，所述支撑结构具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态；当所述支撑结构伸长至所述清理状态时，所述支撑结构抵推所述刮刀结构朝向所述压辊转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面抵接；当所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，所述支撑结构带动所述刮刀结构朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面分离。

在其中一个实施例中，所述支撑结构包括支撑杆及弹性件，所述支撑杆的一端与所述刮刀结构滑动连接，所述支撑杆的另一端具有支撑配合部，所述支撑配合部与所述支撑部抵接，所述弹性件的两端分别与所述刮刀结构和所述支撑配合部抵接，所述弹性件用于提供使得所述刮刀结构朝向所述压辊转动的预紧力。

在其中一个实施例中，所述支撑部和所述支撑配合部的其中一者具有弧形凹部，其中另一者具有弧形凸部，所述弧形凹部与所述弧形凸部抵接配合，以使所述支撑杆能够绕所述弧形凹部与所述弧形凸部的抵接处摆动。

在其中一个实施例中，所述刮刀结构包括安装座及刮刀，所述安装座与所述装配部转动配合，且被构造为可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述安装座上，所述刮刀设置在所述安装座上；

所述支撑结构伸长至所述清理状态时，推动所述安装座朝向所述压辊转动，以使所述刮刀与所述压辊的辊面抵接；所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，带动所述安装座朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀与所述压辊分离。

在其中一个实施例中，所述装配部为装配槽；所述刮刀结构还包括滚轮，所述滚轮可转动地连接在所述安装座上，并可收容于所述装配部内或从所述装配槽内退出。

在其中一个实施例中，所述装配槽具有开口，所述滚轮可由所述开口进入或退出所述装配槽。

在其中一个实施例中，所述滚轮与所述刮刀分别位于所述安装座在宽度方向上的两端，所述支撑部与所述压辊分别位于所述安装座在所述支撑结构的伸缩方向上的两侧，所述支撑结构的伸缩方向与所述安装座的宽度方向相交。

在其中一个实施例中，所述刮刀结构包括至少两个所述滚轮，至少两个所述滚轮沿所述安装座的长度方向间隔布设，所述安装座的长度方向与所述支撑结构的伸缩方向相交；

所述安装架上具有与所述至少两个滚轮一一对应的至少两个所述装配槽，每一所述滚轮可收容于对应的装配槽内或从对应的所述装配槽退出。

在其中一个实施例中，所述刮刀组件包括至少两个所述支撑结构，所述安装架上具有与各个所述支撑结构一一对应的至少两个所述支撑部，各个所述支撑部沿所述安装座的长度方向间隔布设，每一所述支撑结构均设置在所述安装座朝向所述支撑部的一侧，且与对应的所述支撑部抵接。

一种辊压装置，包括压辊及如上任一实施例中所述的刮刀机构。

上述刮刀机构及辊压装置，通过控制支撑结构伸长至清理状态，实现刮刀结构与压辊的辊面抵接，进而利用刮刀结构刮除压辊的辊面上残留的物料。并且，通过控制支撑结构收缩至卸载状态，一方面使得刮刀结构与压辊的辊面分离；另一方面由于支撑结构收缩，并且刮刀结构与装配部能够分离，使得支撑结构与刮刀结构作为整体能够从支撑部与压辊之间的空间取出，降低了拆装维护难度，缩短了拆装维护的时长，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中刮刀机构的结构示意图；

图2为图1所示的刮刀机构的侧视图(省略了部分部件)。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供了一种辊压装置，具有多个压辊A，利用该多个压辊A将粉料辊压成辊压膜，并对辊压膜再次进行一次或多次辊压，以实现对辊压膜的压实和减薄。需要说明的是，至于辊压装置的具体结构在此不作限定，只要能够实现辊压成型辊压膜即可。

该辊压装置还包括刮刀机构，该刮刀机构对应于任一压辊A布设，用于清理残留在对应压辊A的辊面上的物料。需要说明的是，由于辊压装置具有多个压辊A，为了对各个压辊A的辊面均进行清理，需要设置与多个压辊A一一对应的多个刮刀机构，每一个刮刀机构用于清理对应的一个压辊A的辊面。为便于理解，下文以其中一个刮刀机构和与该刮刀机构对应的压辊A为例进行说明。

刮刀机构包括安装架10及刮刀组件20。该安装架10具有装配部11和支撑部12。刮刀组件20包括刮刀结构21及支撑结构23，该刮刀结构21与装配部11转动配合，且可操作地与装配部11分离。该支撑结构23设置在刮刀结构21上，支撑部12位于刮刀结构21背离压辊A的一侧。支撑部12通过支撑结构23对刮刀结构21进行支撑，使得刮刀结构21能够稳定地与装配部11转动配合。

其中，支撑结构23具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态。当支撑结构23伸长至清理状态时，支撑结构23抵推刮刀结构21朝向压辊A转动，以使刮刀结构21与压辊A的辊面抵接，从而在压辊A旋转的过程中刮除辊面上残留的物料。当支撑结构23收缩至卸载状态时，支撑结构23带动刮刀结构21朝向支撑部12转动，以使刮刀结构21与压辊A的辊面分离，此时能够将刮刀结构21和支撑结构23作为整体由支撑部12与压辊A之间的空间取出(刮刀结构21与装配部11分离，支撑结构23与支撑部12分离)，以便于对刮刀结构21进行维护。刮刀结构21维护完成后，控制支撑结构23处于卸载状态，并将支撑结构23和刮刀结构21作为整体插入至支撑部12与压辊A之间，直至刮刀结构21与装配部11转动配合，支撑结构23支撑在支撑部12上，即完成装配。

如此，上述刮刀机构通过控制支撑结构23伸长至清理状态，实现刮刀结构21与压辊A的辊面抵接，进而利用刮刀结构21刮除压辊A的辊面上残留的物料。并且，通过控制支撑结构23收缩至卸载状态，一方面使得刮刀结构21与压辊A的辊面分离，另一方面由于支撑结构23收缩，并且刮刀结构21与装配部11能够分离，使得支撑结构23与刮刀结构21作为整体能够从支撑部12与压辊A之间的空间取出，降低了拆装维护难度，缩短了拆装维护的时长，大大提高了生产效率。

本实用新型的实施例中，支撑结构23包括支撑杆231及弹性件233。该支撑杆231的一端与刮刀结构21滑动配合，使得支撑杆231能够相对刮刀结构21滑动。支撑杆231的另一端具有支撑配合部235，该支撑配合部235用于与支撑部12抵接。弹性件233设置在支撑杆231上，且弹性件233的两端分别与刮刀结构21和支撑配合部235抵接。该弹性件233用于提供使得刮刀结构21朝向压辊A转动的预紧力。如此，在不受外力作用时，在弹性件233提供的预紧力的作用下，刮刀结构21与压辊A的辊面保持抵接，以对压辊A的辊面残留的物料进行清理。在受到外力作用时，在该外力作用下刮刀结构21朝向支撑配合部235转动，以使弹性件233的压缩量增大，即支撑结构23处于卸载状态，此时刮刀结构21与压辊A的辊面分离，并且刮刀结构21和支撑结构23作为整体能够从支撑部12与压辊A之间的空间取出。可选地，该弹性件233可以是压缩弹簧。

需要说明的是，现有技术中往往采用气缸等驱动部件提供驱动刮刀抵靠在压辊A的辊面上的驱动力，然而气缸等驱动部件的耐热性不强，无法在高温环境下长时间的工作，容易出现故障，导致频繁维修，影响生产效率。本实施例中利用被压缩的弹性件233提供预紧力，使得刮刀结构21抵靠在压辊A的辊面上，以实现清理压辊A的辊面上残留的物料，从而避免需要采用气缸等驱动部件，大大提高了机构的耐热性能，降低在高温环境下长时间工作时的故障频率，降低维修频率，提高生产效率。

具体到实施例中，支撑部12和支撑配合部235的其中一者具有弧形凹部，其中另一者具有弧形凸部。该弧形凹部与弧形凸部抵接配合，以使支撑杆231能够绕弧形凹部与弧形凸部的抵接处摆动。如此，在外力作用下刮刀结构21在支撑部12与压辊A之间转动的过程中，支撑杆231适应性地绕弧形凹部与弧形凸部的抵接处摆动，使得刮刀结构21的转动更加顺畅，也就是说支撑结构23在清理状态与卸载状态之间的切换更加顺畅。

进一步地，该弧形凹部与弧形凸部的抵接配合也能够起到定位作用，以便于在将刮刀结构21和支撑结构23作为整体装配至压辊A与支撑部12之间的空间时能够准确的装配到位，并使得支撑部12能够更加稳定可靠地对支撑结构23和刮刀结构21进行支撑。

可选地，该弧形凹部可以是表面凹陷形成的弧形凹槽，弧形凸部可以是表面外凸形成的弧形凸起。

本实用新型的实施例中，刮刀结构21包括安装座211及刮刀213。安装座211与装配部11转动配合，且被构造为可操作地与装配部11分离。支撑结构23设置在安装座211上，以使支撑部12通过支撑结构23对安装座211进行支撑，使得支撑结构23在伸长或收缩时能够带动安装座211在支撑部12与压辊A之间转动。刮刀213设置在安装座211上，以跟随安装座211一同转动。

当支撑结构23伸长至清理状态时，支撑结构23的弹性件233提供的预紧力推动安装座211朝向压辊213转动(此时，弹性件233的压缩量减小，即弹性件233伸长)，以使刮刀213与压辊A的辊面抵接，以便于利用刮刀213对压辊A的辊面上残留的物料进行清理。当支撑结构23收缩至卸载状态时，在外力的作用下支撑结构23的弹性件233被压缩，从而使得安装座211朝向支撑部12转动，以使刮刀213与压辊A分离，以便于将刮刀结构21和支撑结构23作为整体从支撑部12与压辊A之间的空间取出，进而方便对刮刀结构21和支撑结构23进行维修等操作。

需要说明的是，当支撑结构23处于清理状态时，在弹性件233提供的预紧力的作用下使得刮刀213始终保持与压辊A的辊面抵接，即使是在刮刀213产生磨损时也能够保持抵压在压辊A的辊面上，有利于提高清理效果。

具体到实施例中，装配部11为装配槽。刮刀结构21还包括滚轮215，该滚轮215可转动地连接在安装座211上，并可收容于装配槽内或从装配槽内退出。进一步地，装配槽具有开口112，滚轮215可由该开口112进入或退出装配槽。如此，利用该滚轮215与装配槽转动配合，一方面使得安装座211能够更加顺畅地在支撑部12与压辊A之间转动，进而带动刮刀213与压辊A的辊面抵接或分离；另一方面滚轮215能够顺畅地由开口112进入或退出装配槽，使得刮刀结构21和支撑结构23作为整体进行拆装时操作更加简单顺畅。

进一步地，滚轮215与刮刀213分别位于安装座211在宽度方向X上的两端。支撑部12与压辊A分别位于安装座211在支撑结构23的伸缩方向Y上的两侧。支撑结构23的伸缩方向Y与安装座211的宽度方向X相交，优选地，支撑结构23的伸缩方向Y与安装座211的宽度方向X垂直。支撑结构23的伸缩方向Y即为支撑杆231的纵长延伸方向。设置在支撑杆231上的弹性件233能够沿支撑杆231收缩或伸长，从而带动安装座211绕收容在装配槽内的滚轮215转动，进而带动刮刀213与压辊A的辊面抵接或分离，结构简单且动作稳定可靠。

进一步地，刮刀结构21包括至少两个滚轮215，该至少两个滚轮215沿安装座211的长度方向Z间隔布置在安装座211上，每一滚轮215的旋转轴线与该安装座211的长度方向Z平行。安装架10上具有与上述至少两个滚轮215一一对应的至少两个装配槽，每一滚轮215可收容于对应的装配槽内，使得刮刀结构21的转动动作更加稳定可靠。当然，在进行拆卸时，每一滚轮215也可从对应的装配槽内退出。具体地，安装座211的长度方向Z与支撑结构23的伸缩方向Y和安装座211的宽度方向X均相交，优选地，安装座211的长度方向Z与支撑结构23的伸缩方向Y和安装座211的宽度方向X均垂直。

可选地，刮刀结构21还包括安装轴217，该安装轴217安装在安装座211背离刮刀213的一端，且沿安装座211的长度方向Z纵长延伸。各个滚轮215均可转动地安装在该安装轴217上。具体到一个实施例中，滚轮215的数量包括两个，该两个滚轮215分别可转动地安装在安装轴217的两端。

进一步地，刮刀组件20包括至少两个支撑结构23，安装架10上具有与各个支撑结构23一一对应的至少两个支撑部12。各个支撑部12沿安装座211的长度方向Z间隔布设，每一支撑结构23均设置在安装座211朝向支撑部12的一侧，且与对应的支撑部12抵接，如此，各个支撑部12通过对应的支撑结构23共同对刮刀结构21进行支撑，使得对刮刀结构21的支撑更加稳定可靠，从而使得刮刀213与压辊A的辊面紧密抵接，进而提高清理效果。

本实用新型的刮刀机构在使用时，安装座211上的滚轮215位于装配槽内，支撑部12与支撑杆231的支撑配合部235抵接，使得支撑部12对支撑结构23和刮刀结构21进行支撑。在被压缩的弹性件233提供的预紧力的作用下，安装座211上的刮刀213与压辊A的辊面抵接(即此时支撑结构23处于清理状态)。压辊A旋转的过程中，抵接在压辊A的辊面上的刮刀213刮除残留的物料，实现对压辊A的辊面的清理。

当需要拆下支撑结构23和刮刀结构21时，首先按压安装座211，使得支撑结构23的弹性件233受压收缩，使得支撑结构23处于卸载状态。此时，安装座211绕滚轮215朝向支撑部12转动，并带动刮刀213与压辊A的辊面分离。然后，按压住安装座211与支撑配合部235，使得弹性件233保持此时的压缩量，即控制支撑结构23保持处于卸载状态。再将支撑结构23和刮刀结构21作为整体从支撑部12与压辊A之间取出，以完成拆卸。

当需要安装支撑结构23和刮刀结构21时，首先，按压安装座211和支撑配合部235，使得弹性件233受压收缩，进而使得支撑结构23保持卸载状态。然后，将支撑结构23和刮刀结构21作为整体插入至支撑部12与压辊A之间的空间，并使得安装座211上的滚轮215进入到装配槽内，支撑杆231的支撑配合部235支撑在支撑部12上。然后再解除对安装座211与支撑配合部235的按压，使得弹性件233伸长(即弹性件233的压缩量减小)，从而带动安装座211朝向压辊A转动，直至安装座211上的刮刀213与压辊A的辊面抵接(此时支撑结构23处于清理状态)，即完成支撑结构23和刮刀结构21的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刮刀机构，用于清理残留在压辊的辊面上的物料，其特征在于，所述刮刀机构包括：

安装架，所述安装架具有装配部和支撑部；及

刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀结构及支撑结构；

所述刮刀结构与所述装配部转动配合，且可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述刮刀结构上，所述支撑部位于所述刮刀结构背离所述压辊的一侧，且所述支撑部通过所述支撑结构对所述刮刀结构进行支撑；

其中，所述支撑结构具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态；当所述支撑结构伸长至所述清理状态时，所述支撑结构抵推所述刮刀结构朝向所述压辊转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面抵接；当所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，所述支撑结构带动所述刮刀结构朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面分离。

2.根据权利要求1所述的刮刀机构，其特征在于，所述支撑结构包括支撑杆及弹性件，所述支撑杆的一端与所述刮刀结构滑动连接，所述支撑杆的另一端具有支撑配合部，所述支撑配合部与所述支撑部抵接，所述弹性件的两端分别与所述刮刀结构和所述支撑配合部抵接，用于提供使得所述刮刀结构朝向所述压辊转动的预紧力。

3.根据权利要求2所述的刮刀机构，其特征在于，所述支撑部和所述支撑配合部的其中一者具有弧形凹部，其中另一者具有弧形凸部，所述弧形凹部与所述弧形凸部抵接配合，以使所述支撑杆能够绕所述弧形凹部与所述弧形凸部的抵接处摆动。

4.根据权利要求1所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀结构包括安装座及刮刀，所述安装座与所述装配部转动配合，且被构造为可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述安装座上，所述刮刀设置在所述安装座上；

所述支撑结构伸长至所述清理状态时，推动所述安装座朝向所述压辊转动，以使所述刮刀与所述压辊的辊面抵接；所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，带动所述安装座朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀与所述压辊分离。

5.根据权利要求4所述的刮刀机构，其特征在于，所述装配部为装配槽；所述刮刀结构还包括滚轮，所述滚轮可转动地连接在所述安装座上，并可收容于所述装配槽内或从所述装配槽内退出。

6.根据权利要求5所述的刮刀机构，其特征在于，所述装配槽具有开口，所述滚轮可由所述开口进入或退出所述装配槽。

7.根据权利要求5所述的刮刀机构，其特征在于，所述滚轮与所述刮刀分别位于所述安装座在宽度方向上的两端，所述支撑部与所述压辊分别位于所述安装座在所述支撑结构的伸缩方向上的两侧，所述支撑结构的伸缩方向与所述安装座的宽度方向相交。

8.根据权利要求7所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀结构包括至少两个所述滚轮，至少两个所述滚轮沿所述安装座的长度方向间隔布设，所述安装座的长度方向与所述支撑结构的伸缩方向相交；

所述安装架上具有与至少两个所述滚轮一一对应的至少两个所述装配槽，每一所述滚轮可收容于对应的装配槽内或从对应的所述装配槽内退出。

9.根据权利要求7所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀组件包括至少两个所述支撑结构，所述安装架上具有与各个所述支撑结构一一对应的至少两个所述支撑部，各个所述支撑部沿所述安装座的长度方向间隔布设，每一所述支撑结构均设置在所述安装座朝向所述支撑部的一侧，且与对应的所述支撑部抵接。

10.一种辊压装置，其特征在于，包括压辊及如权利要求1至9任一项所述的刮刀机构。

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