CN219006450U - 一种再生混凝土彩瓦的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土彩瓦技术领域，具体为一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，包括底座、涂油组件、上模具组件、加油组件和下模具组件，所述底座两侧连接有多组支撑柱，多组所述支撑柱之间靠近上部处连接有上模具组件，多组所述支撑柱之间靠近中间处连接有涂油组件，多组所述支撑柱之间靠近正面处连接有加油组件，所述多组所述支撑柱之间靠近侧面处连接有控制器，所述涂油组件由第一电动直线滑轨、套接座、锁紧螺栓、储油盘和海绵组成，所述上模具组件包括从下至上设置的上模具、顶板和液压缸，所述加油组件由安装架、出油管、控制阀、接头组成，所述下模具组件包括从下至上设置的第二电动直线滑轨、底板和下模具。

Description

一种再生混凝土彩瓦的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土彩瓦技术领域，具体为一种再生混凝土彩瓦的脱模装置。

背景技术

再生骨料是将废弃混凝土经过破碎、清洗、分级和按一定比例相互配合后得到的骨料。而利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。彩瓦是一种新型建材，其以水泥砂浆为主要材料，经过高压成型，瓦体干透后做表面颜色处理，造型新颖、简洁流畅，并具有耐压、抗冻和美观的优点，既摆脱了传统的建筑风格，又增强了防水性能，广泛应用于高档别墅、花园洋房等坡面屋顶。利用再生混凝土代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等作为原材料制作彩瓦，可实现对废弃混凝土的再加工，使其恢复原有的性能，形成新的建材产品，从而既能使有限的资源得以再利用，又解决了部分环保问题，实现建筑资源环境可持续发展。

再生混凝土彩瓦制作时上模具下端通过喷涂脱模油进行脱模，易造成大量油雾飞溅，且喷涂时上模具下端具有喷涂不到的死角，喷涂不均匀和不充分影响后期的脱模效果。

因此，需要设计一种再生混凝土彩瓦的脱模装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，包括底座、涂油组件、上模具组件、加油组件和下模具组件，所述底座两侧连接有多组支撑柱，多组所述支撑柱之间靠近上部处连接有上模具组件，多组所述支撑柱之间靠近中间处连接有涂油组件，多组所述支撑柱之间靠近正面处连接有加油组件，所述多组所述支撑柱之间靠近侧面处连接有控制器；

所述涂油组件由第一电动直线滑轨、套接座、锁紧螺栓、储油盘和海绵组成，且所述第一电动直线滑轨外侧连接有多组套接座，所述套接座上连接有多组锁紧螺栓，所述第一电动直线滑轨内侧连接有储油盘，所述储油盘内部设有海绵；

所述上模具组件包括从下至上设置的上模具、顶板和液压缸；

所述加油组件由安装架、出油管、控制阀、接头组成，且所述安装架上连接有多组控制阀，所述控制阀下端连接有出油管，所述控制阀上端设有接头；

所述下模具组件包括从下至上设置的第二电动直线滑轨、底板和下模具。

作为本实用新型优选的方案，所述套接座和支撑柱之间通过套接连接并通过锁紧螺栓限位锁紧。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电动直线滑轨和套接座之间通过螺栓连接，所述第一电动直线滑轨和储油盘之间通过移动座连接，所述海绵和储油盘之间通过套接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架和支撑柱之间通过螺栓连接，所述出油管和控制阀之间通过螺纹旋紧连接，所述接头和外部供油设备之间通过管道连接。

作为本实用新型优选的方案，所述上模具和下模具呈上下对应放置。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器和第一电动直线滑轨、控制阀、液压缸、第二电动直线滑轨之间均通过电连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该再生混凝土彩瓦的脱模装置，使用时，控制阀控制出油管出油，脱模油进入储油盘，将储油盘内的海绵浸到大半处，后期可根据使用情况进行补充，上模具在液压缸带动后上移，然后储油盘沿着第一电动直线滑轨移动至上模具下方处，然后上模具在液压缸带动后下移，使得上模具压进储油盘内的海绵内，通过海绵内的油将上模具底部均匀浸上脱模油，由脱模油位于海绵内，上模具完全浸润后上移时，上模具下端多余的脱模油在海绵的吸附下被带走，使得上模具下端不会出现滴油的情况，且相较于传统的喷涂，在储油盘内浸润的更加彻底和充足，避免喷涂造成飞溅，使用更加方便，浸润完成后，储油盘沿着第一电动直线滑轨移动至外部处，不影响上模具下压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的下模具组件结构图；

图3为本实用新型的涂油组件结构图；

图4为本实用新型的加油组件结构图。

图中：1、底座；2、涂油组件；201、第一电动直线滑轨；202、套接座；203、锁紧螺栓；204、储油盘；205、海绵；3、上模具组件；301、上模具；302、顶板；303、液压缸；4、加油组件；401、安装架；402、出油管；403、控制阀；404、接头；5、支撑柱；6、下模具组件；601、第二电动直线滑轨；602、底板；603、下模具；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，包括底座1、涂油组件2、上模具组件3、加油组件4和下模具组件6，底座1两侧连接有多组支撑柱5，多组支撑柱5之间靠近上部处连接有上模具组件3，多组支撑柱5之间靠近中间处连接有涂油组件2，多组支撑柱5之间靠近正面处连接有加油组件4，多组支撑柱5之间靠近侧面处连接有控制器7；涂油组件2由第一电动直线滑轨201、套接座202、锁紧螺栓203、储油盘204和海绵205组成，且第一电动直线滑轨201外侧连接有多组套接座202，套接座202上连接有多组锁紧螺栓203，第一电动直线滑轨201内侧连接有储油盘204，储油盘204内部设有海绵205；上模具组件3包括从下至上设置的上模具301、顶板302和液压缸303；加油组件4由安装架401、出油管402、控制阀403、接头404组成，且安装架401上连接有多组控制阀403，控制阀403下端连接有出油管402，控制阀403上端设有接头404；下模具组件6包括从下至上设置的第二电动直线滑轨601、底板602和下模具603。

参照图1-图4，再生混凝土彩瓦制作时上模具下端通过喷涂脱模油进行脱模，易造成大量油雾飞溅，且喷涂时上模具下端具有喷涂不到的死角，喷涂不均匀和不充分影响后期的脱模效果，上模具301和下模具603呈上下对应放置，控制器7和第一电动直线滑轨201、控制阀403、液压缸303、第二电动直线滑轨601之间均通过电连接，套接座202和支撑柱5之间通过套接连接并通过锁紧螺栓203限位锁紧，第一电动直线滑轨201和套接座202之间通过螺栓连接，第一电动直线滑轨201和储油盘204之间通过移动座连接，海绵205和储油盘204之间通过套接连接，安装架401和支撑柱5之间通过螺栓连接，出油管402和控制阀403之间通过螺纹旋紧连接，接头404和外部供油设备之间通过管道连接，使用时，控制阀403控制出油管402出油，脱模油进入储油盘204，将储油盘204内的海绵205浸到大半处，后期可根据使用情况进行补充，上模具301在液压缸303带动后上移，然后储油盘204沿着第一电动直线滑轨201移动至上模具301下方处，然后上模具301在液压缸303带动后下移，使得上模具301压进储油盘204内的海绵205内，通过海绵205内的油将上模具301底部均匀浸上脱模油，由脱模油位于海绵205内，上模具301完全浸润后上移时，上模具301下端多余的脱模油在海绵205的吸附下被带走，使得上模具301下端不会出现滴油的情况，且相较于传统的喷涂，在储油盘204内浸润的更加彻底和充足，避免喷涂造成飞溅，使用更加方便，浸润完成后，储油盘204沿着第一电动直线滑轨201移动至外部处，不影响上模具301下压。

工作原理：再生混凝土彩瓦的脱模装置在使用时，控制阀403控制出油管402出油，脱模油进入储油盘204，将储油盘204内的海绵205浸到大半处，后期可根据使用情况进行补充，上模具301在液压缸303带动后上移，然后储油盘204沿着第一电动直线滑轨201移动至上模具301下方处，然后上模具301在液压缸303带动后下移，使得上模具301压进储油盘204内的海绵205内，通过海绵205内的油将上模具301底部均匀浸上脱模油，由脱模油位于海绵205内，上模具301完全浸润后上移时，上模具301下端多余的脱模油在海绵205的吸附下被带走，使得上模具301下端不会出现滴油的情况，且相较于传统的喷涂，在储油盘204内浸润的更加彻底和充足，避免喷涂造成飞溅，使用更加方便，浸润完成后，储油盘204沿着第一电动直线滑轨201移动至外部处，不影响上模具301下压，下模具603沿着第二电动直线滑轨601移动至上模具301下方处，上模具301下压至下模具603上端处，对再生混凝土彩瓦进行压制，压制完成后，上模具301上移，在脱模油的作用下，进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，包括底座(1)、涂油组件(2)、上模具组件(3)、加油组件(4)和下模具组件(6)，其特征在于：所述底座(1)两侧连接有多组支撑柱(5)，多组所述支撑柱(5)之间靠近上部处连接有上模具组件(3)，多组所述支撑柱(5)之间靠近中间处连接有涂油组件(2)，多组所述支撑柱(5)之间靠近正面处连接有加油组件(4)，所述多组所述支撑柱(5)之间靠近侧面处连接有控制器(7)；

所述涂油组件(2)由第一电动直线滑轨(201)、套接座(202)、锁紧螺栓(203)、储油盘(204)和海绵(205)组成，且所述第一电动直线滑轨(201)外侧连接有多组套接座(202)，所述套接座(202)上连接有多组锁紧螺栓(203)，所述第一电动直线滑轨(201)内侧连接有储油盘(204)，所述储油盘(204)内部设有海绵(205)；

所述上模具组件(3)包括从下至上设置的上模具(301)、顶板(302)和液压缸(303)；

所述加油组件(4)由安装架(401)、出油管(402)、控制阀(403)、接头(404)组成，且所述安装架(401)上连接有多组控制阀(403)，所述控制阀(403)下端连接有出油管(402)，所述控制阀(403)上端设有接头(404)；

所述下模具组件(6)包括从下至上设置的第二电动直线滑轨(601)、底板(602)和下模具(603)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，其特征在于：所述套接座(202)和支撑柱(5)之间通过套接连接并通过锁紧螺栓(203)限位锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，其特征在于：所述第一电动直线滑轨(201)和套接座(202)之间通过螺栓连接，所述第一电动直线滑轨(201)和储油盘(204)之间通过移动座连接，所述海绵(205)和储油盘(204)之间通过套接连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，其特征在于：所述安装架(401)和支撑柱(5)之间通过螺栓连接，所述出油管(402)和控制阀(403)之间通过螺纹旋紧连接，所述接头(404)和外部供油设备之间通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，其特征在于：所述上模具(301)和下模具(603)呈上下对应放置。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土彩瓦的脱模装置，其特征在于：所述控制器(7)和第一电动直线滑轨(201)、控制阀(403)、液压缸(303)、第二电动直线滑轨(601)之间均通过电连接。

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