CN218083332U - 一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统；该系统主要包括水源中转箱、球阀、喷雾喷头、水雾发生器、PE管、时空开关；所述水源中转箱内放置自动球阀，水雾发生器与水源中转箱连通，用于将水转化为水雾；水雾发生器还与时空开关连接，PE管布置在对应的液压模板栏杆上，PE管与喷雾喷头的端头实现活接，从而解决了因为模板移动或其他因素而造成的损坏。此系统能够有效的减少预制小箱梁顶板裂纹，小箱梁混凝土浇筑后终凝拆模前，由于混凝土干缩、水泥水化热及水分蒸发使得顶板产生裂纹，顶板裂纹将导致梁板性能稳定性与耐久性降低，此系统能够使混凝土顶面得到充分的养护，提高结构的性能。

Description

一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统

技术领域

本实用新型涉及装配式预制预应力混凝土养护领域，具体来讲涉及的是一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统。

背景技术

装配式预制预应力混凝土箱梁在公路建设中普遍应用，目前预制混凝土箱梁养护通常采用人工洒水、移动台座布设水管自动洒水以及在顶板放置的喷淋洒水装置。但是这种方式尚存在诸多问题：

1、人工洒水薄膜覆盖养护不能很好的控制洒水均匀性与频率，夜间洒水间隔时间较长，对于夏季高温天气，洒水频率太低将会导致裂纹产生。同时，对于终凝拆模前的混凝土箱梁，顶面上还存在多对对拉杆，薄膜洒水养护会导致顶板养护均匀性不够。

2、移动台座上安装的自动喷水装置能够很好的解决人工洒水均匀性与频率控制困难等问题，但对于终凝拆模前的混凝土箱梁，由于液压模板的阻挡，台座上的喷雾系统无法对顶板进行洒水养生。

3、直接在浇筑后的顶面上放置喷淋系统，混凝土形成强度前，喷淋装置作业会形成坑槽，留下冲刷痕迹，同时洒水会使顶面水分过多，从而与混凝土内水泥形成水泥浆浮于表面使顶板顶面泛白，影响结构外观质量，水分过多，还存在废水收集问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统。此系统能够有效的减少预制小箱梁顶板裂纹，小箱梁混凝土浇筑后终凝拆模前，由于混凝土干缩、水泥水化热及水分蒸发使得顶板产生裂纹，顶板裂纹将导致梁板性能稳定性与耐久性降低，此系统能够使混凝土顶面得到充分的养护，提高结构的性能。

本实用新型是这样实现的，构造一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统，其特征在于；该系统主要包括水源中转箱、球阀、喷雾喷头、水雾发生器、PE管、时空开关；所述水源中转箱内放置自动球阀，水雾发生器与水源中转箱连通，用于将水转化为水雾；水雾发生器还与时空开关连接，PE管布置在对应的液压模板栏杆上，PE管与喷雾喷头的端头实现活接，从而解决了因为模板移动或其他因素而造成的损坏。

根据本实用新型所述一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统，其特征在于；喷雾喷头在对应的栏杆水管上，且按照每隔1.0-1.5米安装所述喷雾喷头。

本实用新型具有如下优点：（1）自动定时喷雾养护，保证了顶板养护的喷雾均匀性与频率，减少人工操作，降低成本。（2）此系统相比与洒水养护系统，节约了用水量，减少了废水搜集，施工现场干净卫生。（3）与传统喷淋相比，对于刚浇筑完成未形成强度梁板顶面混凝土，在喷雾接触顶板瞬间，在顶板聚集大量自由水而非股水（流动状态）。保护了刚浇筑混凝土顶面的浆体，不会对顶板形成冲刷痕迹。（4）此养护系统解决了小箱梁混凝土浇筑后终凝拆模前，由于混凝土干缩、水泥水化热及水分蒸发等顶板产生裂纹，使混凝土顶面得到充分的养护，提高结构的耐久性及性能稳定性。

附图说明

图1 是一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统立面图；

图2是一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统断面图（模板合拢时）；

图3是一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统断面图（模板打开时）。

其中：水源中转箱1、球阀2、喷雾喷头3、水雾发生器4、PE管5、时空开关6、移动底胎7、栏杆8、箱梁顶板9、固定液压模板10、纵向PE管11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统，如图所示，实施时；该系统主要包括水源中转箱1、球阀2、喷雾喷头3、水雾发生器4、PE管5、时空开关6；所述水源中转箱1内放置自动球阀2，水雾发生器4与水源中转箱1连通，用于将水转化为水雾；水雾发生器4还与时空开关6连接，PE管5布置在对应的液压模板栏杆上，PE管5与喷雾喷头3的端头实现活接，从而解决了因为模板移动或其他因素而造成的损坏。

实施时；喷雾喷头3在对应的栏杆水管上，且按照每隔1.0-1.5米安装所述喷雾喷头3。

本专利主要结构包括：自来水、水源中转箱、球阀、增压设备、水管、喷雾喷头、压力调节系统；其每部分的作用是；

1、自来水：采用经过净化的自来水，防止水中杂质堵塞水管及喷雾喷头，以达到长期使用的效果，降低后期更换喷头的成本。

2、水源中转箱：将水源引入内部暂存，保证喷洒合理需求的水量。

3、球阀：水源中转箱内放置自动球阀，保证水源中转箱内水量一直处于不小于4/5水源中转箱量，实现自动加水，而不至于出现缺水的情况。

4、水雾发生器：将水转化为水雾。

5、压力调节系统：连接压力调节装置，防止压力过大造成水管爆裂，压力过小，达不到喷雾养生效果，压力调节装置选用可匹配多种压力调节功能，以便达到与实际验证相匹配的型号，也能实现一部分节能。

6、PE管：将其布置在液压模板栏杆上，端头实现活接，从而解决了因为模板移动或其他因素而造成的损坏。

7、喷雾喷头：在栏杆水管上每隔一段距离（经验证1.0-1.5米为佳）安装喷雾喷头，用于梁体翼板喷雾养生，使得刚浇筑混凝土在浇筑完成终凝拆模前，在有效的喷雾形成过程中，梁体顶板可聚集大量自由水。获得足够的水分，从而减少顶板表面收缩裂纹。

8、时空开关：定时开关，可自行设置控制时间，保证通水间隔时间及喷淋时间，使得梁板养护不受浇筑时间的影响。

本专利具有如下优点及有益效果：（1）自动定时喷雾养护，保证了顶板养护的喷雾均匀性与频率，减少人工操作，降低成本。（2）此系统相比与洒水养护系统，节约了用水量，减少了废水搜集，施工现场干净卫生。（3）与传统喷淋相比，对于刚浇筑完成未形成强度梁板顶面混凝土，在喷雾接触顶板瞬间，在顶板聚集大量自由水而非股水（流动状态）。保护了刚浇筑混凝土顶面的浆体，不会对顶板形成冲刷痕迹。（4）此养护系统解决了小箱梁混凝土浇筑后终凝拆模前，由于混凝土干缩、水泥水化热及水分蒸发等顶板产生裂纹，使混凝土顶面得到充分的养护，提高结构的耐久性及稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统，其特征在于；该系统主要包括水源中转箱（1）、球阀（2）、喷雾喷头（3）、水雾发生器（4）、PE管（5）、时空开关（6）；所述水源中转箱（1）内放置自动球阀（2），水雾发生器（4）与水源中转箱（1）连通，用于将水转化为水雾；水雾发生器（4）还与时空开关（6）连接，PE管（5）布置在对应的液压模板栏杆上，PE管（5）与喷雾喷头（3）的端头实现活接。

2.根据权利要求1所述一种预制小箱梁终凝拆模前喷雾养护系统，其特征在于；喷雾喷头（3）在对应的栏杆水管上，且按照每隔1.0-1.5米安装所述喷雾喷头（3）。

Images