CN204486762U - 一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘浇铸机的喷涂装置，特别涉及一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置。本实用新型为了克服现有喷涂方式存在喷涂不均匀，边角漏喷，容易喷到模具外边的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷涂效率高，节约时间，而且节省原料、干净卫生的回扫式喷涂装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，包括有控制系统、伺服电机、减速机、曲柄、减速机安装座、回转轴、回扫支架、喷嘴和机架。本实用新型达到了喷洒均匀、喷涂效率高、节约时间，能够自动喷涂的效果。

Description

一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘浇铸机的喷涂装置，特别涉及一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置。

背景技术

浇铸是一种工业制造中经常采用的工艺，采用浇铸制造产品，具有工艺简单，安全性高同时适合大批生产的特点，因此，浇铸行业发展迅速。随着科学技术的进步，人们发明创造出了浇铸机，人工浇铸逐渐淘汰，浇铸的工艺越来越多，浇铸产品的质量也越来越高，浇铸常用工艺有重力浇铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸，最常见的浇铸工艺是重力浇铸，通常的重力浇铸指包括砂型浇铸、金属模浇铸、溶模铸造、消失模铸造和泥模铸造等。

目前，圆盘浇铸机在冶金行业中应用最为广泛，圆盘浇铸机是浇铸阳极板的重要设备之一，在浇铸产品之前需要在喷涂区对浇铸模进行喷洒脱模剂，以方便脱模；现有技术中主要有以下三种喷涂方式：传统的人工喷涂，喷嘴固定式喷涂和喷嘴平移式喷涂。

传统的人工喷涂是由喷涂工人手持刷子或者拖把完成喷涂，人工喷涂方式，虽然喷涂工具简单，价格便宜，但是存在着喷涂不均匀、边角漏喷、费时费力等各种缺点，目前基本上已经被淘汰；喷嘴固定式喷涂方式是喷涂方式的第一代改革，实现了机器设备工作代替人力劳作，解决了人工喷涂费时费力的缺陷，但是存在着喷涂过程容易造成脱模剂飞溅，喷涂不均匀，不干净、不卫生等缺陷；喷嘴平移式喷涂方式是喷涂方式的第二代改革，这种喷涂方式的出现解决了喷涂不均匀、边角漏喷等重大问题，是喷涂方式的一次重大改革，但是脱模剂与高温模具接触产生的高温蒸汽具有严重腐蚀性，特别容易造成平移杆两端的限位开关以及导轨的损坏，导致设备维修费用剧增，造成生产成本增加，给企业收益带来严重影响；因此，针对如何解决现有喷涂方式存在的种种缺陷在当今的形势下显得越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有喷涂方式存在喷涂不均匀，边角漏喷，容易喷到模具外边，浪费原料，影响外观卫生，工人喷涂工作量大，效率低，设备维护费用高，工作环境恶劣，严重影响工人的身体健康的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用伺服电机驱动，喷嘴能够降低、循环摆动，表面喷洒均匀、不会喷到模具外边，不仅喷涂效率高，节约时间，而且节省原料、干净卫生，能够自动喷涂的回扫式喷涂装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，包括有控制系统、伺服电机、减速机、曲柄、减速机安装座、回转轴、回扫支架、喷嘴和机架；所述控制系统与伺服电机连接；所述伺服电机与减速机连接；所述减速机安装在减速机安装座上；所述曲柄与减速机连接；所述回扫支架与曲柄连接；所述回转轴与回扫支架连接；所述回转轴固定在减速机安装座上；所述喷嘴安装在回扫支架的底端。

    优选地，所述一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置还包括有喷气管道、气动角座阀Ⅲ、气动角座阀Ⅱ、回流管道、气动角座阀Ⅰ、搅拌罐、气动隔膜泵、出料管道、主管道、集气罩和模耳喷嘴；所述控制系统与气动角座阀Ⅰ、气动角座阀Ⅱ、气动角座阀Ⅲ、气动隔膜泵连接；所述减速机安装座安装在集气罩上；所述集气罩安装在机架上；所述回扫支架安装在集气罩内；所述搅拌罐安装在机架旁边；所述出料管道安装在搅拌罐上部；所述气动角座阀Ⅱ和气动隔膜泵安装在出料管道上；所述回流管道安装在搅拌罐上部；所述气动角座阀Ⅰ安装在回流管道上；所述喷气管道外接压缩空气；所述气动角座阀Ⅲ安装在喷气管道上；所述出料管道、回流管道、喷气管道与主管道连接；所述主管道与喷嘴连接；所述模耳喷嘴安装在机架上。

优选地，所述回流管道、出料管道、喷气管道和主管道均为高压耐磨橡胶软管。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

工作原理：阳极板被取走后的空浇铸模到达喷涂区，浇铸圆盘停止，开始喷涂工作；此时，伺服电机启动，伺服电机带动减速机上的曲柄做圆周旋转，曲柄带动回扫支架运动，回扫支架以安装在减速机安装座上的回转轴为中心，做循环摇摆；控制系统控制固定在搅拌罐上方的气动隔膜泵启动，同时控制系统控制气动角座阀Ⅱ打开，搅拌罐中的脱模剂混合液通过出料管道流出，脱模剂混合液经过主管道流到喷嘴里，喷嘴将脱模剂混合液均匀喷在阳极板内腔表面上；

喷涂工作结束后，控制系统控制出料管上的气动角座阀Ⅱ关闭，同时控制回流管道上的气动角座阀Ⅰ打开，脱模剂混合液切换管路，通过回流管道流回搅拌罐内；此外控制系统控制喷气管道上的气动角座阀Ⅲ打开，外部系统供应的压缩气体通过喷气管道进入喷嘴内，将主管道及喷嘴内残留的脱模剂混合液吹出，同时对浇铸模内的喷涂液吹干，加快脱模剂的干燥，蒸发的烟气通过集气罩收集集中排放。

在喷涂过程中，如果发现阳极板的模耳需要喷涂，可以手动操作模耳喷嘴对模耳喷涂，根据实际情况确定喷涂时间。

所述回流管道、出料管道、喷气管道和主管道均为压耐磨橡胶软管软管，塑料软管能够随回扫支架随意移动，并且造价低，材料来源广，能够满足喷涂需要。

所述控制系统为PLC控制系统。

伺服电机属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

气动隔膜泵、气动角座阀Ⅰ、气动角座阀Ⅱ和气动角座阀Ⅲ为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果

本实用新型解决了人工喷涂存在喷涂不均匀，边角漏喷，容易喷到模具外边，浪费原料，影响外观卫生，工人喷涂工作量大，效率低，设备维护费用高，工作环境恶劣，严重影响工人的身体健康的缺点，本实用新型达到了采用伺服电机驱动，喷嘴能够降低、循环摆动，表面喷洒均匀、不会喷到模具外边，不仅喷涂效率高、节约时间，而且能够防止喷涂管道以及喷嘴赌塞，节省原料、干净卫生，能够自动喷涂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

附图中的标记为：1-伺服电机，2-减速机，3-曲柄，4-减速机安装座，5-回转轴，6-回扫支架，7-喷气管道，8-气动角座阀Ⅲ，9-气动角座阀Ⅱ，10-回流管道，11-气动角座阀Ⅰ，12-搅拌罐，13-气动隔膜泵，14-出料管道，15-主管道，16-喷嘴,17-集气罩，18-模耳喷嘴,19-机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，如图1，2所示，包括有控制系统、伺服电机1、减速机2、曲柄3、减速机安装座4、回转轴5、回扫支架6、喷嘴16和机架19；所述控制系统与伺服电机1连接；所述伺服电机1与减速机2连接；所述减速机2安装在减速机安装座4上；所述曲柄3与减速机2连接；所述回扫支架6与曲柄3连接；所述回转轴5与回扫支架6连接；所述回转轴5固定在减速机安装座4上；所述喷嘴16安装在回扫支架6的底端。

实施例2

一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，如图1，2所示，包括有控制系统、伺服电机1、减速机2、曲柄3、减速机安装座4、回转轴5、回扫支架6、喷嘴16和机架19；所述控制系统与伺服电机1连接；所述伺服电机1与减速机2连接；所述减速机2安装在减速机安装座4上；所述曲柄3与减速机2连接；所述回扫支架6与曲柄3连接；所述回转轴5与回扫支架6连接；所述回转轴5固定在减速机安装座4上；所述喷嘴16安装在回扫支架6的底端。

所述一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置还包括有喷气管道7、气动角座阀Ⅲ8、气动角座阀Ⅱ9、回流管道10、气动角座阀Ⅰ11、搅拌罐12、气动隔膜泵13、出料管道14、主管道15、集气罩17和模耳喷嘴18；所述控制系统与气动角座阀Ⅰ11、气动角座阀Ⅱ9、气动角座阀Ⅲ8、气动隔膜泵13连接；所述减速机安装座4安装在集气罩17上；所述集气罩17安装在机架19上；所述回扫支架6安装在集气罩17内；所述搅拌罐12安装在机架19旁边；所述出料管道14安装在搅拌罐12上部；所述气动角座阀Ⅱ9和气动隔膜泵13安装在出料管道14上；所述回流管道10安装在搅拌罐12上部；所述气动角座阀Ⅰ11安装在回流管道10上；所述喷气管道7外接压缩空气；所述气动角座阀Ⅲ8安装在喷气管道7上；所述出料管道14、回流管道10、喷气管道7与主管道15连接；所述主管道15与喷嘴16连接；所述模耳喷嘴18安装在机架19上。

实施例3

一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，如图1，2所示，包括有控制系统、伺服电机1、减速机2、曲柄3、减速机安装座4、回转轴5、回扫支架6、喷嘴16和机架19；所述控制系统与伺服电机1连接；所述伺服电机1与减速机2连接；所述减速机2安装在减速机安装座4上；所述曲柄3与减速机2连接；所述回扫支架6与曲柄3连接；所述回转轴5与回扫支架6连接；所述回转轴5固定在减速机安装座4上；所述喷嘴16安装在回扫支架6的底端。

所述一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置还包括有喷气管道7、气动角座阀Ⅲ8、气动角座阀Ⅱ9、回流管道10、气动角座阀Ⅰ11、搅拌罐12、气动隔膜泵13、出料管道14、主管道15、集气罩17和模耳喷嘴18；所述控制系统与气动角座阀Ⅰ11、气动角座阀Ⅱ9、气动角座阀Ⅲ8、气动隔膜泵13连接；所述减速机安装座4安装在集气罩17上；所述集气罩17安装在机架19上；所述回扫支架6安装在集气罩17内；所述搅拌罐12安装在机架19旁边；所述出料管道14安装在搅拌罐12上部；所述气动角座阀Ⅱ9和气动隔膜泵13安装在出料管道14上；所述回流管道10安装在搅拌罐12上部；所述气动角座阀Ⅰ11安装在回流管道10上；所述喷气管道7外接压缩空气；所述气动角座阀Ⅲ8安装在喷气管道7上；所述出料管道14、回流管道10、喷气管道7与主管道15连接；所述主管道15与喷嘴16连接；所述模耳喷嘴18安装在机架19上。

所述回流管道10、出料管道14、喷气管道7和主管道15均为高压耐磨橡胶软管。

所述控制系统为PLC控制系统。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (4)

1.一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，其特征在于，包括有控制系统、伺服电机（1）、减速机（2）、曲柄（3）、减速机安装座（4）、回转轴（5）、回扫支架（6）、喷嘴（16）和机架（19）；所述控制系统与伺服电机（1）连接；所述伺服电机（1）与减速机（2）连接；所述减速机（2）安装在减速机安装座（4）上；所述曲柄（3）与减速机（2）连接；所述回扫支架（6）与曲柄（3）连接；所述回转轴（5）与回扫支架（6）连接；所述回转轴（5）固定在减速机安装座（4）上；所述喷嘴（16）安装在回扫支架（6）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，其特征在于，所述一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置还包括有喷气管道（7）、气动角座阀Ⅲ（8）、气动角座阀Ⅱ（9）、回流管道（10）、气动角座阀Ⅰ（11）、搅拌罐（12）、气动隔膜泵（13）、出料管道（14）、主管道（15）、集气罩（17）和模耳喷嘴（18）；所述控制系统与气动角座阀Ⅰ（11）、气动角座阀Ⅱ（9）、气动角座阀Ⅲ（8）、气动隔膜泵（13）连接；所述减速机安装座（4）安装在集气罩（17）上；所述集气罩（17）安装在机架（19）上；所述回扫支架（6）安装在集气罩（17）内；所述搅拌罐（12）安装在机架（19）旁边；所述出料管道（14）安装在搅拌罐（12）上部；所述气动角座阀Ⅱ（9）和气动隔膜泵（13）安装在出料管道（14）上；所述回流管道（10）安装在搅拌罐（12）上部；所述气动角座阀Ⅰ（11）安装在回流管道（10）上；所述喷气管道（7）外接压缩空气；所述气动角座阀Ⅲ（8）安装在喷气管道（7）上；所述出料管道（14）、回流管道（10）、喷气管道（7）与主管道（15）连接；所述主管道（15）与喷嘴（16）连接；所述模耳喷嘴（18）安装在机架（19）上。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，其特征在于，所述回流管道（10）、出料管道（14）、喷气管道（7）和主管道（15）均为高压耐磨橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机的回扫式喷涂装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。