CN106040535B - 一种喷头、喷头系统及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷头、喷头系统及喷涂方法，涉及液晶显示技术领域，以解决喷涂在基板表面的配向液固化后形成的配向膜厚度度不均匀的问题。该喷头包括储液器、控制装置以及与储液器相连通的主喷嘴，控制装置用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。所述喷头系统包括多个上述技术方案提供的多个喷头。本发明提供的喷头用于配向液喷涂。

Description

一种喷头、喷头系统及喷涂方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种喷头、喷头系统及喷涂方法。

背景技术

液晶显示装置在制作过程中，显示基板表面的配向膜一般通过喷墨工艺形成。具体操作时，将配向液存储在储液器中，并通过施加压力，使得配向液通过各主喷嘴以液滴的形式滴落在显示基板表面；而且，由于主喷嘴本身有一定的空间位置，相邻主喷嘴之间具有一定的间距，使得配向液在滴落的瞬间，主要集中在主喷嘴的正下方，而少量的配向液则滴落在显示基板的表面与相邻主喷嘴之间相对的部分；所以，配向液从各个主喷嘴以液滴的形式滴落在显示基板的表面后，这些液滴需要在显示基板上充分扩散一定时间，才能在固化后形成厚度均匀的配向膜。

而在实际加工工艺中，由于显示基板的表面并不平整的，使得配向液从各个主喷嘴以液滴的形式滴落后，从不同主喷嘴滴落的液滴在显示基板的表面扩散的时间不同，这样在相同的时间内，从不同主喷嘴滴落的液滴根本无法扩散充分，使得固化后形成的配向膜厚度不均匀，使得产品的不良率增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷头、喷头系统及喷涂方法，以使配向液能够充分分散在显示基板表面，从而解决喷涂在基板表面的配向液固化后形成的配向膜厚度度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷头，包括储液器、控制装置以及与储液器相连通的主喷嘴，所述控制装置用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

优选的，所述控制装置包括驱动部以及与驱动部相连的控制部；

所述控制部用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

较佳的，所述主喷嘴与控制部偏心设置。

较佳的，所述控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动的转动控制部。

进一步的，所述驱动部为能够提供往复直线运动的动力机构，所述转动控制部包括套设在曲柄轴上的曲柄，所述动力机构的动力输出端通过连杆与曲柄相连，所述主喷嘴设在所述曲柄上，所述储液器的出口和所述主喷嘴的入口固定连接。

进一步的，所述驱动部为能够做往复直线运动的动力机构，所述转动控制部包括安装板，所述安装板上开设有沿圆形轨迹对主喷嘴导向的环状导向通孔，所述环状导向通孔内设有遮挡环状导向通孔的可移动环状挡板，所述可移动环状挡板通过连杆与所述动力机构的动力输出端相连；

所述环状导向通孔的内壁设有对可移动环状挡板导向的环状卡槽，所述可移动环状挡板卡设在所述环状卡槽内，所述环状卡槽对可移动环状挡板导向的导向方向与所述环状导向通孔对主喷嘴导向的导向方向相同；

所述可移动环状挡板上开设有导流孔，所述导流孔与所述主喷嘴的入口固定连接，所述储液器的出口与所述安装板的一面固定连接，所述主喷嘴的入口位于所述安装板的另一面。

更进一步的，所述动力机构为气缸、活塞或液压缸。

优选的，所述喷头还包括直线导轨，所述控制装置安装在所述直线导轨的滑块上。

与现有技术相比，本发明提供的喷头具有以下有益效果：

本发明提供的喷头中，控制装置能够驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，这样将配向液以液滴的形式滴落在显示基板表面时，配向液能够均匀的滴落在显示基板表面不同位置，从而提高配向液在显示基板表面的扩散均匀性，这样就能解决配向液固化在显示基板表面时，所出现的配向膜厚度不均匀的问题。

本发明提供一种喷头系统，包括多个上述技术方案提供的所述的喷头。

优选的，所述喷头系统包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段；不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。

较佳的，在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素；或，

第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的同一子像素的不同位置。

可选的，每个所述喷头还包括设有用于调节控制装置的调节机构。

与现有技术相比，本发明提供的喷头系统的有益效果与上述技术方案提供的喷头的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明提供一种喷涂方法，使用上述技术方案提供的所述喷头系统；所述喷涂方法包括：

提供一显示基板；

控制所述显示基板表面相对各个喷头的主喷嘴出口直线运动；

每个所述喷头的控制装置驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化；

控制各喷头的储液器向对应主喷嘴供应喷涂液；

喷涂液以液滴的形式从各个所述喷头的主喷嘴滴注到显示基板；每个喷头中，所述喷涂液在不同时刻以液滴的形式滴注到显示基板后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化。

优选的，当所述喷头包括直线导轨，所述控制装置安装在所述直线导轨的滑块上；

保持显示基板静止，所述直线导轨带动喷头相对所述显示基板表面直线运动，以控制所述显示基板表面相对主喷嘴出口直线运动。

优选的，当所述喷头的控制装置包括驱动部，以及与驱动部相连的控制部时，所述控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做圆周运动的转动控制部；

所述喷涂液在不同时刻以液滴的形式从主喷嘴滴注到显示基板后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化，所述液滴轨迹在每个周期为弧形轨迹。

优选的，所述喷涂方法包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段，不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。

较佳的，所述喷涂方法还包括：在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素；或，

第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的同一子像素的不同位置。

与现有技术相比，本发明提供的喷涂方法的有益效果与上述技术方案提供的喷头系统的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一种喷头在一个周期的t₁时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种喷头在一个周期的t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态示意图；

图3为本发明实施例提供的第一种喷头在一个周期的t₁时刻和t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态叠加示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种喷头在一个周期的t₁时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种喷头在一个周期的t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种喷头在一个周期的t₁时刻和t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态叠加示意图；

图7为本发明实施例提供的喷头向显示基板喷涂配向液后，配向液在显示基板上形成的液滴轨迹在一个周期内的示意图；

图8为本发明实施例提供的喷头系统与显示基板表面的第一种对应位置示意图；

图9为本发明实施例提供的喷头系统与显示基板表面的第二种对应位置示意图；

图10为本发明实施例提供的喷头系统在一个喷涂周期的t₁时刻和t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态叠加示意图；

图11为本发明实施例提供的喷头系统在第一种对应位置向显示基板喷涂配向液后，配向液在显示基板上形成的液滴轨迹在一个喷涂周期内的示意图；

图12为本发明实施例提供的喷头系统在第二种对应位置向显示基板喷涂配向液后，配向液在显示基板上形成的液滴轨迹在一个喷涂周期内的示意图；

图13为本发明实施例提供的喷头中第二种控制装置的结构示意图；

图14为13的C-C’剖视图；

附图标记：

1-储液器， 2-主喷嘴；

20-液滴， 200-液滴轨迹；

3-控制装置， 31-动力机构；

32-连杆， 33-安装板；

34-可移动环状挡板， 340-导流孔；

4-显示基板， 41-第一子像素列；

42-第二子像素列， 43-第三子像素列；

44-第四子像素列。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的喷头、喷头系统及喷涂方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的喷头包括：储液器1、控制装置3以及与储液器1相连通的主喷嘴2，控制装置3用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

具体实施时，向储液器1中注入配向液，控制显示基板4相对喷头如图7中箭头A所示的方向直线移动，控制装置3控制主喷嘴2按照图1-图3或图4-图6移动，使得主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，这样储液器1中的配向液通过主喷嘴2以液滴20的形式滴注到显示基板1的表面后，形成的液滴轨迹200发生周期性变化，使得配向液在显示基板1的表面能够充分分散。其中，

图7中箭头A方向可以为子像素行方向，也可以为子像素列方向，具体根据实际需要选择。

通过上述具体实施过程可知，本实施例提供的喷头中，控制装置3能够驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，这样将配向液以液滴20的形式滴落在显示基板表面时，配向液能够均匀的滴落在显示基板表面不同位置，从而提高配向液在显示基板表面的扩散均匀性，这样就能解决配向液固化在显示基板表面时，所出现的配向膜厚度不均匀的问题，从而提高产品良率。

可以理解的是，控制装置用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化时，具体可通过控制装置3与主喷嘴2相连实现。

值得注意的是，上述实施例中的主喷嘴2可以是如图1-图3所示的椎体状结构，也可以是如图4-图6所示的柱状结构，且主喷嘴2为柱状结构时，柱状结构的主喷嘴2包括柱状体和尖口部；其中，柱状部的一端与储液器1相连，另一端与尖口部相连，尖口部作为主喷嘴出口。

而上述实施例中显示基板4相对喷头沿图7的箭头A所示方向直线运动时，可以采用如下两种方式实现：

第一种方式：在保持喷头整体不动的前提下，显示基板4沿图7中的箭头A所示方向直线运动，这种方式下，上述实施例中的显示基板4通过承载显示基板4的机台实现沿图7中的箭头A所示方向直线运动。

第二种方式，在保持显示基板4不动的前提下，喷头整体沿图7中的箭头A所示方向直线运动，这种方式下，上述实施例提供的喷头还包括直线导轨，控制装置3安装在直线导轨的滑块上，通过直线导轨控制控制装置3、主喷嘴2、储液器1沿图7中的箭头A所示方向直线运动。

不管采用何种方式实现显示基板4相对喷头沿图7的箭头A所示方向直线运动，喷头中的控制装置3应当控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

需要说明的是，上述具体实施过程中控制装置3控制主喷嘴2按照图1-图3或图4-图6移动的详细过程如下：

t₁时刻，控制装置3控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置如图1或图4所示位置；

t₂时刻，控制装置3控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置如图2或图5所示位置；

请参阅图3和图6可知，通过将t₁时刻和t₂时刻，主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置叠加后，可以发现控制装置3通过控制主喷嘴2，使得主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

具体的，上述实施例中的控制装置3包括驱动部以及与驱动部相连的控制部，控制部用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，可以理解的是，控制部用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化时，可通过主喷嘴2与控制部相连实现。

而且，主喷嘴2还可以与控制部偏心设置，这样在主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化时，每个周期内主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置在起始时刻与结束时刻的差异性比较大，即主喷嘴2在以液滴的形式滴注配向液时，配向液能够分散到显示基板表面更多的部分，这样就能提高配向液在显示基板表面的扩散均匀性。

可以理解的是，上述实施例中的控制部1用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，与配向液在显示基板1的表面所形成的液滴轨迹200是有着相互对应关系的，配向液在显示基板1的表面所形成的液滴轨迹200可以根据实际情况选择；例如：通过限定控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期圆周运动的转动控制部，使得显示基板4相对喷头沿图7的箭头A所示方向直线运动时，液滴轨迹200在每个周期的形状如图7所示；即如果主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动，则液滴轨迹呈抛物线前进，液滴轨迹200在每个周期呈弧线状轨迹前进。

下面举例给出两种具体的控制装置3，以说明上述实施例中控制装置3的转动控制部如何控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期圆周运动。

第一种控制装置：驱动部为能够提供往复直线运动的动力机构，转动控制部包括套设在曲柄轴上的曲柄，动力机构的动力输出端通过连杆与曲柄相连，主喷嘴2设在曲柄上，储液器1的出口和主喷嘴2的入口固定连接。由于动力机构的动力输出端通过连杆与曲柄相连，曲柄套设在曲柄轴上，这样动力机构在工作时，能够带动连杆做往复直线运动，且连杆在做往复直线运动时，连杆还能带动曲柄绕曲柄轴转动，而由于主喷嘴2设在曲柄上，这样就相当于曲柄在绕曲柄轴转动的过程中，带动主喷嘴2绕曲柄轴转动，即实现了主喷嘴出口相对显示基板表面做圆周运动的目的。

需要说明的是，由于储液器1的出口和主喷嘴2的入口固定连接，因此，在曲柄带动主喷嘴2绕曲柄轴转动的时候，储液器1与主喷嘴2一起绕曲柄轴转动，且可以理解的是，主喷嘴2与曲柄轴在曲柄的径向方向上具有一定的距离，才能实现主喷嘴出口相对显示基板表面做周期圆周运动。

第二种控制装置：请参阅图13，驱动部为能够做往复直线运动的动力机构31，转动控制部包括安装板33，安装板33上开设有沿圆形轨迹对主喷嘴导向的环状导向通孔，环状导向通孔内设有遮挡环状导向通孔的可移动环状挡板34，可移动环状挡板34通过连杆32与动力机构31的动力输出端相连；

请参阅图14，环状导向通孔的内壁设有对可移动环状挡板34导向的环状卡槽，可移动环状挡板34卡设在环状卡槽内，环状卡槽对可移动环状挡板34导向的导向方向与环状导向通孔对主喷嘴2导向的导向方向相同；

可移动环状挡板34上开设有导流孔340，导流孔340与主喷嘴2的入口固定连接，储液器1的出口与安装板33的一面固定连接，主喷嘴2的入口位于安装板33的另一面。

由于动力机构31通过连杆32与可移动环状挡板34固定连接，而可移动环状挡板34设在环状导向通孔的内壁所开设的环状卡槽中，这样动力机构31带动连杆32做往复直线运动时，连杆32可以带动可移动环状挡板34在环状卡槽内转动，而环状卡槽对可移动环状挡板34进行导向，且环状卡槽对可移动环状挡板34导向的导向方向与环状导向通孔对主喷嘴2导向的导向方向相同，因此，可移动环状挡板34在环状导向通孔内转动时，可移动环状挡板34转动的方向是沿着环状导向通孔对主喷嘴2导向的导向方向转动；而且，由于可移动环状挡板34上开设有导流孔340，导流孔340与主喷嘴2的入口固定连接，因此，在可移动环状挡板34在环状导向通孔内转动的同时，可移动环状挡板34能够带动主喷嘴2在环状导向通孔内移动，以使环状导向通孔能够对主喷嘴2以圆形轨迹的导向方向进行导向，从而达到主喷嘴2出口相对显示基板表面做周期性圆周运动的目的。

而且，由于可移动环状挡板34能够在动力机构的带动下在环状导向通孔中转动，而导流孔340与主喷嘴2的入口固定连接，储液器1的出口与安装板31的一面固定连接，主喷嘴2的入口位于安装板31的另一面，这样可移动环状挡板34在环状导向通孔内转动时，安装板31和储液器1也不会随着可移动环状挡板34转动；也就是说，储液器1的出口位置不会发生变化；而由于环状导向通孔的内壁设有对可移动环状挡板导向的环状卡槽，可移动环状挡板上有开设有导流孔340，导流孔340与主喷嘴2的入口固定连接，因此，可移动环状挡板34在环状导向通孔转动的过程中，主喷嘴2随着可移动环状挡板34转动，实现主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动；而且，由于储液器1的出口位置不会发生变化，因此，可移动环状挡板34在转动的过程中，不仅实现了带动主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动的作用，而且还改变了从储液器1中流出的配向液流向，使得配向液能够从不发生运动的储液器1流向位置周期性变化的主喷嘴2中，以利用主喷嘴2将配向液滴注到显示基板表面。

需要说明的是，上述实施例中的动力机构可以为气缸、活塞或液压缸，也可以是能够提供直线往复运动的电动马达，在此不做赘述。

实施例二

请参阅图8-图9，本发明实施例提供了一种喷头系统，包括多个实施例一提供的喷头。

具体实施时，控制显示基板4与各个喷头沿着图11中箭头A的方法进行直线移动，且各个喷头中的主喷嘴2在控制装置3的控制下，各个喷头的主喷嘴出口相对显示基板表面的相对位置发生周期性变化。

请参阅图10，在各个喷头的位置不发生变化的前提下，显示基板4沿着图11中箭头A方向移动，且各个喷头中的主喷嘴2在控制装置3的控制下，各个喷头的主喷嘴出口相对显示基板表面的相对位置发生周期性变化。

或者，在显示基板的位置不发生变化的前提下，各个喷头沿着图11中箭头A方向移动，且各个喷头中的主喷嘴2在控制装置3的控制下，各个喷头的主喷嘴出口相对显示基板表面的相对位置发生周期性变化。

示例性的，图10给出了本发明实施例提供的喷头系统在一个喷涂周期的t₁时刻和t₂时刻向显示基板喷涂配向液的工作状态叠加示意图；从图10可以看出，各个喷头中的主喷嘴2在控制装置3的控制下，各个喷头的主喷嘴出口相对显示基板表面发生周期性变化，使得各个喷头的主喷嘴2内的配向液以液滴的形式滴注在显示基板表面时，所形成的液滴轨迹200呈周期性变化。

与现有技术相比，本发明实施例提供的喷头系统的有益效果与上述实施例一提供的有益效果相同。

可以理解的是，图8和图9只是示例性的给出一个储液器1，但并不代表给喷头系统的实际结构中只有一个储液器1。

具体的，由于喷头系统中包含多个喷头，而每个喷头均配备有一个储液器1，因此，喷头系统中的储液器1的数目一般来说与主喷嘴2的数目是对应的。

示例性的，储液器1为管状结构时，可以增加一个储液箱，然后通过主管道分别与各个管状结构的储液器1相连，完成向各个主喷嘴2供应配向液的目的。

而考虑到现有显示基板4中各个子像素的尺寸(如宽度)与相邻两个主喷嘴2之间的间距关系，下面分为两种情况说明说明调节机构如何使得主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化可控化。

第一种情况：请参阅图8，上述实施例提供的喷头系统中，非工作状态，相邻两个喷头之间的间距a等于(大于)显示基板表面一列子像素的列宽b或一行子像素的行宽b时，上述实施例提供的喷头系统在工作状态，一个喷头的主喷嘴2与显示基板表面的一列子像素或一行子像素对应，即喷头系统中的喷头与显示基板表面的子像素列一一对应，或喷头系统中的喷头与显示基板表面的子像素宽一一对应；其中，

当图11中的箭头A所示的方向是显示基板表面的列子像素方向，则在工作状态，各个喷头的主喷嘴2与显示基板表面的各列子像素一一对应；当图11中的箭头A所示的方向显示基板表面的行子像素方向，则在工作状态，各个喷头的主喷嘴2与显示基板表面的各行子像素一一对应。

示例性的，当各个喷头的主喷嘴出口相对显示基板表面的一个子像素列做周期性圆周运动时，图11给出了本发明实施例提供的喷头系统在该情况下向显示基板喷涂配向液后，配向液在显示基板上形成的液滴轨迹200在一个喷涂周期内的示意图，从图11可以看出，当主喷嘴出口相对显示基板表面的一个子像素列做周期性圆周运动，配向液在显示基板表面的一个子像素列上形成的液滴轨迹200在一个喷涂周期内呈弧状轨迹，液滴轨迹200的形成方向如图11中箭头B方向。

另外，配向液在显示基板上形成的液滴轨迹200在一个周期内呈弧状轨迹，那么配向液在显示基板表面的一列子像素上形成的液滴轨迹呈抛物线轨迹，只是液滴轨迹200在每个周期内呈弧状轨迹。

可以理解的是，相邻两个喷头中控制装置的控制策略可以不同，也可以相同，具体根据所需液滴轨迹200的实际情况选择。

第二种情况：请参阅图9，上述实施例提供的喷头系统中，如果非工作状态相邻两个喷头之间的间距a大于显示基板表面一列子像素的列宽b或一行子像素的行宽b，会使得该列子像素或该行子像素无法滴注到配向液，因此，上述实施例中的喷头系统包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段；不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素；其中，

当图12中的箭头A所示的方向是显示基板表面的列子像素方向，则在工作状态，同一喷涂时段，各个喷头的主喷嘴2与显示基板表面的各列子像素一一对应；当图12中的箭头A所示的方向显示基板表面的行子像素方向，则在工作状态，同一喷涂时段，各个喷头的主喷嘴2与显示基板表面的各行子像素一一对应。

示例性的，当主喷嘴出口相对显示基板表面的一个子像素列做周期性圆周运动，图12给出了本发明实施例提供的喷头系统该情况下向显示基板喷涂配向液后，配向液在显示基板4上形成的液滴轨迹在一个喷涂周期内的示意图；从图12可以看出，当主喷嘴出口相对显示基板表面的一个子像素列做周期性圆周运动，配向液在显示基板表面的一个子像素列上形成的液滴轨迹200在一个喷涂周期内呈弧状轨迹，液滴轨迹200的形成方向如图12中箭头B方向。

而且，从图12可以看出，同一喷涂周期的不同喷涂时段，各喷头的主喷嘴出口能够对应显示基板表面的不同子像素列，这样就能使得控制装置3控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动时，当前喷头的主喷嘴出口与显示基板表面的两个子像素列交替对应，即配向液在显示基板表面的一个子像素列上形成的液滴轨迹200在一个喷涂周期内分布在两个子像素列。

可以理解的是，同一喷涂周期的不同喷涂时段，各喷头的主喷嘴出口能够对应显示基板表面的不同子像素列可以参阅图12进行举例说明：

请参阅图12，在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素，即同一喷涂周期的第一喷涂时段，第一喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第一子像素列41，第二喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第三子像素列43，第二喷涂时段，第一喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第二子像素列42，第二喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第四子像素列44。

具体工作时，第一喷头和第二喷头中的控制装置3采用相同的控制策略，使得第一喷头和第二喷头能够在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素。

而考虑到图9所示的喷头系统在非工作状态，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素，这使得相邻两个喷头的主喷嘴2以液滴20的形式滴注配向液时，配向液在该子像素所在子像素列内的滴注量有可能比较少。

为了克服这个问题，在第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，这样就能够使得相邻两个喷头的主喷嘴2以液滴的形式滴注配向液时，使得非工作状态相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有的子像素，得到两次滴注配向液的机会，从而避免该子像素所在子像素列配向液滴注比较少的问题。

例如：同一喷涂周期的第一喷涂时段，第一喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第一子像素列41，第二喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第三子像素列43，第二喷涂时段，第一喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第二子像素列42，第二喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的第二子像素列42，这样就使得非工作状态下，没有对应喷头的第二子像素列42能够接受到两次配向液的滴注，增加了配向液在第二子像素列42的滴注量。

值得注意的是，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素的不同位置，这样在第二喷涂时刻配向液滴注到显示基板的同一子像素的不同位置，就能够降低相邻两个喷头的主喷嘴发生碰撞的可能性。

需要说明的是，上述实施例中，在第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，在第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，这样相邻两个喷头的控制装置的控制策略就会有所不同。

例如：其中一个喷头的控制装置3控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性顺时针圆周运动，那么另外一个喷头的控制装置3控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性逆时针圆周运动，才能实现第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素；由此可以看出，相邻两个喷头的控制策略有所不同，使得相邻两个喷头中主喷嘴2的运动方式不同，而为了避免因为相邻两个喷头中主喷嘴2的运动方式不同所造成的配向液供应相互影响的问题，限定喷头系统中各喷头的储液器1独立存在，这样在相邻两个喷头中主喷嘴2的运动方式不同时，相邻两个储液器1向主喷嘴供液不会相互影响。

需要说明的是，上述实施例中不管是第一种情况还是第二种情况，只要相邻两个喷头中控制装置3的控制策略不同，就可以通过限定各个喷头中的储液器1独立存在，避免相邻两个储液器1向主喷嘴供液相互影响的问题，而如果相邻两个喷头中控制装置3的控制策略相同，则可以限定各个喷头中的储液器1合为一体结构，通过一个整体的储液器1向各个主喷嘴2供液。

另外，上述实施例中各个喷头的控制装置3的控制策略的实现，可以通过在控制装置3上设置调节装置，通过调节装置调节控制装置3的控制策略，,使得控制装置3控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化时，控制方式可以根据实际需要随着发生变化，保证主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化可控。

实施例三

请参阅图8-图12，本发明实施例提供一种喷涂方法，使用实施例二提供的喷头系统；该喷涂方法包括：

提供一如图8或图9所示显示基板4；

控制显示基板表面相对各个喷头的主喷嘴出口沿图11或图12所示箭头A进行直线运动；

每个喷头的控制装置3驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化；

控制各喷头的储液器1向对应主喷嘴2供应喷涂液；

喷涂液以液滴的形式从各个喷头的主喷嘴2滴注到显示基板的表面；每个喷头中，喷涂液在不同时刻以液滴的形式滴注到显示基板后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化。

与现有技术相比，本发明实施例提供的喷涂方法的有益效果与上述实施例一和实施例二提供的有益效果相同。

而上述实施例中显示基板4相对喷头沿图11或图12所示的箭头A所示方向直线运动时，可以采用如下两种方式实现：

第一种方式：在保持喷头整体不动的前提下，显示基板4沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动，这种方式下，上述实施例中的显示基板4通过承载显示基板4的机台实现沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动。

第二种方式，在保持显示基板4不动的前提下，喷头整体沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动，这种方式下，上述实施例提供的喷头还包括直线导轨，控制装置3安装在直线导轨的滑块上，通过直线导轨控制控制装置3、主喷嘴2、储液器1沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动。

示例性的，保持显示基板4静止，直线导轨带动喷头相对显示基板表面直线运动，以控制显示基板表面相对主喷嘴出口沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动；

可以理解的是，在该过程中，每个喷头的控制装置3驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

需要说明的是，不管采用何种方式实现显示基板4相对喷头沿图11或图12中箭头A所示方向直线运动，喷头中的控制装置3应当控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化。

例如：当喷头的控制装置3包括驱动部，以及与驱动部相连的控制部时，控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做圆周运动的转动控制部；此时，喷涂液在不同时刻以液滴的形式从主喷嘴滴注到显示基板4后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化，液滴轨迹200在每个周期为弧形轨迹。

具体的，上述喷涂方法包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段；不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。

具体的，在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素；或，

第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素的不同位置。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种喷头，其特征在于，包括储液器、控制装置以及与储液器相连通的主喷嘴，所述控制装置用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，所述控制装置包括驱动部以及与驱动部相连的控制部；所述控制部用于控制主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化，所述控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做周期性圆周运动的转动控制部，所述转动控制部包括安装板，所述安装板上开设有沿圆形轨迹对主喷嘴导向的环状导向通孔，所述环状导向通孔内设有遮挡环状导向通孔的可移动环状挡板，所述可移动环状挡板通过连杆与所述驱动部的动力输出端相连；所述可移动环状挡板上开设有导流孔，所述导流孔与所述主喷嘴的入口固定连接，所述储液器的出口与所述安装板的一面固定连接，所述主喷嘴的入口位于所述安装板的另一面。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述主喷嘴与控制部偏心设置。

3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述驱动部为能够做往复直线运动的动力机构，所述环状导向通孔的内壁设有对可移动环状挡板导向的环状卡槽，所述可移动环状挡板卡设在所述环状卡槽内，所述环状卡槽对可移动环状挡板导向的导向方向与所述环状导向通孔对主喷嘴导向的导向方向相同。

4.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述动力机构为气缸、活塞或液压缸。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头还包括直线导轨，所述控制装置安装在所述直线导轨的滑块上。

6.一种喷头系统，其特征在于，包括多个权利要求1～5中任一项所述的喷头。

7.根据权利要求6所述喷头系统，其特征在于，所述喷头系统包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段；不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。

8.根据权利要求7所述的喷头系统，其特征在于，在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素；或，

第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的同一子像素的不同位置。

9.根据权利要求8所述的喷头系统，其特征在于，每个所述喷头还包括设有用于调节控制装置的调节机构。

10.一种喷涂方法，其特征在于，使用权利要求6所述的喷头系统；所述喷涂方法包括：

提供一显示基板；

控制所述显示基板表面相对各个喷头的主喷嘴出口直线运动；

每个所述喷头的控制装置驱动主喷嘴出口与显示基板表面的相对位置发生周期变化；

控制各喷头的储液器向对应主喷嘴供应喷涂液；

喷涂液以液滴的形式从各个所述喷头的主喷嘴滴注到显示基板；每个喷头中，所述喷涂液在不同时刻以液滴的形式滴注到显示基板后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化。

11.根据权利要求10所述的喷涂方法，其特征在于，当所述喷头包括直线导轨，所述控制装置安装在所述直线导轨的滑块上；

保持显示基板静止，所述直线导轨带动喷头相对所述显示基板表面直线运动，以控制所述显示基板表面相对主喷嘴出口直线运动。

12.根据权利要求10所述的喷涂方法，其特征在于，当所述喷头的控制装置包括驱动部，以及与驱动部相连的控制部时，所述控制部为用于控制主喷嘴出口相对显示基板表面做圆周运动的转动控制部；

所述喷涂液在不同时刻以液滴的形式从主喷嘴滴注到显示基板后，所形成的液滴轨迹呈周期性变化，所述液滴轨迹在每个周期为弧形轨迹。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法包括多个喷涂周期，每个喷涂周期包括两个喷涂时段，不同喷涂时段各喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。

14.根据权利要求13所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法还包括：在同一喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的子像素之间具有一个子像素；或，

第二喷涂时段，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应的显示基板表面的同一子像素，第二喷涂时段的同一时刻，相邻两个喷头的主喷嘴出口对应显示基板表面的同一子像素的不同位置。