CN211333793U - 一种生产墙材的转角成组立模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型建筑构件模具领域，特别涉及一种可广泛使用的新型预制构件模具，尤其是一种生产墙材的转角成组立模，包括平行设置在地面上的滑动轨道，各所述滑动轨道共同组成导向组件，在所述导向组件的前端和后端顶部分别安装有移动端模具、固定端模具，所述固定端模具与所述滑动轨道相对固定设置，在所述移动端模具与所述固定端模具之间设有若干个依次同向排列的中间模具，各所述中间模具的底部分别滑动卡接设置在对应的所述滑动轨道上。施工快捷，整体结构简单，生产方法标准化程度较高，立模生产的方式大大节约了模具的占地面积，现场湿作业少，施工速度快，对周围环境影响小。

Description

一种生产墙材的转角成组立模

技术领域

本实用新型涉及新型建筑构件模具领域，特别涉及一种可广泛使用的新型预制构件模具，尤其是一种生产墙材的转角成组立模。

背景技术

传统的生产墙材施工工艺的需要大量的现场湿作业，施工速度慢、周期长，以往生产工艺场地占用率大，对周围环境影响较大。传统的施工机械化程度较低，劳动量的消耗大。且在制作时需要后续进行收光面的相关工作量，不仅影响生产效率而且使得产品质量受到一定的影响。

另外，传统的生产施工工艺尺寸及特性很难标准化，构件质量和工艺较难控制，使得综合成本较高，无法实现现代施工要求的绿色环保、节能减排、省时省工的绿色建筑设计和施工要求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种生产墙材的转角成组立模，包括平行设置在地面上的滑动轨道，各所述滑动轨道共同组成导向组件，在所述导向组件的前端和后端顶部分别安装有移动端模具、固定端模具，所述固定端模具与所述滑动轨道相对固定设置，所述移动端模具滑动设置在所述导向组件的各滑动导轨上，所述移动端模具、所述固定端模具的两侧之间分别通过自上而下平行设置的两伸缩组件相配合，在所述移动端模具与所述固定端模具之间设有若干个依次同向排列的中间模具，各所述中间模具的底部分别滑动卡接设置在对应的所述滑动轨道上。

采用多模具并用的方式能够有效的实现集中生产，减少施工占有面积；同时各个模具在合模过程中通过与外部液压泵站相连的油缸进行控制没降低人工操作的难度，减少工作量，提高工作效率。

另外，每个模具可以通过锁紧部件实现单独锁紧，便于单独控制。

优选地，各所述伸缩组件的两端分别通过转轴活动铰接在所述移动端模具、所述固定端模具端部位置处的各个耳板上，所述伸缩组件包括端部与其对应位置处的耳板相连的油缸，所述油缸的活塞杆的端部与拉杆相连，所述拉杆的端部铰接在对应位置处的耳板上。

每段一侧设置有两个自上而下平行设置的伸缩部件，因为模具具有一定的高度，每次两伸缩部件同时运行能够保证合模更加稳定；另外各伸缩部件均采用油缸作为动力执行机构，能够保证伸缩时的稳定性。

优选地，在各所述拉杆的中部下方均设有一用于对其实现承托的托架，所述拉杆的外侧壁活动卡接设置在对应位置处的所述托架顶部的限位滑槽内，所述拉杆与所述限位滑槽相对滑动设置。

当整体的拉杆的长度较长的情况下，为保证拉杆的整体挠度，在此设置托架可以在中部位置对拉杆底部进行支撑与导向，从而保证拉杆的整体挠度符合要求与运行的稳定性。

优选地，在各所述中间模具的两端分别安装有一锁紧部件，所述锁紧部件用于与其相邻一侧的模具相配合实现对相邻模具的锁紧。

各模具上均设置有两个锁紧部件，其作用主要是通过其锁紧螺母的锁紧能够将与其相邻外侧的模具实现锁紧固定，防止模具在使用的过程中的移动，保证施工过程中的稳定性。

优选地，所述锁紧部件包括固定安装在当前模具端面上的固定耳座，在所述固定耳座上活动铰接有外端部设有螺纹的螺杆，所述螺杆的外端活动插装在与当前模具相邻模具端面上固连的两限位座之间的限位槽内，在各所述限位槽的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，在所述限位槽外侧的螺杆的外螺纹端旋合安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内端面与所述限位座的外端面相抵紧，同一模具上的两所述锁紧部件配合实现对相邻模具的锁紧。

锁紧步骤相对简单，通过将当前的锁紧螺杆的外端插装在对应的限位槽内，然后通过锁紧螺母实现锁紧即可。

优选地，在各所述模具内均设有用于减少收光面工作量的模具面。

本实用新型的有益效果体现在：

（1）施工快捷，整体结构简单，生产方法标准化程度较高，立模生产的方式大大节约了模具的占地面积。减少了劳动量的消耗。新型模具增加了模板面，减少了收光面的工作量，不仅提高了生产效率而且对于产品质量的提升有很大帮助。

（2）对比传统工艺，新型转角成组立模生产墙材施工工艺的现场湿作业少，施工速度快，对周围环境影响小。显著提升安装速度和项目进度。

（3）在构件共模生产过程中，其尺寸及特性更加标准化，构件质量和工艺可以更好控制，模具重复利用率高，综合成本更低。对模具内表面进行喷砂处理，提高模具内表面平整度及光洁度，保证转角墙材构件表面平整与装饰纹理，进一步提高产品观感质量。构件质量和工艺通过机械化可以得到更好的控制。

（4）新型转角成组立模生产墙材施工工艺满足绿色建筑设计和施工要求，是一种绿色环保、节能减排、省时省工、设计先进的施工工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图结构示意图。

图2为本实用新型的局部主视结构示意图。

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中，1、移动端模具； 2、固定端模具；3、油缸； 4、滑动轨道； 5、拉杆；6、托架；7、耳板；8、中间模具；9、固定耳座；10、螺杆；11、限位座；12、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3中所示，一种生产墙材的转角成组立模，包括平行设置在地面上的滑动轨道4，各所述滑动轨道4共同组成导向组件，在所述导向组件的前端和后端顶部分别安装有移动端模具1、固定端模具2，所述固定端模具2与所述滑动轨道4相对固定设置，所述移动端模具1滑动设置在所述导向组件的各滑动导轨上，所述移动端模具1、所述固定端模具2的两侧之间分别通过自上而下平行设置的两伸缩组件相配合，在所述移动端模具1与所述固定端模具2之间设有若干个依次同向排列的中间模具8，各所述中间模具8的底部分别滑动卡接设置在对应的所述滑动轨道4上。

优选地，各所述伸缩组件的两端分别通过转轴活动铰接在所述移动端模具1、所述固定端模具2端部位置处的各个耳板7上，所述伸缩组件包括端部与其对应位置处的耳板7相连的油缸3，所述油缸3的活塞杆的端部与拉杆5相连，所述拉杆5的端部铰接在对应位置处的耳板7上。

优选地，在各所述拉杆5的中部下方均设有一用于对其实现承托的托架6，所述拉杆5的外侧壁活动卡接设置在对应位置处的所述托架6顶部的限位滑槽内，所述拉杆5与所述限位滑槽相对滑动设置。

优选地，在各所述中间模具8的两端分别安装有一锁紧部件，所述锁紧部件用于与其相邻一侧的模具相配合实现对相邻模具的锁紧。

优选地，所述锁紧部件包括固定安装在当前模具端面上的固定耳座9，在所述固定耳座9上活动铰接有外端部设有螺纹的螺杆10，所述螺杆10的外端活动插装在与当前模具相邻模具端面上固连的两限位座11之间的限位槽内，在所述限位槽外侧的螺杆10的外螺纹端旋合安装有锁紧螺母12，所述锁紧螺母12的内端面与所述限位座11的外端面相抵紧，同一模具上的两所述锁紧部件配合实现对相邻模具的锁紧。

优选地，在各所述模具内均设有用于减少收光面工作量的模具面。

一种成组立模生产墙材的生产方法，具体制造方法步骤如下：对新型转角立模进行深化设计，使其适应墙材的生产，同时对墙材进行合理设计拆分，使其与新型立模生产方法相匹配。

使用时首先打开锁紧装置，清理模具，打油后放入钢筋笼，安装预埋件，安装后使用油缸3合模；装模后由模具上面落入混凝土，收面后完成产品的生产，起板时重复该流程。

1）竖向生产墙材解决了以往生产工艺场地占用率大的问题。

2）新型模具标准化较高，对于提升产品质量有着显著效果。

3）新型模具及其生产方法劳动量大大减少，对于提高生产效率有着很大帮助。

整体结构简单，生产方法标准化程度较高，新型转角成组立模的使用提高了场地的利用率及生产效率，更有效地满足了人们的需求。

对比传统工艺，新型转角成组立模生产墙材施工工艺现场湿作业少，施工速度快，对周围环境影响小；显著提升安装速度和项目进度。

在构件生产过程中，其模具尺寸及特性更加标准化，构件质量和工艺可以更好控制，模具重复利用率高，综合成本更低。

对模具内表面进行喷砂处理，提高模具内表面平整度及光洁度，保证转角墙材预制构件表面平整与装饰纹理，进一步提高产品外观感受。

新型模具收光面较少，可以保证好产品的光面效果。

构件质量和工艺，通过机械化可以得到更好的控制。

新型转角成组立模生产墙材施工工艺满足绿色建筑设计和施工要求，是一种绿色环保、节能减排、省时省工、设计先进的墙材施工工艺。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：包括平行设置在地面上的滑动轨道，各所述滑动轨道共同组成导向组件，在所述导向组件的前端和后端顶部分别安装有移动端模具、固定端模具，所述固定端模具与所述滑动轨道相对固定设置，所述移动端模具滑动设置在所述导向组件的各滑动导轨上，所述移动端模具、所述固定端模具的两侧之间分别通过自上而下平行设置的两伸缩组件相配合，在所述移动端模具与所述固定端模具之间设有若干个依次同向排列的中间模具，各所述中间模具的底部分别滑动卡接设置在对应的所述滑动轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：各所述伸缩组件的两端分别通过转轴活动铰接在所述移动端模具、所述固定端模具端部位置处的各个耳板上，所述伸缩组件包括端部与其对应位置处的耳板相连的油缸，所述油缸的活塞杆的端部与拉杆相连，所述拉杆的端部铰接在对应位置处的耳板上。

3.根据权利要求2所述的一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：在各所述拉杆的中部下方均设有一用于对其实现承托的托架，所述拉杆的外侧壁活动卡接设置在对应位置处的所述托架顶部的限位滑槽内，所述拉杆与所述限位滑槽相对滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：在各所述中间模具的两端分别安装有一锁紧部件，所述锁紧部件用于与其相邻一侧的模具相配合实现对相邻模具的锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：所述锁紧部件包括固定安装在当前模具端面上的固定耳座，在所述固定耳座上活动铰接有外端部设有螺纹的螺杆，所述螺杆的外端活动插装在与当前模具相邻模具端面上固连的两限位座之间的限位槽内，在所述限位槽外侧的螺杆的外螺纹端旋合安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内端面与所述限位座的外端面相抵紧，同一模具上的两所述锁紧部件配合实现对相邻模具的锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种生产墙材的转角成组立模，其特征在于：在各所述模具内均设有用于减少收光面工作量的模具面。

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