CN219005226U - 一种三工锯总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工锯总成，包括主锯盘和钻头，主锯盘和钻头集成安装在主机架上，钻头通过控制钻头前后移动的进深机构和控制钻头上下移动高度的升降机构安装在主机架上；主机架上安装有升降台，升降台顶面板另一侧倒置安装有带动切割电机转动的直线气缸，切割电机的电机轴外端固定安装着竖直设置的主锯盘；本实用通过将主锯盘和钻头集成在主机架一侧可以快速对板材完成竖直切边、水平侧向切槽和钻孔的灵活操作，无需手动去调整主锯盘和钻头的位置，无需设置多个加工工位，可以配合横移的主机架实现各种规格板材的加工动作，加工速度快、一致性好，一个工位实现三工位加工效果，一次性定位，大大提高板材的加工效率及加工精度。

Description

一种三工锯总成

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种三工锯总成。

背景技术

常规的板材加工包括对板材的切割、钻孔或开槽。切割一般为竖直切割，开槽一般在板材边进行侧面切槽；钻孔则主要用于板材的插销安装固定；板材的开槽被大量用于辅助安装导轨内嵌块、框内嵌板或平板玻璃等。竖直切割和侧面切槽多用锯盘对板材进行加工，而这两种切割操作均需要对锯盘的位置和角度进行调节。由于锯盘通常与驱动机构连接在一起，两者在加工时的翻转较难，因此切割和开槽的位置和角度不能灵活调节。为此，传统加工过程中一般设置竖直和水平的两组不同工位的锯盘进行加工。但是，板材在加工时需要进入不同的工位，这就需要对板材进行多次搬运、输送、定位，除了具有加工效率低下的缺点外，还会降低板材加工的整体精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三工锯总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三工锯总成，包括主锯盘和钻头，所述主锯盘和所述钻头集成安装在主机架上，所述主机架整体通过横移机构架设安装，所述主锯盘和所述钻头安装在所述主机架的同侧方向；

所述钻头通过控制钻头前后移动的进深机构和控制钻头上下移动高度的升降机构安装在所述主机架上；

所述主机架上竖直方向固定安装有切割架板，所述切割架板侧面板上竖直滑动安装有升降台，所述升降台的顶面板一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合穿设有竖直设置的升降丝杆，所述切割架板顶部上倒置安装有丝杆电机，所述丝杆电机的电机轴与所述升降丝杆的顶端固定连接，所述升降台顶面板另一侧倒置安装有直线气缸，所述直线气缸的伸缩端固定有齿条，所述齿条竖直滑动穿设在所述升降台内部，所述升降台的侧面板转动穿设有转角轴，所述转角轴的后端固定有齿轮，所述齿轮位于所述升降台内部且与所述齿条啮合相接，所述转角轴的外端头通过安装板固定安装有切割电机，所述切割电机的电机轴外端固定安装着竖直设置的所述主锯盘。

优选的，所述主机架上竖直滑动安装有钻头架，所述升降机构包括升降气缸，所述进深机构包括进深气缸，所述升降气缸的伸缩端通过连接板与所述钻头架固定连接，所述钻头架的侧面板上水平滑动安装有电机移架，所述电机移架上固定安装有钻头电机，所述钻头电机的电机轴输出端与所述钻头固定安装，所述钻头架上固定安装着所述进深气缸，所述进深气缸的伸缩端通过连接板与所述电机移架固定连接。

优选的，所述主锯盘和输送钻头外部设置有防尘罩，所述主机架的外部设有机架罩。

优选的，所述机架罩相对于所述主锯盘和所述钻头的位置开设有透明的观察窗口。

优选的，所述主机架内配合防尘罩设有吸尘装置。

优选的，所述横移机构包括横梁，所述主机架整体沿横梁的延伸方向水平横移滑动卡设在所述横梁上，所述横梁沿主机架的横移方向固定安装有梁齿条，所述主机架上竖直固定有主面板，所述梁齿条一侧平行设置有导轨，所述主面板的上下两端设有与所述横梁上导轨滑动卡接的导轨槽，所述主面板上安装有主行程电机，所述主行程电机的电机轴外端固定连接有行程齿轮，所述行程齿轮与所述梁齿条啮合相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过将主锯盘和钻头集成在主机架一侧可以快速对板材完成竖直切边、水平侧向切槽和钻孔的灵活操作，无需手动去调整主锯盘和钻头的位置，无需设置多个加工工位，可以配合横移的主机架实现各种规格板材的加工动作，加工速度快、一致性好，配合钻孔的钻头可以在一个工位实现竖直切边、侧向切槽和钻孔的三工位加工效果，减少板材移动定位次数，一次性定位，大大提高板材的加工效率及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为图1去除机架罩和除尘罩后的结构示意图；

图3为升降台一侧的结构示意图；

图4为升降台内部齿条和齿轮的结构示意图；

图5为钻头一侧的结构示意图；

图6为主机架整体架设在横梁上时的结构示意图；

图7为图6去除机架罩和除尘罩后的左侧视图；

图8为图7中A处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主锯盘1、切割电机10、升降台11、切割架板12、升降丝杆13、丝杆电机14、直线气缸15、齿条16、齿轮17、转角轴18、钻头2、钻头电机20、电机移架21、钻头架22、进深气缸23、升降气缸24、主机架3、主行程电机30、行程齿轮31、主面板32、横梁4、梁齿条40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种三工锯总成，包括主锯盘1和钻头2，所述主锯盘1和所述钻头2集成安装在主机架3上，所述主机架3整体通过横移机构架设安装，所述主锯盘1和所述钻头2安装在所述主机架3的同侧方向；

所述钻头2通过控制钻头2前后移动的进深机构和控制钻头2上下移动高度的升降机构安装在所述主机架3上；

所述主机架3上竖直方向固定安装有切割架板12，所述切割架板12侧面板上竖直滑动安装有升降台11，所述升降台11的顶面板一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合穿设有竖直设置的升降丝杆13，所述切割架板12顶部上倒置安装有丝杆电机14，所述丝杆电机14的电机轴与所述升降丝杆13的顶端固定连接，所述升降台11顶面板另一侧倒置安装有直线气缸15，所述直线气缸15的伸缩端固定有齿条16，所述齿条16竖直滑动穿设在所述升降台11内部，所述升降台11的侧面板转动穿设有转角轴18，所述转角轴18的后端固定有齿轮17，所述齿轮17位于所述升降台11内部且与所述齿条16啮合相接，所述转角轴18的外端头通过安装板固定安装有切割电机10，所述切割电机10的电机轴外端固定安装着竖直设置的所述主锯盘1。

工作时，板材运动到主锯盘1和钻头2一侧进行切斜角或者钻孔操作，其中主锯盘1通过切割电机10的带动实现主体切割动作，切割电机10整体可以被转角轴18带动进行前后方向的转动，从而实现板材边的竖直切边动作或者是侧向切槽动作，其中转角轴18的转动动作依靠直线气缸15驱动动作，当直线气缸15工作时，带动直线气缸15的伸缩端向下快速顶出，从而齿条16带动齿轮17转动，转角轴18在齿轮17的带动下实现角度的转动，转角轴18的角度转动量为九十度，即主锯盘1由竖直状态转换为水平状态，主锯盘1由竖直切断转换为水平侧向切槽，其中设置的丝杆电机14工作时会带动升降丝杆13转动，由于升降台11整体竖直滑动卡设在切割架板12侧面板上，因此升降丝杆13转动与升降台11的螺纹孔配合会带动升降台11整体竖直方向上下滑动，进而完成主锯盘1整体高度的调节；

其中，需要对板材边进行钻孔操作时，将板材推送到钻头2一侧，钻头2通过进深机构控制钻孔深度，并通过升降机构和主机架3本身的横移机构来控制钻孔的位置，由此钻头2可以根据板材边的加工需要，实现对板材边的灵活钻孔或钻槽操作；

由此，本实用通过将主锯盘1和钻头2集成在主机架3一侧可以快速对板材完成竖直切边、水平侧向切槽和钻孔的灵活操作，无需手动去调整主锯盘1和钻头2的位置，无需设置多个加工工位，可以配合横移的主机架3实现各种规格板材的加工动作，加工速度快、一致性好，配合钻孔的钻头2可以在一个工位实现竖直切边、侧向切槽和钻孔的三工位加工效果，减少板材移动定位次数，大大提高板材的加工效率。

其中，所述主机架3上竖直滑动安装有钻头架22，所述升降机构包括升降气缸24，所述进深机构包括进深气缸23，所述升降气缸24的伸缩端通过连接板与所述钻头架22固定连接，所述钻头架22的侧面板上水平滑动安装有电机移架21，所述电机移架21上固定安装有钻头电机20，所述钻头电机20的电机轴输出端与所述钻头2固定安装，所述钻头架22上固定安装着所述进深气缸23，所述进深气缸23的伸缩端通过连接板与所述电机移架21固定连接；

工作时，设置的升降气缸24工作时带动钻头架22整体高度的升降，即钻头2整体高度的升降，设置的进深气缸23工作时，进深气缸23的伸缩端通过连接板带动电机移架21在钻头架22的侧面板上前后水平移动，于此同时，钻头电机20在带动钻头2进行自转，从而完成钻孔动作，进深气缸23控制钻孔的深度，升降气缸24控制钻头2的加工高度位置，钻孔时，主机架3通过横移机构控制整体多个钻孔的间隔大小。

其中，所述横移机构包括横梁4，所述主机架3整体沿横梁4的延伸方向水平横移滑动卡设在所述横梁4上，所述横梁4沿主机架3的横移方向固定安装有梁齿条40，所述主机架3上竖直固定有主面板32，所述梁齿条40一侧平行设置有导轨，所述主面板32的上下两端设有与所述横梁4上导轨滑动卡接的导轨槽，所述主面板32上安装有主行程电机30，所述主行程电机30的电机轴外端固定连接有行程齿轮31，所述行程齿轮31与所述梁齿条40啮合相接；

工作时，当主行程电机30工作时，主行程电机30控制行程齿轮31进行正反转，行程齿轮31通过与41的啮合关系可以控制主机架3整体沿着横梁4的导轨进行横向移动，从而完成切割或钻孔的横移动作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，所述主锯盘1和输送钻头2外部设置有防尘罩，所述主机架3的外部设有机架罩。

其中，所述机架罩相对于所述主锯盘1和所述钻头2的位置开设有透明的观察窗口。

其中，所述主机架3内配合防尘罩设有吸尘装置；

工作时，设置的防尘罩主要用于防止切割或钻孔过程的碎屑向外飞扬，设置的机架罩一方面为了防护主机架3内部构造，另一方面用于防止碎屑飞入主机架3内部，设置的观察窗口主要方便操作人员监测加工过程，设置的吸尘装置主要可以对碎屑进行回收处理，加工无尘，优化加工环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种三工锯总成，包括主锯盘(1)和钻头(2)，所述主锯盘(1)和所述钻头(2)集成安装在主机架(3)上，其特征在于：

所述主机架(3)整体通过横移机构架设安装，所述主锯盘(1)和所述钻头(2)安装在所述主机架(3)的同侧方向；

所述钻头(2)通过控制钻头(2)前后移动的进深机构和控制钻头(2)上下移动高度的升降机构安装在所述主机架(3)上；

所述主机架(3)上竖直方向固定安装有切割架板(12)，所述切割架板(12)侧面板上竖直滑动安装有升降台(11)，所述升降台(11)的顶面板一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合穿设有竖直设置的升降丝杆(13)，所述切割架板(12)顶部上倒置安装有丝杆电机(14)，所述丝杆电机(14)的电机轴与所述升降丝杆(13)的顶端固定连接，所述升降台(11)顶面板另一侧倒置安装有直线气缸(15)，所述直线气缸(15)的伸缩端固定有齿条(16)，所述齿条(16)竖直滑动穿设在所述升降台(11)内部，所述升降台(11)的侧面板转动穿设有转角轴(18)，所述转角轴(18)的后端固定有齿轮(17)，所述齿轮(17)位于所述升降台(11)内部且与所述齿条(16)啮合相接，所述转角轴(18)的外端头通过安装板固定安装有切割电机(10)，所述切割电机(10)的电机轴外端固定安装着竖直设置的所述主锯盘(1)。

2.根据权利要求1所述的一种三工锯总成，其特征在于：所述主机架(3)上竖直滑动安装有钻头架(22)，所述升降机构包括升降气缸(24)，所述进深机构包括进深气缸(23)，所述升降气缸(24)的伸缩端通过连接板与所述钻头架(22)固定连接，所述钻头架(22)的侧面板上水平滑动安装有电机移架(21)，所述电机移架(21)上固定安装有钻头电机(20)，所述钻头电机(20)的电机轴输出端与所述钻头(2)固定安装，所述钻头架(22)上固定安装着所述进深气缸(23)，所述进深气缸(23)的伸缩端通过连接板与所述电机移架(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三工锯总成，其特征在于：所述主锯盘(1)和输送钻头(2)外部设置有防尘罩，所述主机架(3)的外部设有机架罩。

4.根据权利要求3所述的一种三工锯总成，其特征在于：所述机架罩相对于所述主锯盘(1)和所述钻头(2)的位置开设有透明的观察窗口。

5.根据权利要求3所述的一种三工锯总成，其特征在于：所述主机架(3)内配合防尘罩设有吸尘装置。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种三工锯总成，其特征在于：所述横移机构包括横梁(4)，所述主机架(3)整体沿横梁(4)的延伸方向水平横移滑动卡设在所述横梁(4)上，所述横梁(4)沿主机架(3)的横移方向固定安装有梁齿条(40)，所述主机架(3)上竖直固定有主面板(32)，所述梁齿条(40)一侧平行设置有导轨，所述主面板(32)的上下两端设有与所述横梁(4)上导轨滑动卡接的导轨槽，所述主面板(32)上安装有主行程电机(30)，所述主行程电机(30)的电机轴外端固定连接有行程齿轮(31)，所述行程齿轮(31)与所述梁齿条(40)啮合相接。

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