CN219004602U - 一种自动车床原料输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床原料输送结构，包括：固定座；以及传送结构，其设置于固定座的内部，并延伸至固定座的顶部，用于传输原料；顶盖，其固定于固定座的顶部，并盖住传送结构；围框，其固定于固定座的顶部，顶盖的侧面，用于放入原料。本实用新型提供的一种自动车床原料输送结构，能够自动对运输至自动车床内的原料进行自动整理逐一运输，不再需要手动放置和机械臂放置，效率更高，操作更便捷，成本也更低，更便于使用。

Description

一种自动车床原料输送结构

技术领域

本实用新型涉及自动车床原料输送技术领域，具体为一种自动车床原料输送结构。

背景技术

自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床；另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品；适合多产品的加工，特别是较为复杂的零件。

在自动车床进行加工的过程中，都是通过输送结构将管状原料运输至自动车床内，然后由自动车床内自带的夹具将管状原料输送至自动车床内进行加工即可，加工完成后再由输出装置送走。

现在在使用输送设备将管状原料传送至自动车床内时，需要使用机械夹爪或者人工一个一个的将管状原料放置到输送设备上，这样不仅效率较低，还增加了成本，给使用者带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动车床原料输送结构，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动车床原料输送结构，包括：

固定座；以及

传送结构，其设置于固定座的内部，并延伸至固定座的顶部，用于传输原料；

顶盖，其固定于固定座的顶部，并盖住传送结构；

围框，其固定于固定座的顶部，顶盖的侧面，用于放入原料。

优选的，所述固定座的底部固定有底架。

优选的，所述顶盖的两侧均未超过传送结构，一侧用于自动车床的自带夹具夹取原料，另一侧用于设置围框，进而放置原料进行上料。

优选的，所述顶盖靠近围框的一侧固定有延伸至围框内部的导块，导块距离传送结构的距离小于原料的直径。

优选的，所述传送结构包括：

多个传送滚筒，其设置于固定座的内部；

皮带，其绕接于传送滚筒的外部，通过传送滚筒传动连接；

多个凹槽，其开设于皮带的外侧，用于放置原料；

原料位于凹槽的内部时，原料可由导块的底部通过。

优选的，所述凹槽为圆槽。

优选的，所述凹槽的内部固定有加强板，加强板贴合凹槽。

优选的，所述导块的右下方含有一个传送滚筒。

优选的，所述顶盖内部的最左侧设置有传感器，用于检测是否通过了原料。

优选的，所述固定座的内部还设置有输送带，输送带位于传送结构的正面，且与传送结构之间设置有高度矮于输送带顶部的隔板用于支撑和固定；

输送带的两端均未超过顶盖。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种自动车床原料输送结构，能够自动对运输至自动车床内的原料进行自动整理逐一运输，不再需要手动放置和机械臂放置，效率更高，操作更便捷，成本也更低，更便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动车床原料输送结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述传送结构的最左侧的结构放大示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：10固定座、11底架、20传送结构、21传送滚筒、22皮带、23凹槽、24加强板、30输送带、40顶盖、41导块、50围框、60原料、70传感器、隔板80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动车床原料输送结构，由固定座10、底架11、传送结构20、顶盖40和导块41和围框50组成，在使用的过程中，使用者将管件原料60放入到围框50内，然后通过传送结构20进行传送，传送结构20的末端设置在自动车床的自带夹具的夹取处，采用现有的方式即可在传送结构20的末端夹取运输的管件原料60，具体夹取方式不再赘述，为自动车床现有，为保证正常的管架原料60夹取，顶盖40的两侧均未超过传送结构20；通过导块41的限制与传送结构20的配合，则可以引导管件原料60逐一运输，不再需要人工或者机械夹爪进行控制，成本更低，操作更方便。

在本实施例中，请参阅图1、2和3中，传送结构20由多个传送滚筒21、皮带22、多个凹槽23和加强板24组成，传送滚筒21为皮带传送带常用的滚筒电机，且导块41距离传送结构20的距离小于原料60的直径，而在管件原料60置于凹槽23的内部后，则可以正常由导块41的下方通过，在使用时的过程中，管件原料60落到凹槽23的内部后，即可正常传输，未落到凹槽23内的管件原料60则被导块41挡住，并且在皮带22不断被带动滚动的过程中，围框50内的多个管件原料60能够被持续带动，因此不会出现一直无管件原料60被传送的情况。

为配合上述实施例的使用，顶盖40内部的最左侧设置有传感器70，传感器70为红外传感器，能够采用现有的方式检测是否有物体通过，当传感器70检测到有关键原料60通过后再停止传送，直到自动车床的夹具将管件原料60拿取后再继续传送，如此往复即可。

在另一实施例中，请参阅图1和2，固定座10的内部还设置有输送带30，输送带30位于传送结构20的正面，且与传送结构20之间设置有高度矮于输送带30顶部的隔板80用于支撑和固定，且输送带30的两端均未超过顶盖40，在传送原料60的过程中，原料60不仅搁置于凹槽23内，还有部分搁置于输送带30上，在传出顶盖40后，不再有输送带30，因此原料60有部分悬空，以便于自动车床的夹具进行夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动车床原料输送结构，其特征在于，包括：

固定座；以及

传送结构，其设置于固定座的内部，并延伸至固定座的顶部，用于传输原料；

顶盖，其固定于固定座的顶部，并盖住传送结构；

围框，其固定于固定座的顶部，顶盖的侧面，用于放入原料。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述固定座的底部固定有底架。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述顶盖的两侧均未超过传送结构，一侧用于自动车床的自带夹具夹取原料，另一侧用于设置围框，进而放置原料进行上料。

4.根据权利要求3所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述顶盖靠近围框的一侧固定有延伸至围框内部的导块，导块距离传送结构的距离小于原料的直径。

5.根据权利要求4所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述传送结构包括：

多个传送滚筒，其设置于固定座的内部；

皮带，其绕接于传送滚筒的外部，通过传送滚筒传动连接；

多个凹槽，其开设于皮带的外侧，用于放置原料；

原料位于凹槽的内部时，原料可由导块的底部通过。

6.根据权利要求5所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述凹槽为圆槽。

7.根据权利要求5所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述凹槽的内部固定有加强板，加强板贴合凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述导块的右下方含有一个传送滚筒。

9.根据权利要求1所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述顶盖内部的最左侧设置有传感器，用于检测是否通过了原料。

10.根据权利要求1所述的一种自动车床原料输送结构，其特征在于，所述固定座的内部还设置有输送带，输送带位于传送结构的正面，且与传送结构之间设置有高度矮于输送带顶部的隔板用于支撑和固定；

输送带的两端均未超过顶盖。

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