CN219004594U - 成型缸密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型缸密封装置，其包括密封舱、密封压紧机构和成型缸，密封压紧机构包括连杆座、短连杆、传动连杆、电缸连杆、电缸和电缸固定座，连杆座第一端与密封舱固连，连杆座第二端分别与短连杆和电缸连杆第一端、短连杆第二端和电缸连杆中部与传动连杆、电缸连杆第二端与电缸第一端以及电缸第二端与电缸固定座第一端均为转动连接，电缸固定座第二端与密封舱固连；成型缸包括缸体、缸密封移动块和移动块顶升座，缸密封移动块与缸体密封连接，移动块顶升座与缸密封移动块固连，移动块顶升座与短连杆接触连接。本实用新型通过设置密封压紧机构和成型缸升降机构，通过连杆机构运动原理，能实现密封舱与成型缸的密封和打开两种状态。

Description

成型缸密封装置

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种成型缸密封装置。

背景技术

当前使用的小型3D打印设备，成型缸体是不需要进行移动的，可将缸体固定安装后直接与密封舱密封即可。随着3D打印技术的不断发展，以及对大型工件的打印需求，小型3D打印设备结构已不能满足工件的取件条件。而且因为工件成型较大，且工件加工需要提供Ar或N2的惰性环境，就需要3D打印设备既能对成型缸与密封舱进行密封，又能够使成型缸与密封舱留有间隙，方便成型缸移动。

3D打印设备在打印过程中需要提供Ar或N2的惰性环境，同时在打印过程中工件基层需要对金属粉提供对应材料加工所需的温度，保证工件在加工过程中不会由于温度而开裂变形。3D打印金属粉时加工打印基面要加热到工件适合的温度，温度高时会达到200达到摄氏度左右，成型缸作为存放空间必须保证相对密封的加工环境。

因此急需研究一种既能保证加工工件的密闭环境，又能够在加工完成后移动成型缸缸体，从而方便取出工件的成型缸密封装置。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种成型缸密封装置，其在密封舱上设置密封压紧机构，并且在成型缸上设置升降机构，通过连杆机构的运动原理，能够实现密封舱与成型缸的密封和打开两种状态，既能确保加工工件时的密闭条件，又能便于加工完成后移动成型缸以便取出工件。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种成型缸密封装置，其包括密封舱、密封压紧机构和成型缸，所述密封舱位于所述成型缸的上方且通过所述密封压紧机构与所述成型缸密封连接；所述密封压紧机构包括连杆座、短连杆、传动连杆、电缸连杆、电缸和电缸固定座，多个所述连杆座的第一端均与所述密封舱两侧的下端面固定连接，所述连杆座的第二端分别与所述短连杆的第一端和所述电缸连杆的第一端转动连接，多个所述短连杆的第二端分别与所述传动连杆转动连接，所述电缸连杆的中部与所述传动连杆转动连接，所述电缸连杆的第二端与所述电缸的第一端转动连接，所述电缸的第二端与所述电缸固定座的第一端转动连接，所述电缸固定座的第二端与所述密封舱的下端面固定连接；所述成型缸包括缸体以及设置在缸体上的缸密封移动块和移动块顶升座，所述缸密封移动块套设在所述缸体的顶部且与所述缸体密封连接，所述移动块顶升座位于所述缸密封移动块相对的两个侧边的下方且与所述缸密封移动块固定连接，所述移动块顶升座与所述短连杆接触连接。

优选地，所述密封压紧机构设置为结构相同的两组且对称设置在所述密封舱的两侧，两组所述密封压紧机构同步运动且运动方向相同。

优选地，每一组密封压紧机构各设置有四个结构相同且等间距排列的连杆座，自所述电缸一侧开始，多个连杆座分别连接第一根短连杆、电缸连杆、第二根短连杆和第三根短连杆。

优选地，所述电缸与所述电缸固定座、电缸连杆和传动连杆组成四连杆结构，且所述电缸的第一端为伸缩结构。

优选地，所述缸体的顶部四周设置有向外延展的用于对所述缸密封移动块的上部进行限位的凸起，所述凸起处设置有第一密封条和第二密封条；所述缸密封移动块为矩形框结构且其内周设置有密封槽，所述密封槽的结构与所述凸起处的外周结构相匹配。

优选地，所述第一密封条和第二密封条的位置与所述密封槽相对应，所述缸密封移动块通过所述第一密封条和第二密封条与所述缸体接触并密封连接。

优选地，所述移动块顶升座为工字型结构且其数量与所述连杆座的数量相同，所述连杆座的数量等于所述短连杆和电缸连杆的数量之和。

优选地，多个所述移动块顶升座的外侧均设置有插槽，所述短连杆下部和电缸连杆下部的内侧均设置有支撑柱。

优选地，与所述移动块顶升座相邻的两个缸体侧壁上部还设置有对缸密封移动块的下部进行限位的密封板限位块。

优选地，所述密封舱的上表面积大于所述缸体开口处的表面积。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的密封舱上设置了密封压紧机构，并且在成型缸上设置了升降机构，基于连杆机构的运动原理，通过电缸长度的伸缩变化更改缸密封移动块的高度，能够实现密封舱与成型缸的密封和打开两种状态，既能确保加工工件时的密闭条件，又能在加工完成后移动成型缸以便取出工件。

2、本实用新型的两组密封压紧机构设置为镜向装配体，对称设置在密封舱的两侧，同步运动的过程中能够很好的保持缸密封移动块带动缸体升降的平衡，与密封舱贴合更紧，密闭性更强。

3、本实用新型的密封舱和成型缸在密封状态时，能保证加工工件时的密封环境和高温环境，在打开状态时，能使密封舱与成型缸之间有一定的间隙，便于成型缸水平移动至取件位置，快速散热并方便取件。

附图说明

图1为本实用新型成型缸密封装置的整体未密封状态的正视图；

图2为本实用新型成型缸密封装置的整体未密封状态的侧视图；

图3为本实用新型成型缸密封装置的整体密封状态的正视图；

图4为本实用新型成型缸密封装置的整体密封状态的侧视图；

图5为本实用新型的成型缸密封压紧装置的正视图；

图6为本实用新型的成型缸的结构示意图；

图7为本实用新型的密封板限位块的正视图；

图8为本实用新型的电缸伸展最长状态时与成型缸配合示意图；

图9为本实用新型的电缸伸展最长状态时的局部放大图；

图10为本实用新型的电缸收缩最短状态时的局部放大图；

图11为本实用新型的电缸与连杆座连接结构示意图。

图中标记说明：

1、密封舱；2、密封压紧机构；21、连杆座；22、短连杆；23、传动连杆；24、电缸连杆；25、电缸；26、电缸固定座；27、支撑柱；4、成型缸；41、缸密封移动块；42、缸体；43、移动块顶升座；44、第一密封条；45、第二密封条；46、密封板限位块。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及有益效果，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型的一种成型缸密封装置，如图1至图4所示，其包括密封舱1、密封压紧机构2和成型缸4，密封舱1的上表面积大于缸体42开口处的表面积，密封舱1位于成型缸4的上方且通过密封压紧机构2与成型缸4密封连接。

如图5所示，密封压紧机构2包括连杆座21、短连杆22、传动连杆23、电缸连杆24、电缸25和电缸固定座26，多个连杆座21的第一端均与密封舱1两侧的下端面固定连接，连杆座21的第二端分别与短连杆22的第一端和电缸连杆24的第一端转动连接，多个短连杆22的第二端与传动连杆23通过转动连接，电缸连杆24的中部与传动连杆23转动连接，电缸连杆24的第二端与电缸25的第一端转动连接，电缸25的第二端与电缸固定座26的第一端转动连接，电缸固定座26的第二端部与密封舱1的下端面固定连接。转动连接的方式可以通过旋转螺母、销轴等来实现。

具体来讲，在本优选的实施例中，密封压紧机构2设置为结构相同的两组且对称设置在密封舱1的两侧，两组密封压紧机构2同步运动且运动方向相同。每一组密封压紧机构2各设置有四个连杆座21、三根短连杆22、一根与电缸25连接的电缸连杆24和一个电缸固定座26，四个连杆座21结构相同且等间距排列，四个连杆座21自电缸25一侧依次分别连接第一根短连杆22、电缸连杆24、第二根短连杆22和第三根短连杆22。电缸25与电缸固定座26、电缸连杆24和传动连杆23组成四连杆结构，且电缸25的第一端为伸缩结构。

如图6所示，成型缸4包括缸体42以及设置在缸体42上的缸密封移动块41和移动块顶升座43，缸密封移动块41套设在缸体42的顶部且与缸体42密封连接。具体来讲，缸体42的顶部四周设置有向外延展的凸起，即缸口的边沿对缸密封移动块41进行上部限位，使其不会从缸体顶部脱出。凸起处设置有第一密封条44和第二密封条45，缸密封移动块41为矩形框结构且其内周设置有密封槽，密封槽的结构与凸起处的外周结构相吻合。第一密封条44和第二密封条45与密封槽的位置相对，当缸密封移动块与缸体连接时，第一密封条44和第二密封条45刚好位于密封槽内，缸密封移动块41通过第一密封条44和第二密封条45与缸体42接触并密封连接。

移动块顶升座43设置在缸体相对的两个侧壁上，移动块顶升座43位于缸密封移动块41的下方且与缸密封移动块41固定连接，移动块顶升座43与短连杆22接触连接。在本优选的实施例中，具体来讲，移动块顶升座43为工字型结构，且位于缸体42同一侧的移动块顶升座43的数量与连杆座21的数量相同，而连杆座21的数量等于短连杆21和电缸连杆24的数量之和，即移动块顶升座43的数量为四个，如图10和图11所示，四个移动块顶升座43外侧均设置有插槽，三根短连杆22下部的内侧和一根电缸连杆24下部的内侧均设置有支撑柱27，支撑柱的端部刚好朝向插槽的位置，且支撑柱27插入插槽内。与移动块顶升座43相邻的两个缸体侧壁上部还设置有对缸密封移动块43的下部进行限位的密封板限位块46。通过电缸25的伸长与收缩，能使移动块顶升座43升降，并带动缸体42同步升降，从而实现缸体42与密封舱1的密封或打开。

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

成型缸4在设备中通常有两个位置，分别是成型位和清粉位。工件打印时，需将成型缸4置于成型位，成型缸4与密封舱1之间应无间隙，做到密封状态。当工件加工完成后，成型缸4需从成型位水平移至清粉位取件，此时，成型缸4与密封舱1需保持一定的间隙，便于成型缸4水平移动后取件。而使成型缸4与密封舱1之间实现密封功能的机构就是本发明中镜向对称设置在密封舱1两侧的密封压紧机构2。实施过程如下:

在工件加工前，先将成型缸4移至成型位，如图10和图11所示，随即将电缸25由最长状态收缩成最短状态，电缸25收缩过程中，电缸25带动密封压紧机构2，通过连杆机构的运动原理，借助于短连杆22和电缸连杆24上的支撑柱27与移动块顶升座43的插槽接触连接，传动连杆23水平上移的同时，能对移动块顶升座43起到向上的推力，从而将缸密封移动块41向上顶起，此时缸体42同步上移，缸密封移动块41与密封舱1压紧，使缸体42的顶端与密封舱1之间无间隙，实现密封状态。

当工件加工完成后，如图8和图9所示，电缸25伸出，由最短状态伸展为最长状态的过程中，传动连杆23水平下移，缸密封移动块41由于重力原因也会下移至如图7所示的密封板限位块46处进行限位，不再下移。缸体下移的过程中，支撑柱27并未脱离移动块顶升座43的插槽，通过电缸25的速度对缸体42下移的速度起到限制的作用，使其缓慢匀速下移，直到缸体通过其两侧设置的密封板限位块46与其配套的限位装置吻合，此时成型缸4与密封舱1之间打开并留有一定的间隙，而且插槽的高度大于支撑柱的直径，以便成型缸4从水平移动时，支撑柱27从插槽中顺利滑出，成型缸4从成型位移至清粉位取件，完成此次的加工工作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种成型缸密封装置，其特征在于，其包括密封舱、密封压紧机构和成型缸，所述密封舱位于所述成型缸的上方且通过所述密封压紧机构与所述成型缸密封连接；

所述密封压紧机构包括连杆座、短连杆、传动连杆、电缸连杆、电缸和电缸固定座，多个所述连杆座的第一端均与所述密封舱两侧的下端面固定连接，所述连杆座的第二端分别与所述短连杆的第一端和所述电缸连杆的第一端转动连接，多个所述短连杆的第二端分别与所述传动连杆转动连接，所述电缸连杆的中部与所述传动连杆转动连接，所述电缸连杆的第二端与所述电缸的第一端转动连接，所述电缸的第二端与所述电缸固定座的第一端转动连接，所述电缸固定座的第二端与所述密封舱的下端面固定连接；

所述成型缸包括缸体以及设置在缸体上的缸密封移动块和移动块顶升座，所述缸密封移动块套设在所述缸体的顶部且与所述缸体密封连接，所述移动块顶升座位于所述缸密封移动块相对的两个侧边的下方且与所述缸密封移动块固定连接，所述移动块顶升座与所述短连杆接触连接。

2.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述密封压紧机构设置为结构相同的两组且对称设置在所述密封舱的两侧，两组所述密封压紧机构同步运动且运动方向相同。

3.根据权利要求2所述的成型缸密封装置，其特征在于，每一组密封压紧机构各设置有四个结构相同且等间距排列的连杆座，自所述电缸一侧开始，多个连杆座分别连接第一根短连杆、电缸连杆、第二根短连杆和第三根短连杆。

4.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述电缸与所述电缸固定座、电缸连杆和传动连杆组成四连杆结构，且所述电缸的第一端为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述缸体的顶部四周设置有向外延展的用于对所述缸密封移动块的上部进行限位的凸起，所述凸起处设置有第一密封条和第二密封条；所述缸密封移动块为矩形框结构且其内周设置有密封槽，所述密封槽的结构与所述凸起处的外周结构相匹配。

6.根据权利要求5所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述第一密封条和第二密封条的位置与所述密封槽相对应，所述缸密封移动块通过所述第一密封条和第二密封条与所述缸体接触并密封连接。

7.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述移动块顶升座为工字型结构且其数量与所述连杆座的数量相同，所述连杆座的数量等于所述短连杆和电缸连杆的数量之和。

8.根据权利要求7所述的成型缸密封装置，其特征在于，多个所述移动块顶升座的外侧均设置有插槽，所述短连杆下部和电缸连杆下部的内侧均设置有支撑柱。

9.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，与所述移动块顶升座相邻的两个缸体侧壁上部还设置有对缸密封移动块的下部进行限位的密封板限位块。

10.根据权利要求1所述的成型缸密封装置，其特征在于，所述密封舱的上表面积大于所述缸体开口处的表面积。

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