CN110057193B - 一种连续式集成一体化烧结炉 - Google Patents
一种连续式集成一体化烧结炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110057193B CN110057193B CN201910372676.6A CN201910372676A CN110057193B CN 110057193 B CN110057193 B CN 110057193B CN 201910372676 A CN201910372676 A CN 201910372676A CN 110057193 B CN110057193 B CN 110057193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burning
- resistant
- furnace body
- conveying
- prying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D99/0076—Furnace car seals, i.e. seals used in continuous furnaces or kilns for preventing gas or heat exchange between heating chamber and the area comprising driving means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及烧结炉设备领域，特别涉及一种连续式集成一体化烧结炉，炉体内部至少设有四个沿一直线顺序间隔分布的耐烧墙，所有耐烧墙用以将炉体内部空间分隔为低温脱脂腔室、烧结腔室以及冷却腔室，所有耐烧墙的中段区域均开设有一个横向槽，每个耐烧墙远离炉体前端方向一侧均设有一个密封器，所有密封器分别对应各自位置的横向槽，炉体内还设有步进式输送装置，步进式输送装置包括传送卷带，传送卷带的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽，传送卷带的外表面开设有多个沿之输送方向间隔设置的开口，传送卷带的内表面设有多个空心结构的耐烧砖，所有耐烧砖与所有开口一一对应，本发明可对体积较大工件进行烧结作业并在工作中密封性得到保障。
Description
技术领域
本发明涉及烧结炉设备领域，特别涉及一种连续式集成一体化烧结炉。
背景技术
烧结是绝大多数陶瓷材料和粉末冶金材料由粉末变成制品的主要工艺过程。烧结的实质是粉末胚块在适当的环境或气氛中受热，通过一系列物理、化学变化，使粉末颗粒融合在一起，胚块的强度和密度迅速增加，制品的各种物理性能和力学性能得到改善。
连续式烧结炉是烧结炉中的一类，这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便等特点；现有的连续式烧结炉大概结构就是有多个沿一直线顺序间隔排列的脱脂腔、预热段、高温烧结段以及冷却出料段组成，现有的这类连续式烧结炉存在两个问题，其中就是炉口处的密封性效果差，这样会导致热能外流，另外一个就是前述相邻的两个腔室内之间的密封性效果也差，这样会使得单个腔室内的真空度、保护气体量以及温度波动大，这样对于产品烧结的质量精度无法提高。
根据上述问题，经检索：中国专利号CN201510607178.7公开的一种连续生产磷酸铁锂正极材料的带式气氛烧结炉，该烧结炉具有良好的密封性，但是其仅仅适用于微小型材料的加工，对于一些大件的烧结，该结构无法起到良好的密封性作用，同时炉体过于庞大也会造成设备投入成本过大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续式集成一体化烧结炉。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种连续式集成一体化烧结炉，炉体内部至少设有四个沿一直线顺序间隔分布的耐烧墙，所有耐烧墙用以将炉体内部空间分隔为低温脱脂腔室、烧结腔室以及冷却腔室，所有耐烧墙的中段区域均开设有一个横向槽，每个耐烧墙始终远离炉体前端方向的一侧均设有一个密封器，所有密封器分别对应各自位置的横向槽设置，密封器用以将各自位置的横向槽实施部分关闭，关闭量至少为横向槽高度方向的2/3，分别接近炉体两端的两个耐烧墙均为该炉体的炉门，炉体内还设有步进式输送装置，步进式输送装置包括一个传送卷带，传送卷带的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽，传送卷带的外表面开设有多个沿之输送方向间隔设置的开口，传送卷带的内表面设有多个空心结构的耐烧砖，所有耐烧砖与所有开口一一对应。
进一步地，耐烧砖的顶部为敞口结构，并且该敞口形状与耐烧砖外形相匹配，耐烧砖的内部与开口连通，耐烧砖的四个外侧面以及其底部分别开设有若干烧结孔。
进一步地，耐烧砖的厚度与传送卷带的厚度总和小于横向槽的槽高，步进式输送装置还包括两个侧边传送带，两个侧边传送带分别安装在炉体内的一侧，并且传送卷带设于二者之间，侧边传送带和传送卷带外侧边固定连接，侧边传送带的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽，侧边传送带为同步带。
进一步地，密封器包括上转辊、下转辊以及密封板，上转辊和下转辊分别通过一个耐烧板铰接在横向槽的上方和下方，密封板的一侧与耐烧墙的墙面竖直活动配合，密封板的顶部开设有向下凹陷的收缩腔，对应下转辊的耐烧板底部通过弹簧能够竖直活动的设于收缩腔内，密封板的底部设有撬起器，撬起器与密封板的底部传动连接，密封板的长度大于横向槽的槽长。
进一步地，每个耐烧墙的左右两侧分别设有一组防凹组件，防凹组件包括对称设置的两个防凹盘，防凹盘铰接设置，两个防凹盘分别处于耐烧墙的前后两侧，所有防凹盘均处于耐烧砖的外侧，每一组防凹组件中的两个防凹盘和与之对应位置的上转辊之间呈等腰三角形分布，并且三者的轴心分别为该等腰三角形的三个顶点，防凹盘处于耐烧砖的外侧，防凹盘的轴向和上转辊与下转辊的轴向相平行。
进一步地，所有耐烧墙的前侧均开设有一个行程口，行程口接近耐烧墙的底部，撬起器包括主撬杆、限位拉簧、活塞撬杆以及撬起油缸，主翘杆的一端通过转轴和耐烧墙铰接配合，并且该一端对应行程口设置，主翘杆的另一端为敞口结构，并且活塞撬杆的一端通过该敞口能够活动的插设在主翘杆内部，活塞撬杆的另一端和密封板的底部中心处轴接配合，限位拉簧的两端分别套设在主撬杆的轴接端以及活塞翘杆的外端，转轴一端贯穿至行程口内，并且转轴该一端套设有齿轮，齿轮上方设置能够水平活动的齿板，齿板与齿轮啮合，撬起油缸设置在炉体外部，并且其活塞轴贯穿至行程口内，撬起油缸的活塞轴与齿板一端传动连接。
进一步地，炉体的前端外部以及低温脱脂腔室、烧结腔室和冷却腔室内分别设有一组减震导轨，每组减震导轨均包括对称设置的两个子导轨，两个子导轨分别对应炉体内的前后两侧，子导轨的两端分别朝向一个耐烧墙，子导轨的滑槽面朝上，子导轨的滑槽平面的水平高度高于横向槽内的槽底平面的水平高度，每个子导轨朝向各自位置的密封板一端与密封板之间预留有供密封板能够竖直活动的间隙，耐烧砖的底部对称设有两个耐烧条，两个耐烧条分别对应一个子导轨，并且耐烧条能够活动至子导轨的滑槽内。
进一步地，耐烧砖底部的两端分别开设有一个接触弧面，两个接触弧面分别对应炉体的前后两端。
进一步地，子导轨、传送卷带、防凹盘、上转辊和下转辊均为耐高温金属材质制成，并且外表面还喷涂有防塑性变形的陶瓷涂层。
有益效果：本发明的一种连续式集成一体化烧结炉，每个耐烧砖内用以放置一个待烧结的加工件，同时一个耐烧砖上的所有烧结孔作用力乃是使得处于耐烧砖内的待烧结件的外表面可以充分受到良好的烧结作用；耐烧砖安装在传送卷带的内表面，即表明待烧件处于传送卷带的环形内圈之间，使得了炉体的高度规格可以在一定范围内缩小，很好的利用了传送卷带内部的空间，炉体的铸造材料方面得到一定节省；具体工作过程是：传送卷带持续通过中，其上表面始终和上转辊保持接触，摩擦力使得上转辊被迫转动，上转辊作用力使得了传送卷带上表面在通过横向槽的时候，其上表面与横向槽的顶部槽面之间的间隙得到控制，使得气流无法发生窜流；当传送卷带带着某个耐烧砖要穿过一个横向槽的时候，撬起器会复位工作，促使密封板由于重力发生下降，继而使得了横向槽逐渐打开，并且打开后的槽高可以使得耐烧砖通过；并且耐烧砖在经过的过程中，会接触下转辊外表面，构成一定的压迫力，促使下转辊发生转动的时候，也促使了和它对应的耐烧板压迫弹簧在收缩腔内发生微动的下降，使得下转辊此时和耐烧砖的底部构成接触，继而使得该间隙得到控制，使得气流无法发生窜流；在耐烧砖底部与某个区域内的单个下转辊外表面即将要脱离时候，耐烧砖的底部会依靠耐烧条滑动至对应该下转辊区域的子导轨的滑槽内，这样在耐烧砖底部和下转辊外表面完全脱离后，先前受挤触的回弹力不会造成处于耐烧砖内的待烧结件的晃动；确保产品稳定性；因为下转辊是处于升降状态，在其脱离耐烧砖的外表面时，上转辊如果独立接触传送卷带上表面，这样会导致传送卷带局部发生轻微的下陷式弯曲，这样会造成传送卷带的不平稳性，同时也会产生内应力，所以对于单个上转辊位置的两个防凹盘作用力乃是对上转辊压迫的传送卷带的部分区域构成下部限位，防止上转辊将该区域构成下陷式轻微弯曲，并且防凹盘处于耐烧砖旁侧，使得耐烧砖与之不会发生接触；本发明在烧结过程中密封性好并可适应体积较大的加工件。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的立体拆分结构示意图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本发明的平面结构示意图一；
图7为图6中C处放大图；
图8为图6中D处放大图；
图9为本发明的平面结构示意图二；
图10为图9中E处放大图；
图11为本发明的局部立体结构示意图；
附图标记说明：耐烧墙1，行程口1a，横向槽1b。
主撬杆2，限位拉簧2a，活塞撬杆2b，撬起油缸2c，齿轮2d，齿板2t，缓冲簧2r。
炉体3,低温脱脂腔室3a，烧结腔室3b，冷却腔室3c。
上转辊4a，下转辊4b，弹簧4c，耐烧板4d，密封板4m，间隙4m1。
侧边传送带5。
传送卷带6，开口6a，耐烧砖6b，接触弧面6b1，耐烧条6m，烧结孔6r。
防凹盘7。
子导轨9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图11所示的一种连续式集成一体化烧结炉，炉体3内部至少设有四个沿一直线顺序间隔分布的耐烧墙1，所有耐烧墙1用以将炉体3内部空间分隔为低温脱脂腔室3a、烧结腔室3b以及冷却腔室3c，所有耐烧墙1的中段区域均开设有一个横向槽1b，每个耐烧墙1始终远离炉体3前端方向的一侧均设有一个密封器4，所有密封器4分别对应各自位置的横向槽1b设置，密封器4用以将各自位置的横向槽1b实施部分关闭，关闭量至少为横向槽1b高度方向的2/3，分别接近炉体3两端的两个耐烧墙1均为该炉体3的炉门，炉体3内还设有步进式输送装置，步进式输送装置包括一个传送卷带6，传送卷带6的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽1b，传送卷带6的外表面开设有多个沿之输送方向间隔设置的开口6a，传送卷带6的内表面设有多个空心结构的耐烧砖6b，所有耐烧砖6b与所有开口6a一一对应。
耐烧砖6b的顶部为敞口结构，并且该敞口形状与耐烧砖6b外形相匹配，耐烧砖6b的内部与开口6a连通，耐烧砖6b的四个外侧面以及其底部分别开设有若干烧结孔6r；耐烧砖6b内用以放置待烧结的加工件，同时一个耐烧砖6b上的所有烧结孔6r作用力乃是使得处于耐烧砖6b内的待烧结件的外表面可以充分受到良好的烧结作用；耐烧砖6b安装在传送卷带6的内表面，即表明待烧件处于传送卷带6的环形内圈之间，使得了炉体3的高度规格可以在一定范围内缩小，很好的利用了传送卷带6内部的空间，炉体3的铸造材料方面得到一定节省。
耐烧砖6b的厚度与传送卷带6的厚度总和小于横向槽1b的槽高，步进式输送装置还包括两个侧边传送带5，两个侧边传送带5分别安装在炉体3内的一侧，并且传送卷带6设于二者之间，侧边传送带5和传送卷带6外侧边固定连接，侧边传送带5的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽1b，侧边传送带5为同步带；耐烧砖6b的厚度和传送卷带6的厚度总和，是可以通过横向槽1b的，当耐烧砖6b接近一个耐烧墙1的时候，此时对于该耐烧墙1的密封器4会将该横向槽1b打开，继而使得耐烧砖6b可以顺利通过，并且通过时，也保持具有一定的密封性，目的防止了低温脱脂腔室3a、烧结腔室3b以及冷却腔室3c中相邻的两个腔室之间发生窜流，导致单个腔室内温度、真空度波动起伏大；侧边传送带5为步进式同步带，采用步进电机控制，同时经蜗轮蜗杆减速箱实施减速，使得所有耐烧砖6b的行进规律得到良好的控制以及掌握，这样既可确定每个密封器4的工作时间点；侧边传送带5为同步带可使得运输过程中，依靠同步带自身特性，吸收部分振动，使得待烧件可以稳定的被运输，而不会在中途发生抖动。
密封器4包括上转辊4a、下转辊4b以及密封板4m，上转辊4a和下转辊4b分别通过一个耐烧板4d铰接在横向槽1b的上方和下方，密封板4m的一侧与耐烧墙1的墙面竖直活动配合，密封板4m的顶部开设有向下凹陷的收缩腔，对应下转辊4b的耐烧板4d底部通过弹簧4c能够竖直活动的设于收缩腔内，密封板4m的底部设有撬起器，撬起器与密封板4m的底部传动连接，密封板4m的长度大于横向槽1b的槽长；传送卷带6持续通过中，其上表面始终和上转辊4a保持接触，摩擦力使得上转辊4a被迫转动，上转辊4a作用力使得了传送卷带6上表面在通过横向槽1b的时候，其上表面与横向槽1b的顶部槽面之间的间隙4m1得到控制，使得气流无法发生窜流；当传送卷带6带着某个耐烧砖6b要穿过一个横向槽1b的时候，撬起器会复位工作，促使密封板4m由于重力发生下降，继而使得了横向槽1b逐渐打开，并且打开后的槽高可以使得耐烧砖6b通过；并且耐烧砖6b在经过的过程中，会接触下转辊4b外表面，构成一定的压迫力，促使下转辊4b发生转动的时候，也促使了和它对应的耐烧板4d压迫弹簧4c在收缩腔内发生微动的下降，使得下转辊4b此时和耐烧砖6b的底部构成接触，继而使得该间隙4m1得到控制，使得气流无法发生窜流。
每个耐烧墙1的左右两侧分别设有一组防凹组件，防凹组件包括对称设置的两个防凹盘7，防凹盘7铰接设置，两个防凹盘7分别处于耐烧墙1的前后两侧，所有防凹盘7均处于耐烧砖6b的外侧，每一组防凹组件中的两个防凹盘7和与之对应位置的上转辊4a之间呈等腰三角形分布，并且三者的轴心分别为该等腰三角形的三个顶点，防凹盘7处于耐烧砖6b的外侧，防凹盘7的轴向和上转辊4a与下转辊4b的轴向相平行；防凹盘7和上转辊4a的外表面是和传送卷带6的外内表面相切的，每组防凹组件作用力乃是对上转辊4a进行辅助配合作用的，这是因为下转辊4b是处于升降状态，在其脱离耐烧砖6b的外表面时，上转辊4a如果独立接触传送卷带6上表面，这样会导致传送卷带6局部发生轻微的下陷，这样会造成传送卷带6的不平稳性，同时也会产生内应力，所以对于单个上转辊4a的两个防凹盘7作用力乃是对上转辊4a压迫的传送卷带6的部分区域构成下部限位，防止上转辊4a将该区域构成下陷式轻微弯曲，并且防凹盘7处于耐烧砖6b旁侧，使得耐烧砖6b与之不会发生接触。
所有耐烧墙1的前侧均开设有一个行程口1a，行程口1a接近耐烧墙1的底部，撬起器包括主撬杆2、限位拉簧2a、活塞撬杆2b以及撬起油缸2c，主翘杆的一端通过转轴和耐烧墙1铰接配合，并且该一端对应行程口1a设置，主翘杆的另一端为敞口结构，并且活塞撬杆2b的一端通过该敞口能够活动的插设在主翘杆内部，活塞撬杆2b的另一端和密封板4m的底部中心处轴接配合，限位拉簧2a的两端分别套设在主撬杆2的轴接端以及活塞翘杆的外端，转轴一端贯穿至行程口1a内，并且转轴该一端套设有齿轮2d，齿轮2d上方设置能够水平活动的齿板2t，齿板2t与齿轮2d啮合，撬起油缸2c设置在炉体3外部，并且其活塞轴贯穿至行程口1a内，撬起油缸2c的活塞轴与齿板2t一端传动连接；撬起油缸2c工作，其活塞轴工作，并促使齿板2t发生平移，齿板2t远离撬起油缸2c的一端会设有缓冲簧2r，缓冲簧2r使得齿板2t在发生平移过程中，较为平稳；由于齿板2t发生平移，继而时刻保持着和齿轮2d啮合，由于啮合力，促使齿轮2d发生转动，由于齿轮2d的转动，继而带着转轴，即主撬杆2的自由端发生运动，主翘杆的自由端带着活塞翘杆联动，活塞翘杆会促使密封板4m底部受到被迫力，而发生上升动作，同时由于主翘杆作用力，活塞翘杆会依靠限位拉簧2a作用力，稳定的在主翘杆内发生运动，进而迎合了主翘杆的稳定转动，同时主翘杆和活塞翘杆可均为耐高温金属材质制成；由于上述的密封板4m发生运动，继而目的使得密封板4m将横向槽1b的绝大部分给盖合，绝大部分是指，密封板4m的上升限制高度，乃是给横向槽1b保留一定的间隙4m1或间距，该间隙4m1或间距乃是可以让传送卷带6持续通过的，所以和传送卷带6的厚度相同。
炉体3的前端外部以及低温脱脂腔室3a、烧结腔室3b和冷却腔室3c内分别设有一组减震导轨，每组减震导轨均包括对称设置的两个子导轨9，两个子导轨9分别对应炉体3内的前后两侧，子导轨9的两端分别朝向一个耐烧墙1，子导轨9的滑槽面朝上，子导轨9的滑槽平面的水平高度高于横向槽1b内的槽底平面的水平高度，每个子导轨9朝向各自位置的密封板4m一端与密封板4m之间预留有供密封板4m能够竖直活动的间隙4m1，耐烧砖6b的底部对称设有两个耐烧条6m，两个耐烧条6m分别对应一个子导轨9，并且耐烧条6m能够活动至子导轨9的滑槽内；当耐烧砖6b随传送卷带6作用力发生移动时，所有耐烧砖6b会逐个依靠各自位置的耐烧条6m行进至子导轨9的滑槽内，以此构成减震式引导，防止后续的耐烧砖6b底部与下转辊4b外表面脱离的时候，先前被挤触的回弹力造成处于耐烧砖6b内的待烧结件的晃动；每个耐烧砖6b底部的两个耐烧条6m的对称作用力，加大了耐烧砖6b的平移稳定性；间隙4m1促使了耐烧砖6b在通过了耐烧墙1和密封板4m的上方区域后，可直接过渡至下一个对应的子导轨9上，即该子导轨9作为对过渡而来的耐烧砖6b的接纳稳定作用。
耐烧砖6b底部的两端分别开设有一个接触弧面6b1，两个接触弧面6b1分别对应炉体3的前后两端；接触弧面6b1会使得耐烧砖6b较为稳定的和下转辊4b外表面构成接触。
子导轨9、传送卷带6、防凹盘7、上转辊4a和下转辊4b均为耐高温金属材质制成，并且外表面还喷涂有防塑性变形的陶瓷涂层；上转辊4a、下转辊4b以及防凹盘7的外表面均套设有耐高温橡胶层，目的用以和传送卷带6的上表面和下表面接触；传送卷带6可选用耐高温的弹簧4c钢材质。
工作原理：每个耐烧砖6b内用以放置一个待烧结的加工件，同时一个耐烧砖6b上的所有烧结孔6r作用力乃是使得处于耐烧砖6b内的待烧结件的外表面可以充分受到良好的烧结作用；耐烧砖6b安装在传送卷带6的内表面，即表明待烧件处于传送卷带6的环形内圈之间，使得了炉体3的高度规格可以在一定范围内缩小，很好的利用了传送卷带6内部的空间，炉体3的铸造材料方面得到一定节省；具体工作过程是：传送卷带6持续通过中，其上表面始终和上转辊4a保持接触，摩擦力使得上转辊4a被迫转动，上转辊4a作用力使得了传送卷带6上表面在通过横向槽1b的时候，其上表面与横向槽1b的顶部槽面之间的间隙4m1得到控制，使得气流无法发生窜流；当传送卷带6带着某个耐烧砖6b要穿过一个横向槽1b的时候，撬起器会复位工作，促使密封板4m由于重力发生下降，继而使得了横向槽1b逐渐打开，并且打开后的槽高可以使得耐烧砖6b通过；并且耐烧砖6b在经过的过程中，会接触下转辊4b外表面，构成一定的压迫力，促使下转辊4b发生转动的时候，也促使了和它对应的耐烧板4d压迫弹簧4c在收缩腔内发生微动的下降，使得下转辊4b此时和耐烧砖6b的底部构成接触，继而使得该间隙4m1得到控制，使得气流无法发生窜流；在耐烧砖6b底部与某个区域内的单个下转辊4b外表面即将要脱离时候，耐烧砖6b的底部会依靠耐烧条6m滑动至对应该下转辊4b区域的子导轨9的滑槽内，这样在耐烧砖6b底部和下转辊4b外表面完全脱离后，先前受挤触的回弹力不会造成处于耐烧砖6b内的待烧结件的晃动；确保产品稳定性；因为下转辊4b是处于升降状态，在其脱离耐烧砖6b的外表面时，上转辊4a如果独立接触传送卷带6上表面，这样会导致传送卷带6局部发生轻微的下陷式弯曲，这样会造成传送卷带6的不平稳性，同时也会产生内应力，所以对于单个上转辊4a位置的两个防凹盘7作用力乃是对上转辊4a压迫的传送卷带6的部分区域构成下部限位，防止上转辊4a将该区域构成下陷式轻微弯曲，并且防凹盘7处于耐烧砖6b旁侧，使得耐烧砖6b与之不会发生接触。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种连续式集成一体化烧结炉，炉体(3)内部至少设有四个沿一直线顺序间隔分布的耐烧墙(1)，所有耐烧墙(1)用以将炉体(3)内部空间分隔为低温脱脂腔室(3a)、烧结腔室(3b)以及冷却腔室(3c)，其特征在于：所有耐烧墙(1)的中段区域均开设有一个横向槽(1b)，每个耐烧墙(1)始终远离炉体(3)前端方向的一侧均设有一个密封器(4)，所有密封器(4)分别对应各自位置的横向槽(1b)设置，密封器(4)用以将各自位置的横向槽(1b)实施部分关闭，关闭量至少为横向槽(1b)高度方向的2/3，分别接近炉体(3)两端的两个耐烧墙(1)均为该炉体(3)的炉门，炉体(3)内还设有步进式输送装置，步进式输送装置包括一个传送卷带(6)，传送卷带(6)的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽(1b)，传送卷带(6)的外表面开设有多个沿之输送方向间隔设置的开口(6a)，传送卷带(6)的内表面设有多个空心结构的耐烧砖(6b)，所有耐烧砖(6b)与所有开口(6a)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：耐烧砖(6b)的顶部为敞口结构，并且该敞口形状与耐烧砖(6b)外形相匹配，耐烧砖(6b)的内部与开口(6a)连通，耐烧砖(6b)的四个外侧面以及其底部分别开设有若干烧结孔(6r)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：耐烧砖(6b)的厚度与传送卷带(6)的厚度总和小于横向槽(1b)的槽高，步进式输送装置还包括两个侧边传送带(5)，两个侧边传送带(5)分别安装在炉体(3)内的一侧，并且传送卷带(6)设于二者之间，侧边传送带(5)和传送卷带(6)外侧边固定连接，侧边传送带(5)的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽(1b)，侧边传送带(5)为同步带。
4.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：密封器(4)包括上转辊(4a)、下转辊(4b)以及密封板(4m)，上转辊(4a)和下转辊(4b)分别通过一个耐烧板(4d)铰接在横向槽(1b)的上方和下方，密封板(4m)的一侧与耐烧墙(1)的墙面竖直活动配合，密封板(4m)的顶部开设有向下凹陷的收缩腔，对应下转辊(4b)的耐烧板(4d)底部通过弹簧(4c)能够竖直活动的设于收缩腔内，密封板(4m)的底部设有撬起器，撬起器与密封板(4m)的底部传动连接，密封板(4m)的长度大于横向槽(1b)的槽长。
5.根据权利要求4所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：每个耐烧墙(1)的左右两侧分别设有一组防凹组件，防凹组件包括对称设置的两个防凹盘(7)，防凹盘(7)铰接设置，两个防凹盘(7)分别处于耐烧墙(1)的前后两侧，所有防凹盘(7)均处于耐烧砖(6b)的外侧，每一组防凹组件中的两个防凹盘(7)和与之对应位置的上转辊(4a)之间呈等腰三角形分布，并且三者的轴心分别为该等腰三角形的三个顶点，防凹盘(7)处于耐烧砖(6b)的外侧，防凹盘(7)的轴向和上转辊(4a)与下转辊(4b)的轴向相平行。
6.根据权利要求4所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：所有耐烧墙(1)的前侧均开设有一个行程口(1a)，行程口(1a)接近耐烧墙(1)的底部，撬起器包括主撬杆(2)、限位拉簧(2a)、活塞撬杆(2b)以及撬起油缸(2c)，主翘杆的一端通过转轴和耐烧墙(1)铰接配合，并且该一端对应行程口(1a)设置，主翘杆的另一端为敞口结构，并且活塞撬杆(2b)的一端通过该敞口能够活动的插设在主翘杆内部，活塞撬杆(2b)的另一端和密封板(4m)的底部中心处轴接配合，限位拉簧(2a)的两端分别套设在主撬杆(2)的轴接端以及活塞翘杆的外端，转轴一端贯穿至行程口(1a)内，并且转轴该一端套设有齿轮(2d)，齿轮(2d)上方设置能够水平活动的齿板(2t)，齿板(2t)与齿轮(2d)啮合，撬起油缸(2c)设置在炉体(3)外部，并且其活塞轴贯穿至行程口(1a)内，撬起油缸(2c)的活塞轴与齿板(2t)一端传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：炉体(3)的前端外部以及低温脱脂腔室(3a)、烧结腔室(3b)和冷却腔室(3c)内分别设有一组减震导轨，每组减震导轨均包括对称设置的两个子导轨(9)，两个子导轨(9)分别对应炉体(3)内的前后两侧，子导轨(9)的两端分别朝向一个耐烧墙(1)，子导轨(9)的滑槽面朝上，子导轨(9)的滑槽平面的水平高度高于横向槽(1b)内的槽底平面的水平高度，每个子导轨(9)朝向各自位置的密封板(4m)一端与密封板(4m)之间预留有供密封板(4m)能够竖直活动的间隙(4m1)，耐烧砖(6b)的底部对称设有两个耐烧条(6m)，两个耐烧条(6m)分别对应一个子导轨(9)，并且耐烧条(6m)能够活动至子导轨(9)的滑槽内。
8.根据权利要求4所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：耐烧砖(6b)底部的两端分别开设有一个接触弧面(6b1)，两个接触弧面(6b1)分别对应炉体(3)的前后两端。
9.根据权利要求7所述的一种连续式集成一体化烧结炉，其特征在于：子导轨(9)、传送卷带(6)、防凹盘(7)、上转辊(4a)和下转辊(4b)均为耐高温金属材质制成，并且外表面还喷涂有防塑性变形的陶瓷涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910372676.6A CN110057193B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种连续式集成一体化烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910372676.6A CN110057193B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种连续式集成一体化烧结炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110057193A CN110057193A (zh) | 2019-07-26 |
| CN110057193B true CN110057193B (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=67322379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910372676.6A Active CN110057193B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种连续式集成一体化烧结炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110057193B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110429367B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-05-14 | 南京华脉科技股份有限公司 | 一种5g基站陶瓷滤波器生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2485711A1 (fr) * | 1980-06-24 | 1981-12-31 | Hartmann Pere & Fils | Dispositif de fermeture etanche pour four-tunnel a circuit hydraulique et accouplement pour circuit hydraulique |
| CN201327292Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-10-14 | 秦文隆 | 连续式真空气氛烧结炉 |
| CN105129762B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-04-19 | 南京工程学院 | 一种连续生产磷酸铁锂正极材料的带式气氛烧结炉 |
| CN205914768U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-01 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉 |
| CN108680022B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-09-12 | 北京鼎鑫钢联科技协同创新研究院有限公司 | 一种常触式无滑动环形密封 |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201910372676.6A patent/CN110057193B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110057193A (zh) | 2019-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110057193B (zh) | 一种连续式集成一体化烧结炉 | |
| EP0007464B1 (de) | Hubplattenofen | |
| CN210602820U (zh) | 一种用于卫生陶瓷窑炉的节能框架窑具 | |
| CN107900331B (zh) | 一种有效防止金属合金构件开裂的激光3d打印成型设备 | |
| CN219004594U (zh) | 成型缸密封装置 | |
| EP0665942B1 (en) | Walking hearth furnace | |
| RU2582327C1 (ru) | Агрегат для производства пеностекольных плит | |
| CN213203136U (zh) | 一种便于密封的高温台车炉 | |
| CN212902591U (zh) | 一种可烧制仿古青砖的新型隧道窑 | |
| TW202246716A (zh) | 具有垂直填料裝置的金屬熔融爐 | |
| CN204154108U (zh) | 一种移动式隧道窑 | |
| CN221764165U (zh) | 一种耐材生产用隧道窑车 | |
| CN117213238B (zh) | 一种金刚石锯片烧结炉 | |
| CN220389766U (zh) | 一种耐火砖压制装置 | |
| US4014443A (en) | Delivery device for heating furnaces | |
| CN221740452U (zh) | 一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线 | |
| CN115143774B (zh) | 一种具有防形变密封结构的梭式窑 | |
| US2772515A (en) | Manufacture of hollow blocks of glass | |
| CN216073941U (zh) | 一种用于铸件生产的箱式热处理炉 | |
| CN220853130U (zh) | 一种用于反应烧结碳化硅产品的烧制炉 | |
| CN114031411B (zh) | 耐磨超致密高铝砖及其生产工艺 | |
| CN211739850U (zh) | 一种炉膛轨道 | |
| CN220708049U (zh) | 一种高温隧道窑用窑车装置 | |
| CN212400321U (zh) | 一种瓶胚定向机构 | |
| CN214308140U (zh) | 一种窑炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 412000 floors 1-6, office building 1, ruidel Science Park, No. 755, Xianyue Ring Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou ruidel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 412000 block B, building A2, Gaoke Xinma Jingu, 959 Tianyi Avenue, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: ZHUZHOU RUIDEER PM EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous integrated sintering furnace Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20191227 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuzhou branch Pledgor: Zhuzhou ruidel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075790 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |