CN219004268U - 产品轮廓无台阶的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了产品轮廓无台阶的模具结构，设置有防护罩，所述防护罩的内部活动贯穿有驱动杆，且驱动杆的底部固定连接有冲孔头；包括：活塞板，固定套设在所述驱动杆的上端，所述活塞板的外侧套设有固定筒，所述固定筒的两侧分别固定有第一输气管和第二输气管；固定盘，固定于所述防护罩的内壁，所述固定盘的内部固定有分隔板，所述活动轴的一端固定有固定板，所述齿轮的下方啮合有齿块，所述活动盘活动设置在所述防护罩的内部。该产品轮廓无台阶的模具结构，在进行一次冲孔之后，能够对冲孔头表面粘附的金属碎屑及杂质进行清理，防止杂质的残留影响后续产品的冲孔，进而保证冲孔之后孔洞内壁的光滑性，实现产品轮廓的无台阶。

Description

产品轮廓无台阶的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为产品轮廓无台阶的模具结构。

背景技术

大部分金属产品在加工过程中需要经过冲孔处理，为了保证冲孔之后孔洞内壁的光滑性，以及产品轮廓无台阶，既要保证冲孔头外表的光滑性，又要保证冲孔之后冲孔头的外壁不粘附杂质，因此对于冲孔模具的要求较高，然而现有的模具结构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

传统的冲孔模具在冲孔之后，冲孔头表面会残留部分产品的碎屑，而缺少及时清理的结构，影响后续产品冲孔后的平整性，因此无法在进行一次冲孔之后自动对冲孔头进行清理，针对上述问题，急需在原有模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供产品轮廓无台阶的模具结构，以解决上述背景技术提出传统的冲孔模具在冲孔之后，冲孔头表面会残留部分产品的碎屑，而缺少及时清理的结构，影响后续产品冲孔后的平整性，因此无法在进行一次冲孔之后自动对冲孔头进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：产品轮廓无台阶的模具结构，设置有防护罩，所述防护罩的内部活动贯穿有驱动杆，且驱动杆的底部固定连接有冲孔头，并且驱动杆和冲孔头与防护罩组成相对升降结构；

包括：

活塞板，固定套设在所述驱动杆的上端，所述活塞板的外侧套设有固定筒，且固定筒固定贯穿于所述防护罩的顶部，所述固定筒的两侧分别固定有第一输气管和第二输气管，且第一输气管和第二输气管的底部均与固定盘的上端面固定连接；

固定盘，固定于所述防护罩的内壁，所述固定盘的内部固定有分隔板，且分隔板的内部活动贯穿有活动轴，所述活动轴的一端固定有固定板，且活动轴的另一端套设有齿轮，所述齿轮的下方啮合有齿块，且齿块固定在活动盘的上端面，所述活动盘活动设置在所述防护罩的内部，且活动盘的内部开设有固定腔，并且活动盘的内壁预留有出气孔。

优选的，所述活塞板的边缘处和固定筒的内壁贴合滑动，且第一输气管和第二输气管分别设置在固定筒的左侧上端和右侧下端，并且第一输气管和第二输气管内部均设置有单向阀，因此在活动板升降时，都可将固定筒内的气体挤压至输气管内。

优选的，所述固定筒的上端和下端分别通过第一输气管和第二输气管与固定盘相互连通，且固定盘为内空的环形结构，进入输气管内的气体均可进入固定盘内。

优选的，所述固定板在活动轴上等角度分布，且处于水平状态的固定板位于第一输气管出风端的正下方，进入固定盘内的气体可与固定板接触，并带动活动轴和齿轮同步的转动。

优选的，所述齿块在活动盘上等角度分布，且活动盘和固定盘贴合滑动，并且活动盘和防护罩的内壁组成相对旋转结构，通过齿轮与齿块之间的啮合传动，能够实现活动盘在防护罩内旋转。

优选的，所述固定板所在的固定盘内部空腔与固定腔相互连通，所述出气孔在活动盘上等角度分布，进入固定盘内的气体可进入固定腔，最后从出气孔吹向冲孔头表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品轮廓无台阶的模具结构，在进行一次冲孔之后，能够对冲孔头表面粘附的金属碎屑及杂质进行清理，防止杂质的残留影响后续产品的冲孔，进而保证冲孔之后孔洞内壁的光滑性，实现产品轮廓的无台阶，具体内容如下：

1.在驱动杆下降和升起过程中均可带动活塞板升降，这样能够将固定筒内的气体分别通过第一输气管和第二输气管传输至固定盘中，最后进入固定腔中从出气孔排出，在冲孔头升降的过程中通过气体吹向其表面，能够起到清理的作用；

2.进入固定盘内的气体可与固定板接触，这样可带动齿轮转动，再通过齿轮与齿块之间的啮合传动，可带动活动盘在防护罩内旋转，以便对冲孔头通过气体清理的同时，可通过气体旋转的方式提升清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型活动盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定筒正剖结构示意图。

图中：1、防护罩；2、驱动杆；3、冲孔头；4、活塞板；5、固定筒；6、第一输气管；7、第二输气管；8、固定盘；9、分隔板；10、活动轴；11、固定板；12、齿轮；13、齿块；14、活动盘；15、固定腔；16、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：产品轮廓无台阶的模具结构，设置有防护罩1，防护罩1的内部活动贯穿有驱动杆2，且驱动杆2的底部固定连接有冲孔头3，并且驱动杆2和冲孔头3与防护罩1组成相对升降结构；包括：活塞板4，固定套设在驱动杆2的上端，活塞板4的外侧套设有固定筒5，且固定筒5固定贯穿于防护罩1的顶部，固定筒5的两侧分别固定有第一输气管6和第二输气管7，且第一输气管6和第二输气管7的底部均与固定盘8的上端面固定连接；固定盘8，固定于防护罩1的内壁，固定盘8的内部固定有分隔板9，且分隔板9的内部活动贯穿有活动轴10，活动轴10的一端固定有固定板11，且活动轴10的另一端套设有齿轮12，齿轮12的下方啮合有齿块13，且齿块13固定在活动盘14的上端面，活动盘14活动设置在防护罩1的内部，且活动盘14的内部开设有固定腔15，并且活动盘14的内壁预留有出气孔16。

如图1-2和图5所示，活塞板4的边缘处和固定筒5的内壁贴合滑动，且第一输气管6和第二输气管7分别设置在固定筒5的左侧上端和右侧下端，并且第一输气管6和第二输气管7内部均设置有单向阀，在驱动杆2带动冲孔头3升降实现对产品的冲孔时，可带动活塞板4在固定筒5内升降，而无论活塞板4升降都可将固定筒5内的气体挤压至输气管内；固定筒5的上端和下端分别通过第一输气管6和第二输气管7与固定盘8相互连通，且固定盘8为内空的环形结构，当活塞板4升起时将固定筒5内的气体通过第一输气管6传输至固定盘8内，而活塞板4下降时将固定筒5内的气体通过第二输气管7传输至固定盘8内，并且气体从第一输气管6排出时可吹动左侧的固定板11，气体从第二输气管7排出时吹动右侧的固定板11，并且输气管内部均设置有单向阀，能够避免将固定盘8内的气体抽出；

如图2-4所示，固定板11在活动轴10上等角度分布，且处于水平状态的固定板11位于第一输气管6出风端的正下方，当气体进入固定盘8内部后可与固定板11接触，进而带动活动轴10和齿轮12同步的转动；齿块13在活动盘14上等角度分布，且活动盘14和固定盘8贴合滑动，并且活动盘14和防护罩1的内壁组成相对旋转结构，齿轮12转动时通过与齿块13之间的啮合传动可带动活动盘14在防护罩1内旋转；固定板11所在的固定盘8内部空腔与固定腔15相互连通，出气孔16在活动盘14上等角度分布，进入固定盘8内的气体可继续传输至固定腔15内，最后从出气孔16排出吹向冲孔头3表面，对其表面进行清理，而清理时通过活动盘14的转动，能够实现对冲孔头3表面不同位置的清理，提升清理的全面性，防止废屑和杂质的粘附。

工作原理：如图1-5所示，当冲孔头3升降实现对产品冲孔的同时，可带动活塞板4在固定筒5内升降，进而将固定筒5内的气体推至固定盘8内，最后从出气孔16排出起到对冲孔头3清理的作用，这样可保证冲孔头3表面的洁净，进而提升冲孔之后孔洞内壁的光滑性，并通过气体吹动固定板11带动齿轮12转动，通过与齿块13之间的啮合传动带动活动盘14旋转，这样能够提升对冲孔头3清理的全面性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.产品轮廓无台阶的模具结构，设置有防护罩（1），所述防护罩（1）的内部活动贯穿有驱动杆（2），且驱动杆（2）的底部固定连接有冲孔头（3），并且驱动杆（2）和冲孔头（3）与防护罩（1）组成相对升降结构；

其特征在于，包括：

活塞板（4），固定套设在所述驱动杆（2）的上端，所述活塞板（4）的外侧套设有固定筒（5），且固定筒（5）固定贯穿于所述防护罩（1）的顶部，所述固定筒（5）的两侧分别固定有第一输气管（6）和第二输气管（7），且第一输气管（6）和第二输气管（7）的底部均与固定盘（8）的上端面固定连接；

固定盘（8），固定于所述防护罩（1）的内壁，所述固定盘（8）的内部固定有分隔板（9），且分隔板（9）的内部活动贯穿有活动轴（10），所述活动轴（10）的一端固定有固定板（11），且活动轴（10）的另一端套设有齿轮（12），所述齿轮（12）的下方啮合有齿块（13），且齿块（13）固定在活动盘（14）的上端面，所述活动盘（14）活动设置在所述防护罩（1）的内部，且活动盘（14）的内部开设有固定腔（15），并且活动盘（14）的内壁预留有出气孔（16）。

2.根据权利要求1所述的产品轮廓无台阶的模具结构，其特征在于：所述活塞板（4）的边缘处和固定筒（5）的内壁贴合滑动，且第一输气管（6）和第二输气管（7）分别设置在固定筒（5）的左侧上端和右侧下端，并且第一输气管（6）和第二输气管（7）内部均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的产品轮廓无台阶的模具结构，其特征在于：所述固定筒（5）的上端和下端分别通过第一输气管（6）和第二输气管（7）与固定盘（8）相互连通，且固定盘（8）为内空的环形结构。

4.根据权利要求1所述的产品轮廓无台阶的模具结构，其特征在于：所述固定板（11）在活动轴（10）上等角度分布，且处于水平状态的固定板（11）位于第一输气管（6）出风端的正下方。

5.根据权利要求1所述的产品轮廓无台阶的模具结构，其特征在于：所述齿块（13）在活动盘（14）上等角度分布，且活动盘（14）和固定盘（8）贴合滑动，并且活动盘（14）和防护罩（1）的内壁组成相对旋转结构。

6.根据权利要求1所述的产品轮廓无台阶的模具结构，其特征在于：所述固定板（11）所在的固定盘（8）内部空腔与固定腔（15）相互连通，所述出气孔（16）在活动盘（14）上等角度分布。

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