CN209174672U - 一种五金件冲压用的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机、上模座、下模座和润滑结构，所述冲压机一侧设有上模座，所述上模座与冲压机固定连接，所述上模座底部设有下模座，所述下模座与冲压机固定连接，所述上模座与下模座滑动连接，所述冲压机一侧设有润滑结构，所述润滑结构与冲压机固定连接，此五金件冲压用的自动润滑装置，使用冲压机的上模座的冲裁速度为动力，通过两个齿轮和连个L形连杆，实现润滑剂挤出速度与冲裁速度同步，保证润滑剂均匀分布在上模座的冲裁刃口上，保证工件冲裁时能够润滑充分，保证了工件的质量，提升加工效率。

Description

一种五金件冲压用的自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及五金冲压技术领域，具体为一种五金件冲压用的自动润滑装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压加工中，尤其是冷冲压一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，由于五金件大都是体积比较小的冲压件，所以使用大型润滑机，成本太高，现有的五金件冲压机的润滑方式大都为点滴式润滑，此方法在使用中润滑剂滴在工件表面，分布不均匀，润滑不充分，润滑效果差，影响产品的良品率和生产速度，而且润滑剂的使用速度是不变的，在加快设备工作时，相应的润滑剂的流速需要调整，费时费力，为此，我们提出一种五金件冲压用的自动润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件冲压用的自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机、上模座、下模座和润滑结构，所述冲压机一侧设有上模座，所述上模座与冲压机固定连接，所述上模座底部设有下模座，所述下模座与冲压机固定连接，所述上模座与下模座滑动连接，所述冲压机一侧设有润滑结构，所述润滑结构与冲压机固定连接，所述润滑结构由储液箱、盖板、第一L形连杆、第一限位板、从动齿轮、主动齿轮、第二限位板、第三限位板、第二L形连杆和塑料软管构成，所述冲压机一侧固定有储液箱，所述储液箱顶部设有盖板，所述盖板顶部设有第一L形连杆，所述第一L形连杆与盖板固定连接，所述第一L形连杆外侧设有第一限位板，所述第一L形连杆与第一限位板滑动连接，所述第一L形连杆一侧设有外齿，所述第一L形连杆一侧设有从动齿轮，所述第一L形连杆和从动齿轮通过外齿啮合，所述第一L形连杆底端设有第二限位板，所述第二限位板与第一L形连杆滑动连接，所述从动齿轮与冲压机一侧通过转轴转动连接，所述从动齿轮一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有第二L形连杆，所述第二L形连杆一端设有齿槽，所述第二L形连杆与主动齿轮啮合，所述第二L形连杆一端设有第三限位板，所述第三限位板与第二L形连杆滑动连接，所述第二L形连杆一端与上模座固定连接，所述上模座与储液箱之间设有塑料软管，所述塑料软管一端与储液箱固定连接，且内部连通，所述塑料软管另一端与上模座固定连接，且内部连通。

优选的，所述第一L形连杆一端设有限位块，所述限位块与第一L形连杆固定连接。

优选的，所述第二L形连杆一端设有挡板，所述挡板与第二L形连杆固定连接。

优选的，所述盖板底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与盖板固定连接。

优选的，所述上模座内部设有通孔，所述通孔设有多个，所述通孔呈矩阵形式排列于上模座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用冲压机的上模座的冲裁速度为动力，通过两个齿轮和连个L形连杆，实现润滑剂挤出速度与冲裁速度同步，保证润滑剂均匀分布在上模座的冲裁刃口上，保证工件冲裁时能够润滑充分，保证了工件的质量，提升加工效率。

2、本实用新型在两个L形连杆两端分别设立了限位块，保护L形连杆不易受到损坏，在盖板底部加入了橡胶垫，缓冲作用，保护储液箱，防止储液箱被盖板刮伤甚至变形。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视图；

图2为本实用新型侧视局部剖视图；

图3为图1中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图。

图中：1-冲压机；2-上模座；3-下模座；4-润滑结构；5-储液箱；6-盖板；7-第一L形连杆；8-第一限位板；9-从动齿轮；10-主动齿轮；11-第二限位板；12-第三限位板；13-第二L形连杆；14-塑料软管；15-限位块；16-挡板；17-橡胶垫；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机1、上模座2、下模座3和润滑结构4，：所述冲压机1一侧设有上模座2，所述上模座2与冲压机1固定连接，所述上模座2底部设有下模座3，所述下模座3与冲压机1固定连接，所述上模座2与下模座3滑动连接，所述冲压机1一侧设有润滑结构4，所述润滑结构4与冲压机1固定连接，所述润滑结构4由储液箱5、盖板6、第一L形连杆7、第一限位板8、从动齿轮9、主动齿轮10、第二限位板11、第三限位板12、第二L形连杆13和塑料软管14构成，所述冲压机1一侧固定有储液箱5，所述储液箱5顶部设有盖板6，所述盖板6顶部设有第一L形连杆7，所述第一L形连杆7与盖板6固定连接，所述第一L形连杆7外侧设有第一限位板8，所述第一L形连杆7与第一限位板8滑动连接，所述第一L形连杆7一侧设有外齿，所述第一L形连杆7一侧设有从动齿轮9，所述第一L形连杆7和从动齿轮9通过外齿啮合，所述第一L形连杆7底端设有第二限位板11，所述第二限位板11与第一L形连杆7滑动连接，所述从动齿轮9与冲压机1一侧通过转轴转动连接，所述从动齿轮9一侧固定有主动齿轮10，所述主动齿轮10一侧设有第二L形连杆13，所述第二L形连杆13一端设有齿槽，所述第二L形连杆13与主动齿轮10啮合，所述第二L形连杆13一端设有第三限位板12，所述第三限位板12与第二L形连杆13滑动连接，所述第二L形连杆13一端与上模座2固定连接，所述上模座2与储液箱5之间设有塑料软管14，所述塑料软管14一端与储液箱5固定连接，且内部连通，所述塑料软管14另一端与上模座2固定连接，且内部连通。

所述第一L形连杆7一端设有限位块15，所述限位块15与第一L形连杆7固定连接，限制第一L形连杆7的运动，保护润滑结构4。

所述第二L形连杆13一端设有挡板16，所述挡板16与第二L形连杆13固定连接，限制第二L形连杆13，保护润滑结构4。

所述盖板6底部设有橡胶垫17，所述橡胶垫17与盖板6固定连接，保护储液箱5。

所述上模座2内部设有通孔18，所述通孔18设有多个，所述通孔18呈矩阵形式排列于上模座2内部，使润滑剂均匀附着在刀口上，使冲裁时工件润滑均匀。

工作原理：将冲压机1打开，冲压机1开始工作，冲压机带动上模座2向下运动，上模座2和下模座3将工件冲制成成品，此时上模座3带动第二L形连杆13向上运动，第二L形连杆带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动第一L形连杆7向下运动，第一L形连杆7带动盖板6向下运动，盖板6向下使储液箱5内形成高压，储液箱5内的润滑剂从塑料软管14流到上模座2，润滑剂再从上模座2的通孔18流入冲裁刀口，多个均匀的通孔18可以使润滑剂均匀的附着在刀口上，冲裁刀口冲裁工件，达到润滑目的，上模座2向上运动时带动第二L形连杆13，最终带动盖板6向上运动，储液箱5内的气压平衡，润滑剂停止流动，一个冲压动作完成。

本方案中冲压机1优选J21-100T型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机（1）、上模座（2）、下模座（3）和润滑结构（4），其特征在于：所述冲压机（1）一侧设有上模座（2），所述上模座（2）与冲压机（1）固定连接，所述上模座（2）底部设有下模座（3），所述下模座（3）与冲压机（1）固定连接，所述上模座（2）与下模座（3）滑动连接，所述冲压机（1）一侧设有润滑结构（4），所述润滑结构（4）与冲压机（1）固定连接，所述润滑结构（4）由储液箱（5）、盖板（6）、第一L形连杆（7）、第一限位板（8）、从动齿轮（9）、主动齿轮（10）、第二限位板（11）、第三限位板（12）、第二L形连杆（13）和塑料软管（14）构成，所述冲压机（1）一侧固定有储液箱（5），所述储液箱（5）顶部设有盖板（6），所述盖板（6）顶部设有第一L形连杆（7），所述第一L形连杆（7）与盖板（6）固定连接，所述第一L形连杆（7）外侧设有第一限位板（8），所述第一L形连杆（7）与第一限位板（8）滑动连接，所述第一L形连杆（7）一侧设有外齿，所述第一L形连杆（7）一侧设有从动齿轮（9），所述第一L形连杆（7）和从动齿轮（9）通过外齿啮合，所述第一L形连杆（7）底端设有第二限位板（11），所述第二限位板（11）与第一L形连杆（7）滑动连接，所述从动齿轮（9）与冲压机（1）一侧通过转轴转动连接，所述从动齿轮（9）一侧固定有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）一侧设有第二L形连杆（13），所述第二L形连杆（13）一端设有齿槽，所述第二L形连杆（13）与主动齿轮（10）啮合，所述第二L形连杆（13）一端设有第三限位板（12），所述第三限位板（12）与第二L形连杆（13）滑动连接，所述第二L形连杆（13）一端与上模座（2）固定连接，所述上模座（2）与储液箱（5）之间设有塑料软管（14），所述塑料软管（14）一端与储液箱（5）固定连接，且内部连通，所述塑料软管（14）另一端与上模座（2）固定连接，且内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冲压用的自动润滑装置，其特征在于：所述第一L形连杆（7）一端设有限位块（15），所述限位块（15）与第一L形连杆（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件冲压用的自动润滑装置，其特征在于：所述第二L形连杆（13）一端设有挡板（16），所述挡板（16）与第二L形连杆（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件冲压用的自动润滑装置，其特征在于：所述盖板（6）底部设有橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）与盖板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件冲压用的自动润滑装置，其特征在于：所述上模座（2）内部设有通孔（18），所述通孔（18）设有多个，所述通孔（18）呈矩阵形式排列于上模座（2）内部。